吉林石化公司乙烯原料评价装置投用

2011年11月18日,中国石油吉林石化公司新型热裂解制乙烯原料评价装置建成投用。这套评价装置可通过对可能用于乙烯裂解的原料进行模拟裂解评价,尽量扩大乙烯生产的原料来源,通过模拟乙烯裂解炉对原料方案进行优化,探索出适合乙烯裂解的原料或原料之间的最佳混合比例,从而以有限的资源最大限度生产产品。     

蒸汽裂解原料优化

分析了原料方案对乙烯装置的影响,提出了原料方案优化的数学方法,将几种原料的裂解按此优化方法进行了示例计算。结果认为,在装置满负荷运转时,在原料方案中提高产气量小、裂解气中乙烯浓度高的原料比例有利于提高乙烯产量,实际生产中还应综合考虑原料的供应情况及裂解炉的原料灵活性,选择最后方案以产生最大效益,原料方案不同,装置的“瓶颈”的部位会发生变化。     

中压加氢处理技术的应用

大庆常三、减一线混合蜡油,采用RT-1加氢处理催化剂及一段一剂一次通过的中压加氢技术进行工业试验.仅转化率方案可得到70W%以上的加氢尾油;中转化方案可再到45W%以上的加氢尾油.该尾油是蒸汽裂解制乙烯的优质原料,并兼得芳潜含量较高的重整原料、喷气燃料或低凝柴油.该工艺技术流程简单,生产方案灵活,化学耗氢低;加氢尾油产率高、质量好.RT-1加氢处理催化剂及配套工艺是扩大乙烯原料的好技术.     

用乙烯和氯化氢生产氯乙烯工艺研究

文章就无氯碱装置的情况下以乙烯和氯化氢为原料生产氯乙烯,从反应机理、流程设置论证了技术方案的可行性,从原料、公用工程消耗、投资、综合生产成本等方面分析了该工艺的经济性。经论证分析,认为以乙烯和氯化氢为原料生产氯乙烯的工艺是可行的、原料成本低、公用工程消耗少、工程投资抵、效益更好,不用配套建设烧碱装置。     

APS控制系统在乙烯装置中的应用

根据大庆乙烯改扩建工程投产后乙烯原料组织及生产工艺的变化情况,在现有APS模型基础上进行结构调整和完善;使用RPMS软件建立基于乙烯原料及生产方案优化的模型,对不同裂解炉的进料和装置能力进行分别控制,实现了乙烯原料及生产方案优化。     

齐鲁乙烯原料优化方案

齐鲁乙烯原料优化方案张瑞生（齐鲁石化公司总调度室）齐鲁乙烯装置经过６年多的生产运行，暴露出许多问题。其中原料质量当属主要问题之一。表１是１９９２年国内各大乙烯装置投入、产出对照表。从表１可看出，齐鲁和燕山、扬子的原料投入量相近，而乙烯却少产２万ｔ。与...     

胜利VGO的加氢精制和裂解试验

胜利VGO乙烯裂解原料经加氢精制(HVGO)后油品的质量明显改善。与VGO相比,裂解后的乙烯收率可提高1.3％,HVGO的稳定性变好,在裂解炉对流段基本不结焦,与未加氢比结焦量减少了约95％,解决了乙烯裂解原料的急需。     

蒸汽裂解原料优化技术应用综述

文中阐述了蒸汽裂解原料优化技术,包括炼油化工一体化技术、蒸汽裂解原料优质化技术等.炼油化工一体化技术可明显提升乙烯生产的经济效益,蒸汽裂解原料优质化技术主要是提高乙烯收率.并结合扬子石化公司应用蒸汽裂解原料优化技术的实际情况,提出了相应的改进建议.     

发展石化原料生产技术加快石化工业发展

在概述石化工业现状、分析石化原料需求增长的基础上,重点讨论了增产石化原料的生产技术,如依托炼厂增产石化原料技术;低价值烯烃转化为乙烯、丙烯技术;由合成气经甲醇制乙烯、丙烯技术以及增产芳烃技术等,并对我国解决石化原料问题提出若干建议.     

提高乙烯原料干点 减一线油直接用作乙烯在料阶段总结

燕化公司１９９５年４５万ｔ乙烯装置实现达标面临的首要问题，是原料紧缺。为解决原料问题，公司领导组织有关部门，在尊重科学，解放思想，实事求是的基础上，通过对大庆原油各馏份的特点进行分析、研究，进行了提高乙烯原料干点，减一线油直接用作乙烯原料的工业试验。结果表明，提高乙烯原料干点，增加乙烯原料产量，减一线油掺入重乙烯原料，用作生产乙烯的技术方案是可行的。     

利用乙烯裂解焦油对孤岛油直馏沥青改质的试验小结

由于原油性质的变化,我厂100号沥青质量不佳,急需改质。国内外资料和石油大学的研究结果表明,烯烃厂乙烯裂解装置产品焦油富含极性芳烃组分,对道路沥青改质有一定的效果。利用我厂现有工艺和设备,采用了三种原料(减压渣油、烯烃厂裂解轻焦油和重焦油),四项工艺(半氧化、闪蒸、调合和热聚合),十三个试验方案,进行了试验,收到了较好的效果。1.乙烯装置裂解焦油来源烯烃厂乙烯裂解装置以胜利炼油厂AGO 以及胜利炼油厂,济南炼油厂、沧州炼油厂和南京炼油厂的石脑油为原料,经裂解。     

炼化一体化低成本低碳烯烃生产技术与进展

乙烯原料成本占生产总成本的80％～90％。发挥炼化一体化的资源优势,利用炼厂干气、拔头油、丙烷、丁烷、抽余油、加氢尾油等副产物作乙烯原料,可降低乙烯生产成本。C4烃、催化裂化汽油经催化裂解制烯烃是生产低成本低碳烯烃的技术发展方向,应值得关注并重视相应的技术开发研究工作。     

乙烯原料多元化优化利用的分析

分析了国内外乙烯原料的优化利用途径，根据可利用的乙烯原料的裂解评价结果，对乙烯原料的优化利用提出了建议，认为以轻油和拔头油以及优质石脑油作为乙烯生产原料，对于降低乙烯生产能耗、物耗及成本，将起重要的作用。     

重油催化裂化装置原料构成优化技术方案探讨

介绍了一种优化原料构成挖潜增效的方案。该方案采用多甩油浆多掺炼渣油的方式进行渣油的深度加工,不仅可充分挖掘某炼油厂现有两套重油催化裂化装置的潜力,而且也可优化中压加氢改质装置和乙烯装置原料构成,改善产品结构,取得可观的经济效益。     

抚顺页岩油新加工方案

文中回顾了五十多年来抚顺页岩油加工的工业实践.根据页岩油目前直接用作锅炉燃料的情况,提出了页岩油先经循环延迟焦化,轻馏分油以稀碱和稀酸抽提回收酸性和碱性非烃组分,并制成化工产品.处理后的油品氮含量下降至0.5%以下,进行加氢处理制取石脑油,喷气燃料及轻柴油,即“燃料-化工综合利用方案”. 另一方案为焦化轻馏分油经上述抽提和加氢处理后,生成油作为水蒸气裂解制乙烯等轻烯烃原料,乙烯收率可达24%以上,即“页岩油生产石油化学品方案”.     

炼化工业主要产品及生产工艺发展（二）

炼化工业主要产品及生产工艺发展（二）曹坚中国石油天然气总公司规划设计总院基础有机原料通常乙烯、丙烯、丁烯和芳烃称为基础有机化工原料。目前乙烯主要通过石油烃裂解制取，联产丙烯、丁烯以及芳烃（含在裂解汽油中）。丙烯除乙烯装置联产制得外还可从炼厂气经气体分...     

Axens等公司发布了生物乙醇脱水制聚合级乙烯的新工艺

<正>Axens公司、道达尔公司和IFPEN公司推出的Atol技术可通过乙醇脱水生产聚合级生物乙烯。所生产的生物乙烯可以集成在现有的下游聚合装置中而无需改造。催化剂ATO 201显示出高活性和对乙烯的高选择性,可简化产物的纯化,从而降低成本;催化剂的稳定性可应对原料质量的任何变化;高度集成的工艺方案大大降低了运营     

稀乙烯物流和稀丙烯物流的生产工艺

提供了一种生产稀乙烯物流和稀丙烯物流的工艺，所述稀乙烯物流和稀丙烯物流可用作生产烯烃基衍生物的原料。更具体地说，所述稀乙烯物流可用作制备乙苯的原料，稀丙烯物流可用作制备异丙基苯、丙烯酸、环氧丙烷及其他丙烯基衍生物的原料。     

芳烃装置回收歧化、异构化尾气做乙烯裂解原料

结合国内芳烃装置尾气的利用现状,中石化天津分公司开展了歧化、异构化尾气回收做裂解原料工作,介绍了项目方案与运行情况及项目实施后的效果。运行结果表明装置歧化、异构化单元尾气送往乙烯装置作为裂解原料完全可行、可有效提高芳烃装置盈利能力。     

靶向生产低碳烯烃的催化裂化技术开发背景、开发思路和概念设计

低碳烯烃是重要的石油化工原料,现有的低碳烯烃生产技术主要有蒸汽裂解、催化裂解、烯烃裂解和甲醇制烯烃。对这些技术特征进行分析,发现蒸汽裂解和催化裂解工艺存在着乙烯/甲烷比过低,且甲烷产率过高,而烯烃裂解工艺原料来源不足,甲醇制烯烃工艺原料主要来自煤制甲醇,造成高碳排放。现有的低碳烯烃生产技术仍有系列科学问题需要完善,为此提出靶向生产低碳烯烃的催化裂化工艺,从原料结构、催化剂活性组元和催化反应工程3个方面进行创新,深度集成现有技术,形成多产乙烯+丙烯+丁烯、乙烯+丙烯、丙烯、丙烯+丁烯4个不同的生产方案,且生产方案之间可灵活切换。