窄带钢热连轧生产线粗轧机改造方案对比分析

针对近年来钢铁企业1/2连轧生产线中粗轧机产能不足,无法发挥连轧机生产效率的问题,充分考虑投资因素的影响,总结窄带钢热连轧生产线的布置型式和工艺流程的特点,对全连轧、3/4连轧及粗轧双机架串列布置型式改造方案的合理性进行对比分析,指出针对现有1/2连轧生产线上述改造方案中,全连轧改造方案在新设备及电力容量增加最大,产能匹配较不合理;3/4连轧改造方案对设备的间距要求长于现有长度;只有粗轧机双机架串列布置的改造方案产能匹配合理,现有设备及基础均能够利旧使用,对新增设备及电机扩容要求最小,在较少资金投入基础上,实现增加坯重、提高年产量及减小产品厚度等改造目标。     

连铸连轧生产电工钢板的工艺技术优势

论述我国钢板生产技术的现状,分析电工钢现有生产工艺技术关键及其所存在的问题.阐述连铸连轧工艺技术的发展情况,研究和分析采用中薄板坯连铸连轧生产电工钢的技术优势及可行性,提出连铸连轧生产电工钢的课题开发研究方向.     

不锈钢冷轧装备的发展趋势分析

介绍大型与集成化的不锈钢热、冷连轧的主要形式及机型,高集成度冷连轧退火酸洗精整机组,以及高速度冷线的最新发展.     

Φ180TCM连轧管机主液压缸的零位标定

Φ180TCM连轧管机是连轧管机组中的主要变形设备之一,在该轧机中采用了液压压下控制系统来控制辊缝,其主液压缸零位标定是连轧管机辊缝确定前的一个重要步骤。该文简述了Φ180TCM连轧管机轧辊位置控制的设备结构及布置,依据现场调试经验,对主液压缸、平衡液压缸的零位标定作了详细阐述,为同类设备的调试提供借鉴。     

900mm酸洗冷连轧成套设备的研制

对自主研制的900 mm酸连轧成套设备的主要结构特点及设备的主要性能参数进行了介绍。采用先进技术,实现了带钢卷的酸连轧,应用效果良好,取得了较好的经济效益。     

薄板坯连铸机控制功能的探讨

对薄板坯连铸连轧实现的条件及控制功能分析后认为：薄板坯连铸连轧是一个系统工程。与厚板连铸相比,具有更先进的生产工艺和设备、更简单的生产环节、更完善的自动控制功能。     

不锈钢冷连轧技术改造工程创新研究

本文基于不锈钢冷连轧技术改造项目工程建设,从工序集成、施工技术应用及项目管理方面研究了山西太钢不锈钢股份有限公司不锈钢冷连轧技术改造工程的创新性和显著成果,对不断的国内外不锈钢新建或者改造项目有很好的借鉴作用。     

PLC在棒材连轧张力活套控制系统中的应用

重点介绍韶钢小型棒材连轧生产线分布式活套、张力控制系统的组态,软件结构及实现。     

我国薄板坯连铸连轧技术的发展

1概述 薄板坯连铸连轧是80年代末开发成功的新技术.自1989年美国纽柯公司克劳福兹维尔钢厂世界第一套CSP薄板坯连铸连轧生产线投产以来,发展很快,全世界至今已建成和在建的薄板坯连铸连轧生产线(含中厚板坯连铸连轧)已近38套(56流),生产能力达5500多万吨,占热轧带钢产量的13.7%.     

承钢连轧生产线的电气自动化系统改造

详细论述了连轧生产线电气自动化系统技术“改造方案、实施过程、改造效果及技术水平与特点。     

高温合金超薄扭曲叶片轧制工艺研究

以某型航空发动机高温合金超薄扭曲叶片轧制成型困难为切入点,从轧模设计、轧制工艺、轧制参数等方面入手,解决了高温合金叶片轧制过程中出现的各类成型问题,并将轧制工艺应用。至漕子叶片的生产中。     

工艺参数对多楔轧件接口质量的影响规律

楔横轧多楔成形工艺是生产长轴类零件的先进方法,但生产过程中模具工艺参数对轧件接口质量的影响比较复杂。根据楔横轧多楔模具的工艺特点,建立多楔轧制长轴类零件的三维有限元模型。基于ANSYS/LS-DYNA有限元模拟软件,在不同模具工艺参数下对多楔轧制过程进行了有限元模拟,得到模具工艺参数对轧件接口质量的影响规律。在与模拟工艺参数相同的条件下进行轧制试验,试验结果和模拟结果一致。通过对理论模拟和轧制试验获得结果的分析,得到工艺参数中过渡角对轧件的接口质量影响最大、展宽角对轧件接口质量影响最小的结论。综合考虑各工艺参数的影响,给出保证轧件接口质量良好的过渡角选择范围。研究结果为多楔成形长轴类零件的模具设计提供理论依据和参考。     

线材生产中的控制轧制和控制冷却技术

控制轧制和控制冷却技术在线材生产中具有重要作用,合理制定控轧控冷工艺就能改善线材的组织和性能。本文着重叙述了线材生产中控制轧制和控制冷却技术的机理、特点、方式、应用及斯太尔摩冷却工艺。     

攀钢高速钢轨生产技术现状及优化探讨

攀钢高速钢轨主体生产设备、精整检测技术处于国内领先地位。介绍了攀钢高速钢轨的冶炼、连铸、轧制、精整等关键工艺及检测技术现状,对降低冶炼能耗、实现连铸过程自动化、精轧孔型优化提出了建议,对建立基于激光检测技术的轧制参数自动优化系统、建立基于图像检测技术的热态钢轨表面缺陷在线检测系统、建立基于统计过程分析的质量控制系统进行了探讨。     

小模数渐开线花键齿轴的滚压技术

小模数渐开线花键齿轴的滚压技术有很多优点。就滚压加工涉及的工艺参数、滚模设计要点以及避免根切、齿形简化等问题,结合应用实例,进行了阐述与讨论。     

四辊行星轧机(KRM)轧制空间关键几何参数的研究

四辊行星轧机(KRM)是继三辊行星轧机(PSW)之后出现的新型行星斜轧机,这是轧管技术的一个新进展,有着很大的发展潜力。文中在三辊行星轧机研究的基础上运用解析法,首次推导出了与四辊行星轧机轧制空间相关的关键几何参数,并给出了四辊行星轧机孔型曲面设计和轧辊间干涉检验的方法,为进一步研究四辊行星轧机轧辊设计理论及工程应用等方面提供了依据。     

外球面轴承外圈冷辗扩有限元分析

基于环件轧制理论,分析外球面轴承外圈的冷辗扩工艺,应用Abaqus软件建立轧制的三维模型,并利用 Abaqus/Explicit显式算法对外球面轴承外圈的冷辗扩成形进行模拟分析,研究了不同的模具结构、尺寸和进给规范对成形过程的影响,揭示了外球面轴承外圈冷辗扩成形的机理.     

梯形轴承外圈冷辗扩的有限元模拟

基于阶梯形环件轧制理论,初步设计模具、毛坯和工艺参数,应用Abaqus软件建立轧制的三维模型,并利用Abaqus/Explicit显式算法对阶梯形环件轴承外圈的冷辗扩成形进行模拟分析,揭示出梯形环件轧制缺陷的成形机理和轧制过程中金属流动的特性.并在KKD160精密辗环机上进行轧制试验,验证了毛坯和模具的形状合理.     

Effect of rolling ratio on groove-section profile ring rolling

Ring rolling is an advanced plastic forming technique which is used to manufacture precise seamless rings. Rolling ratio is regarded as a decisive parameter for the ring rolling process because it decides the blank dimension, reflects the ring deformation degree and influences the forming results. However, its importance for the ring rolling process is always neglected. In this paper, the effect of rolling ratio on the groove-section profile ring rolling is firstly investigated. The relationships between rolling ratio and blank dimension, rolling ratio and ring deformation degree are theoretically studied and a theoretical value range of rolling ratio is proposed. Then, with FE simulation, the influences of rolling ratio on the forming results are revealed. Based on comparison and experimental verification, a reasonable value range of rolling ratio is determined.     

仪表丝锥的制造工艺

本文论述加工仪表丝锥（外径小于1mm）用的滚丝模结构、制造方法和仪表丝锥的滚丝工艺。