基于转炉热平衡的石灰石CaO理论替代比研究

通过转炉热平衡计算,建立了转炉富余热量与铁水成分和温度、废钢加入量和转炉出钢温度等工艺参数之间关系式;定义了转炉用石灰石代替活性石灰炼钢的CaO理论替代比η,并建立了石灰石CaO理论替代比与转炉富余热量之间的函数关系。研究表明:1)提高入炉铁水温度和铁水含碳量可显著提高转炉石灰石CaO理论替代比;2)铁水中的硅含量对石灰石CaO理论替代比的影响与铁水入炉温度有关,当入炉铁水温度低于1 300℃时,提高铁水硅含量能使石灰石CaO理论替代比增加;当入炉铁水温度高于1 300℃时,石灰石CaO理论替代比随铁水硅含量的增加反而下降;3)在转炉终渣碱度和出钢温度一定时,减少废钢加入量可以大幅度提高转炉用石灰石代替活性石灰炼钢的CaO理论替代比。     

降低100 t转炉铁钢比的途径

根据国内某炼钢厂100 t转炉的入炉金属料参数和冶炼相关参数,运用物料平衡、热平衡计算方法,对转炉的物料平衡、热平衡进行计算,算出不同入炉铁水量及温度下的合理废钢加入量、出钢量和铁钢比.通过分析影响铁钢比变化的两个主要影响因素:铁水人炉温度和铁水入炉量,来研究铁钢比与废钢加入量、出钢量之间的关系.提出100 t转炉降低铁钢比的具体措施,供相关炼钢厂参考.     

铁碳熔池中废钢熔化行为的研究进展

在钢铁冶金过程中,逐步减少铁矿石比例、增加废钢比例,实现钢铁循环,已成为世界钢铁行业追求的目标.废钢的熔化行为是控制转炉炼钢过程温度轨迹和废钢比以及电弧炉炼钢能耗和产能的关键因素;同时,铁水包中废钢的熔化行为可能影响铁水预处理工艺的顺利进行.研究废钢的熔化行为对提高废钢在转炉、电弧炉和铁水包等设备中的利用率以及对保证钢...     

废钢价格与废钢比对炼钢经济效益的影响

通过冶炼过程中物料和能量平衡计算获得炼钢的主要物料消耗指标,提出了冶炼工序效益的概念及其计算方法。在此基础上,计算了废钢价格和废钢比的变化对转炉和电炉吨钢成本及工序效益的影响,通过比较分析,得到转炉采取高废钢比冶炼来提高工序效益的废钢价格范围及电炉效益优于转炉效益的废钢价格范围,并给出了转炉合理废钢比及电炉合理铁水比的大致范围。     

低铁耗高炉龄条件下的转炉冶炼操作优化

正低铁耗、高炉龄,高作业率是2018年柳钢转炉炼钢生产的现状。转炉厂炼钢一区拥有3座150 t顶底复吹转炉,日均产钢93炉,平均出钢量154 t,日产合格钢坯14 300 t,月平均作业率92%。铁水装入量138～144 t,废钢装入量26～30 t,铁水耗     

热平衡计算在转炉炼钢中的应用

依据转炉炼钢热平衡计算的原理,阐述武钢炼钢总厂三分厂在转炉炼钢中计算铁水、废钢加入量的工作原则和应用热平衡计算进行人工修正的方法,在不添加外来增热剂和提高转炉终点控制水平的基础上,转炉废钢单耗最高达到173．15kg／t。     

简讯

利用转妒熔化废钢目前,转炉炼钢法使用废钢的比例在10％左右。为了增加用量,除使用高炉铁水外,还需投入焦炭将废钢熔化。住友金属工业公司发明的新技术,是将焦炭投入转炉底部,然后采用底吹法送氧,使之燃烧,再逐渐加入废钢熔化。该方法的主要特点是完全不用铁水。经用10t转炉试验,证明该法炼的钢几乎与过去的转炉钢相同。另外,其排气的平均温度为1200℃,     

转炉依“Si”炼钢的生产实践

分析了转炉炼钢的生产现状,找出了造成铁水Si含量波动大的原因。对炼钢工艺进行优化,从铁水取样方式、铁水温度和成分的准确、废钢和石灰加入量的工艺确认等方面进行改进,根据铁水含Si量及温度变化来调整工艺制度,真正达到了转炉依＂Si＂炼钢,提高了转炉终点命中率,降低了各种原材料消耗。     

国外废钢处理的发展概况

废钢是炼钢的主要金属料之一。在国外,平炉炼钢的废钢比,美国为44％、苏联为45％;电炉炼钢的废钢比,美国为98％、日本为97％;氧气转炉炼钢的废钢比、美国为28％、日本为16％;而我国平炉炼钢的废钢比为27％、电炉为85％、氧气转炉仅为     

提高废钢比对转炉冶炼的影响分析

莱钢银山型钢炼钢厂为有效利用废钢资源,降低铁水消耗,通过分析提高废钢比对物料加入量和终点控制的影响,开发出高废钢比转炉冶炼技术。研究转炉物料平衡和热平衡计算,得出转炉废钢最佳的配比;优化调整转炉枪位和氧压模型及转炉加料模型,建立大废钢量冶炼模型,提高转炉脱磷率和终点命中率;优化升级废钢斗等设备,满足高废钢比生产需求;使用带碗砖出钢口,提高出钢口使用寿命,降低平均出钢时间。     

转炉降低铁水消耗的生产实践

文章介绍了八钢炼钢厂根据市场废钢资源增加的实际情况,在转炉生产过程中通过降低出钢温度、提高留渣操作比例、减少转炉的空炉时间等措施提高废钢比、减少了转炉铁水消耗.措施实施后保证了生产顺行,同时降低了炼钢成本。     

转炉高废钢比的研究及实践

随着市场及成本压力的不断增加,天津天钢联合特钢有限公司结合自身生产特点和区位优势,进行了转炉高废钢比的研究、试验和生产实践;通过转炉加焦炭、优化装入制度、废钢烘烤等措施增加废钢加入量,增加钢产量、降低吨钢铁水消耗,提高产品价格优势,提升企业竞争力。     

铁水包废钢预熔预热新工艺在某钢铁公司的应用

近年来,随着国内废钢量的逐步增加,与国家相关部门提出的规划要求,国内外很多转炉炼钢厂都在努力增加转炉废钢的熔化能力以降低铁水消耗量。某钢铁公司针对现有4#转炉100t铁水包新建预熔预热处理工艺,使铁水包废钢比最高为8%,理论上实现降低炼钢铁水消耗约40kg/t。同时因为预熔预热后减少铁水温降,缩短了转炉冶炼所需要的时间,对企业实现节能减排起到一定作用。     

铁水包废钢预熔预热新工艺在某钢铁公司的应用

近年来,随着国内废钢量的逐步增加,与国家相关部门提出的规划要求,国内外很多转炉炼钢厂都在努力增加转炉废钢的熔化能力以降低铁水消耗量。某钢铁公司针对现有4#转炉100t铁水包新建预熔预热处理工艺,使铁水包废钢比最高为8%,理论上实现降低炼钢铁水消耗约40kg/t。同时因为预熔预热后减少铁水温降,缩短了转炉冶炼所需要的时间,对企业实现节能减排起到一定作用。     

低铁耗条件下低硅铁水冶炼工艺的优化

正随着高炉喷煤量增加、焦比降低和高炉利用系数提高等高炉炼铁技术以及铁水预处理工艺的进步,进入转炉的铁水Si含量明显降低;转炉炼钢炉内配加的冷料(废钢和生铁块)量是根据资源情况、转炉冶炼终点和热量平衡而确定的,一般用量为10%～30%。2017年下半年以来,柳钢转炉厂在现有炼铁产能下,为提高钢产量和降低炼钢生产成本,结合当前废钢资源丰富,通过提高废钢比提高单炉钢水产量,进而提升炼钢产能。铁水Si含量低加上低铁耗生产,由此带来了炉内热量欠缺的问题。铁水条件的转变使转炉冶炼石     

氧气炼钢领域的里程碑和挑战

回顾了氧气炼钢工艺的发展历程和10个里程碑事件,描述了自热式转炉、吹氧强度达5m3/(t·min)的高速转炉以及采用添加煤、二次燃烧和废钢比可达50%的他热式转炉,给出了相应的操作结果。介绍了一种基于铁水和铬矿的新工艺路线,304钢的生产成本可节省100美元/t以上。归纳了电弧炉和氧气转炉的结合并比较了二者的脱碳速度,介绍了优化电弧炉用氧的精炼烧嘴。展望了全球氧气炼钢的灵活性和发展前景。     

我国转炉炼钢的现状和发展

本文综述我国氧气转炉炼钢的现状和发展。介绍了氧气转炉钢产量增长、钢水质量改善和扩大品种、提高炉龄、开发氧气转炉复合吹炼、冶炼过程计算机控制,以及中磷铁水和半钢冶炼工艺技术的成就和技术进步。对氧气转炉炼钢存在的问题进行了探讨,并提出了发展氧气转炉炼钢的建议。     

提高转炉废钢比实践

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司炼钢厂为了保证转炉钢产量,采取了降低转炉造渣材料消耗、降低转炉出钢温度、提高铁水"一罐制"比例等措施。采取措施后,转炉废钢比由13.0%提高到21.5%,铁水单耗降低了60 kg/t。实践表明,当转炉铁水单耗为880 kg/t时,炼钢利润最佳。     

炼钢厂原料自动称量系统

本文主要内容是介绍对炼钢厂氧气顶吹转炉在吹炼过程中所需的铁水、废钢、添加剂等原料入炉配比量的称量进行联合控制,以实现转炉炼钢的自动化。这样,既改善劳动条件,提高工作效率,又获得较好的经济效益。     

合理的转炉废钢比探析

针对八钢铁水供应不足且铁水成分波动较大的问题，文中在现场冶炼数据采集的基础上，依据转炉冶炼的物料平衡、热平衡以及现场试验，研究了铁水成分、铁水重量、铁水温度、出钢温度以及留渣操作等工艺参数对废钢加入量的影响.通过采用留渣操作、适当提高铁水温度、减少辅料消耗以及适当降低转炉出钢温度等措施，转炉废钢比由16.4%提高到21.3%，脱磷率由79.3%提高到93.3%，同时石灰和白云石消耗量分别降低了3.3 kg/t钢和6.7 kg/t钢.