电铸砂轮

<正> 最近,日本研制出一种用超硬磨料制作的精密磨削工具——电铸砂轮刀片,这种电铸砂轮能对硬脆材料进行精密切槽加工及高速、高效磨削加工。电铸砂轮是采用一种分散电镀方式制成的,即将磨粒悬浮在电镀槽中进行电镀,由电镀金属将磨料固结在基体金属上,形成磨粒均匀、强度极高的砂轮。电镀金属一般选用电镀镍,因为它的机械强度高,且易于进行复合电镀。其粒度选择可根据加工面精度及磨粒锐利度来确定,一般在4000~#至400~#范围。砂轮厚度通常在400μm以下,最薄的甚至只有15μm,因此,最适宜制成超薄型刀片。而象金属结合剂砂轮之类用粉末法制造的砂轮,厚度变薄后,其厚度精     

用电火花线切割方法制成的成形车刀的切削性能

用电火花线切割方法制成的成形车刀的切削性能南京机械专科学校（２１００１３）周志明成形车刀廓形的精加工通常采用成形砂轮来磨削。成形砂轮修整较困难，形状和尺寸不易控制，因而加工效率低，制造成本高。数控电火花线切割机的不断改进和发展，为这种电腐蚀加工方法开...     

螺旋槽砂轮磨削

应用带有螺旋沟槽砂轮磨削外圆和内孔效果良好。采用这种新型砂轮可以比使用无螺旋沟槽砂轮降低表面粗糙度和提高圆柱度。对于加工难加工材料，如硬质合金效果特别显著。     

陶瓷轴向磨削加工实验分析及砂轮磨损研究

轴向磨削加工是以金刚石小砂轮的端部磨粒作为主切削刃来去除材料,用圆周部分内圆或外圆表面磨粒作为副切削刃对已加工圆柱面进行修磨的一种磨削加工技术。从轴向对工程陶瓷进行外圆或内孔加工时,一次切削的径向磨削深度(即背吃刀量)与进给速度分别可达5～10mm和200mm/min以上,实现了工程陶瓷外圆的高效低成本加工。利用该方法对陶瓷材料制成的发动机精密偶件出油阀套筒进行内孔加工,通过单因素试验,分析了不同参数组合下的砂轮磨损情况及各参数对砂轮磨损的影响,试验表明:砂轮磨损程度随磨削深度的增加而呈非线性增加;为使砂轮磨损最小化,主轴转速和工件转速应匹配,即二者的比值应控制在一定的范围内。     

金属结合剂金刚石成型砂轮电火花修整方法研究

对金属结合剂金刚石砂轮的凹圆弧成型电火花修整方法进行深入研究,掌握了金属结合剂金刚石成型砂轮的电火花修整工艺,并对砂轮加工电极的材料及形状、最小火花间隙、最大加工参数作了深入分析,确定条形电极为高精度砂轮加工的最佳方式。选定铜钨合金作为金属结合剂金刚石砂轮加工的最佳电极材料,通过研究得到金刚石砂轮的电火花加工工艺参数,成功加工出复杂轮廓金刚石成型砂轮,并用其磨削出高质量的刀具。     

非一致曲率表面下的气压砂轮磨粒剪胀及加工试验研究#br#

针对软固结磨粒气压砂轮在加工异形曲面时,工件所受的切削力以及接触区内磨粒速度因工件曲率发生变化,导致工件不同曲率处材料去除量不均匀的问题, 基于修正的Rowe剪胀理论建立砂轮切削力模型,提出了非一致曲率表面下修正的气压砂轮材料去除模型。通过EDEM软件建立了软固结磨粒气压砂轮模型,分析了砂轮下压量为1.5 mm时工件曲率对接触力以及接触区内磨粒速度的影响。搭建气压砂轮加工试验平台,通过光整加工试验验证修正的材料去除模型。研究结果表明：修正的材料去除模型平均绝对值误差为0.095,而原始的材料去除模型平均绝对值误差为0.291,说明修正的材料去除模型可以用于气压砂轮抛光过程中的定量分析,且工件加工表面划痕明显减少。     

非一致曲率表面下的气压砂轮磨粒剪胀及加工试验研究

针对软固结磨粒气压砂轮在加工异形曲面时,工件所受的切削力以及接触区内磨粒速度因工件曲率发生变化,导致工件不同曲率处材料去除量不均匀的问题,基于修正的Rowe剪胀理论建立砂轮切削力模型,提出了非一致曲率表面下修正的气压砂轮材料去除模型。通过EDEM软件建立了软固结磨粒气压砂轮模型,分析了砂轮下压量为1.5 mm时工件曲率对接触力以及接触区内磨粒速度的影响。搭建气压砂轮加工试验平台,通过光整加工试验验证修正的材料去除模型。研究结果表明:修正的材料去除模型平均绝对值误差为0.095,而原始的材料去除模型平均绝对值误差为0.291,说明修正的材料去除模型可以用于气压砂轮抛光过程中的定量分析,且工件加工表面划痕明显减少。     

金刚石砂轮与CBN砂轮加工铝合金Al6061的对比试验研究

分别用金刚石砂轮和CBN砂轮加工铝合金Al6061,通过正交实验,研究加工工件的表面形貌、表面粗糙度以及磨削力等情况。结果表明:随着磨削深度的不断增加,CBN砂轮磨削铝合金Al6061的加工表面粗糙度高,砂轮堵塞严重,并伴随着大量材料堆积,严重影响了加工表面质量;在相同试验条件下,金刚石砂轮加工铝合金Al6061的加工表面质量优于CBN砂轮,主要原因是金刚石砂轮加工铝合金时所产生的磨削力比CBN砂轮小。     

CBN砂轮高效磨削系统的优化

CBN磨削问世以来，CBN砂轮在磨削加工中迅速得到广泛应用。在不久的将来，现在使用的普通磨料将会有2／3为CBN磨削所代替，1／3为SG磨料超细晶粒结构高纯度氧化铝）所代替。这种发展趋势应引起磨削加工行业的重视。更加全面深入地研究CBN砂轮在摩削加工中的应用已势在必行。一、CBN砂轮高效磨削系统使从CBN砂轮进行高效磨削，在国内目前还仅限于难加工材料的磨削加工，作为一个较新的应用研究领域，人们对它的认识更显不足。国内外许多学者曾从各个不同的方面对CBN砂轮磨削进行了深入细致的研究，但全面系统地对CBN砂轮的应用研…     

电泳砂轮形成及其磨削应用研究

微细磨粒砂轮的试验是当前砂轮试制的主要发展方向，对超微磨粒电泳效应的特性进行了研究，利用该特性研制了一种高密度，低结合度的电泳砂轮，并对脆性材料进行磨削加工。试验结果表明，电泳砂轮十分显著地降低工年表面的粗糙度。     

免修整型柔性砂轮对硬脆材料的磨削特性

针对新型免修整柔性砂轮高效和消振的特性，将其应用于半导体石英基板材料的磨削加工。实验采用大进给和深切进给的高能率磨削方式，研究新型砂轮对于硬脆材料的磨削性能。     

用超磨粒砂轮实现高效磨削

超磨粒（金刚石，CBN）砂轮的出现，使难切削材料的高精度、高效率加工成为可能。本文介绍日本利用超磨粒砂轮进行高效磨削加工的方法。一、高效磨削加工方法1．间歇进给磨削间歇进给磨削采用成形砂轮进行曲面磨削，在深切工件的同时进给量很小，用于要求保证工件形状精度的成形和深槽加工。间歇进给磨削的进刀量为往复磨削进刀量的100～200倍，其走刀量仅为往复磨削的1／100～1／200。间歇进给磨削前，要使用修整工具对砂轮表面进行创型，通过往复进给的循环操作，工件边缘与砂轮最初接触时不产生重复冲击，砂轮变形很小，有利于防止脆性…     

电泳砂轮形成及其磨削应用研究

微细磨粒砂轮的试验研究是当前砂轮试制的主要发展方向。对超微磨粒电泳效应的特性进行了研究，利用该特性研制了一种高密度、低结合度的电泳砂轮，并对脆性材料进行磨削加工。试验结果表明，电泳砂轮能十分显著地降低工件表面的粗糙度。     

整体石墨电极磨削砂轮研究

介绍整体研磨加工原理,分析了石墨材料的性质,砂轮制造的材料选择、制造工艺,分析砂轮磨损种类。     

ANSYS在CBN砂轮磨削温度场计算机仿真中的应用

CBN砂轮具有高硬度、高耐磨性和高的导热性，在高速磨削中磨损极其微小，造价相对较低，加工精度高，具有其他磨料难以具备的一系列优点。该砂轮既适用于淬火钢等硬质合金材料的高速磨削她适用于软质材料的磨削，GCr15是纺织细纱机械中许多关键零部件的首先材料，研究用CBN砂轮在磨削GCr15时磨削温度场温度分布状况，     

立方氮化硼砂轮

该新产品系采用人工合成的又一高硬材料——立方氮化硼磨料制成的。用它来磨削各种硬而韧的钢材如B_(201)、B_(211)、5F—6等新高速钢,无论是从磨削质量、加工效率、磨料消耗、经济效果等方面都是普通砂轮和金刚石砂轮所望尘莫及的。过去磨5F—6拉刀二侧基准平面和底面,即使采用优良的单晶刚玉砂轮,其精度和光洁度也是很难达到要     

用放电磨削法高效磨削难加工材料

用放电磨削法高效磨削难加工材料明治大学理工学院横川教授等研制了一种高效磨削难加工材料的放电磨削法。这种磨削方法的机理，是将放电电极的阳极与导电的砂轮相接，而将阴极与被磨削的工件相接。这种磨削方法，由于在砂轮与工件间施加电压，在磨削过程中产生放电现象，...     

热喷涂材料的车削加工

热喷涂材料尤其是各种镍基、陶瓷及含碳化钨粉涂层材料,由于其硬度高、热稳定性好、组织不均匀及表面不均匀等性能,给机械加工带来很大困难。目前国内采用的加工方法有: 采用金刚石砂轮磨削,但加工效率低,成本高。 采用刚玉砂轮磨削,加工效率太低,砂轮损耗大,在许多情况下不能满足加工要求。     

螺磨环形槽的分齿机构

螺磨环形槽的分齿机构安徽国营永达机械厂高国衍螺杆砂轮型磨齿机在没有螺纹的新砂轮上开出螺纹，要用高速钢材料制成的多环形滚压轮来挤压，同样当被磨齿轮的齿根要求有特殊的圆弧形过渡曲线时，则要用多环形圆角滚压轮来挤砂轮的齿顶。在生产实际中也用梳齿刀代替铣刀铣...     

青刚玉树脂砂轮

过去,国内机加工行业切钢材一般采用棕刚玉或白刚玉砂轮,在切割各种不锈钢材等难加工的材料时,这些砂轮的耐用度和切削效率都比较低。最近,首都机械厂采用自己研制成的青刚玉树脂砂轮,切割速度快,耐用,噪声小,适于切割各种管材、型材和不锈钢等难加工的材料。与普通砂轮相