延迟焦化装置与溶剂脱沥青装置经济效益浅析

通过对延迟焦化和溶剂脱沥青同一原料、同一建设规模的两套装置,两种不同重油加工流程的分析、比较,认为延迟焦化装置,其一次投资稍高、占地面积大;但能耗少、经济效益高、投资回收年限短、在重油加工中仍占有优越的位置。     

延迟焦化装置与溶剂脱沥青装置经济效益浅析

通过对延迟焦化和溶剂脱沥青同一原料，同一建设规模的两套装置，两种不同重油加工流程的分析，比较，认为延迟焦化装置，其一次投资稍高，占地面积大，但能耗少，经济效益高，投资回收年限短，在重油加工中仍占人优越的位置。     

试析高油价下渣油加工路线的选择

通过分析渣油采用延迟焦化加工的局限性与延迟焦化加工工艺面临的困境,提出放弃渣油延迟焦化加工路线,向高油价时代迈进。渣油重金属含量较低时,加氢处理工艺比较具有经济性;渣油重金属含量较高时,溶剂脱沥青气化-F-T合成工艺不仅轻质油收率高,而且加工流程非常简单,是最具有经济性的渣油加工路线。     

延迟焦化装置能耗分析探讨

延迟焦化是对石油进行二次加工的技术,由于其技术简单、容易操作,近年来受到越来越多的关注和广泛应用。焦化过程是唯一能生产石油焦的工艺手段。延迟焦化装置具有延迟作用,保证焦化油在反应炉内不生焦;延迟焦化装置可以处理一些较为劣质的渣油、焦炭,提高石油的利用率。但同时延迟焦化装置也会带来严重的能耗问题。本文主要探讨和分析了延迟焦化装置的能耗,希望及时采取有效措施,将能耗降到最低,获取最大的经济效益和社会效益,最大限度的优化延迟焦化装置。     

延迟焦化设备腐蚀问题及防腐设计

由于延迟焦化设备在对高硫、高酸等原料进行加工时会受到腐蚀,这也给延迟焦化设备的生产带来了巨大的安全隐患,因此,有必要对延迟焦化设备进行防腐设计,以保障延迟焦化设备的安全生产。主要对延迟焦化设备的腐蚀问题及防腐设计进行相应的分析,以提高延迟焦化设备的可靠性与安全性。     

焦化装置腐蚀分析与防腐实践

石油化工行业中,延迟焦化是加工掺炼催化油浆以及深度加工高酸、高硫等重质油的主要手段,是提高轻质油收率的重要途径,但延迟焦化装置受加工原料影响,导致延迟焦化装置极易出现腐蚀,严重影响延迟焦化装置的使用寿命,降低延迟焦化装置的效益。装置日常生产过程中通过控制减压渣油腐蚀性介质,合理控制设备腐蚀;通过加工过程中的工艺操作控制,监测腐蚀数据,掌握工艺腐蚀效果,加强腐蚀原因分析,进一步优化、调整工艺腐蚀控制,减缓设备腐蚀速率,保障装置安全、平稳、长周期运行。     

掺炼高酸渣油对延迟焦化装置的影响

国内某延迟焦化装置原设计加工低硫低酸石蜡基减压渣油,为优化全厂加工流程,提高工厂重质高酸渣油二次加工能力,提升企业的经济效益,拟将重质高酸渣油送至该延迟焦化装置处理。结合装置现状以及设计原料性质、高酸渣油性质,对延迟焦化装置掺炼高酸渣油对装置的处理能力,以及对设备、管道的腐蚀情况进行核算,分析掺炼后对装置的影响并提出解决方案。     

延迟焦化装置节能技术分析

延迟焦化装置是石油工业能耗的“大户”,应该对延迟焦化装置的节能进行深入思考,本文立足于延迟焦化技术运用的实际工作,分析了导致延迟焦化装置能耗过高的原因,提供了降低燃料消耗、降低蒸汽消耗、增设变频电力设施等措施,希望对提高延迟焦化装置的节能技术做出时代的思考,起到在技术层面上和工作层面上提升延迟焦化装置节能降耗水平的作用,为实质降低延迟焦化装置能耗,实现石油工业节能、长期发展打好坚实的技术基础。     

新产品新装置

上海石化百万吨延迟焦化装置投产　上海石化公司投资6.38亿元的年产百万吨延迟焦化装置日前建成投产。延迟焦化技术是当今世界上石化行业普遍采用的渣油深度加工手段。该技术能把低值原料深加工成较高附加值的产品,具有加工适应性强、处理量大、轻质油收率高、经济效益回报率高等特点。　　上海石化公司的延迟焦化装置由100万t/a延迟焦化、3万t/a硫磺回收、60万t/h酸性水汽提等主体装置和相关配套装置组成。该套装置运行后,将产生很好的环境效益,还将使上海石化公司降低生产成本,增加产品品种,提高产品附加值,显著增加经济效益。　　吉化再…     

乙烯裂解燃料油掺炼延迟焦化浅析

乙烯裂解燃料油是乙烯裂解过程中的一种副产品,但目前因其加工难度大,实际利用率不高,经济效益较低。而延迟焦化装置作为炼油厂二次加工装置,具有其独特的优势:对原料的适应性强、可增产优质柴油,提高柴汽比。现将乙烯裂解燃料油掺炼延迟焦化,能有效提高乙烯裂解燃料油的利用率,从而增加乙烯生产企业的经济效益。     

关于延迟焦化装置处理高酸值重质原油的探讨

文章分析了高酸值重质原油残碳值高、酸值高、重金属含量高等特点及对其加工的难度,提出采用延迟焦化装置直接处理原油的工艺。通过分析延迟焦化装置加工高酸值重质原油受到的影响因素,提出在已有工艺基础上的改进措施,增加预处理工序,以脱水、脱盐、脱钙、脱轻组分和降低酸值;对加热炉出口温度、焦碳塔顶压力和循环比等工艺条件的改进进行了探讨;列举了各种钢材的防酸腐蚀的能力,并对主要设备管道材质的选用提出了建议。     

延迟焦化装置分馏塔底结焦原因分析及优化

延迟焦化装置是以加工减压渣油为主要原料,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成。其中分馏塔的作用是根据进料中各组分存在不同的挥发度,将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备。分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素。     

延迟焦化装置降成本改造措施

延迟焦化装置能耗主要为燃料气、电能、蒸汽和水。以某设计能力100万t/a的延迟焦化装置为例,对其能耗结构及用能单耗进行了分析,指出降低装置综合能耗的关键是降低燃料气消耗、电消耗及蒸汽消耗。针对各用能单耗情况,采取了加热炉改造、采暖水换热系统优化、重油装置渣油直供焦化装置、冷焦过程配除盐水减少蒸汽、调整除焦时间等措施,每年可节省运行成本1800万元以上。     

溶剂脱沥青-延迟焦化-加氢处理组合工艺

提出了一种处理重油的脱炭和加氢有机结合的新工艺。重油经溶剂脱沥青装置处理后得到的脱沥青油和延迟焦化装置得到的焦化蜡油以及减压蜡油混合作为重油加氢处理装置的进料,从而改善重油加氢处理装置进料的性质,缓和重油加氢处理装置的操作条件,延长重油加氢处理装置的操作周期,为下游的催化裂化等装置提供优质的原料油。溶剂脱沥青得到的脱油沥青掺入延迟焦化的原料中进行处理。     

原油沥青釜式焦化生产

焦化加工方法是为了实现重质油或沥青的高温热分解所采用的一种重要方法。在石油炼制中,不论采取何种生产流程,焦化装置都被考虑为一个很重要的加工环节,既能提高加工过程中轻质油品的收率,又能生产电极焦和化学工业的原料气体烃。焦化加工有多种工艺方法,其中的釜式焦化由于设备技术比较简单,在目前国内炼油厂中采用较多。在釜式焦化的生产中,要求有一定合适的原料。当以玉门原油的减压残油(沥青)为原料时,由于其中含有多量的胶质,易于使焦化釜釜底形成先期结焦,降低热传导性能,使釜式焦化的操作变得十分困难。其主要情况表现在每批生产周期长,焦的生成情况不良,焙干困难,设备损坏率高。此外,由于玉门原油中含盐较高,预处理的方法及效果亦影响到焦的灰分。     

催化裂化油浆利用技术的研究

概述了催化裂化油浆的组成、性质,研究了催化裂化油浆在石油加工及其后续深加工领域利用的技术进展,分析了油浆在常减压蒸馏、延迟焦化装置、溶剂脱沥青、用作沥青改性剂等方面的应用,展望了油浆在深加工利用方面的发展前景。     

预测控制在焦化加热炉的应用

延迟加热炉是延迟焦化装置的核心设备,其控制品质直接关系到整个装置的安全生产、能耗和装置效益。本文简要介绍了在中石化长岭分公司应用基于状态空间模型的预测控制和专家规则控制实现延迟焦化加热炉先进控制的设计、开发过程以及先进控制应用效果。     

延迟焦化工艺技术进展浅析

延迟焦化工艺具有技术成熟、原料质量要求低、投资和操作费用少等特点。本文介绍了延迟焦化工艺不同专利商的技术特点,以及原料性质、产品质量、主要设备和安全环保设计等方面内容,并对关键的操作参数进行了对比总结。在今后一段时间内,延迟焦化工艺技术将以创新技术和优化操作来提高液收、增加效益作为其主要发展方向。     

高酸劣质原油加工流程优化

选取了五种高酸劣质原油:多巴、奎都、苏丹混合油、马林和阿尔巴克拉,应用了流程模拟软件(PIMS-V7)的优化测算功能,模拟测算了高酸劣质原油在不同渣油深加工工艺流程下的全厂产品分布、产品质量和加工效益。结果表明,溶剂脱沥青组合工艺加工高酸原油的效益显著高于延迟焦化组合工艺,本研究可为原油资源配置和企业加工流程优化提供了参考依据。     

机械清焦技术在延迟焦化加热炉的应用

延迟焦化装置作为当前重质油加工生产过程中的主要设备,在其正常运转过程中延迟焦化加热炉由于受到不断加热致使其反应过程中产生焦垢,焦垢的产生会在很大程度上减缓设备的反应效率从而导致设备运转效率低下,因此如何有效的清除焦垢成为保障焦化装置长期有效运转的关键.当前在清焦过程中,通过不断的实践探索,将机械清焦技术运用到延迟焦化加...