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以稀土电解熔盐渣经矿相重构—真空蒸馏处理后的蒸馏渣为原料,采用盐酸酸浸提取蒸馏渣中的稀土,研究了酸浸时间、酸浸温度、盐酸浓度、液固比(L/S)对稀土和铁浸出率的影响。结果表明,在酸浸温度50℃、盐酸浓度4mol/L、酸浸时间1h、液固比4的较优工艺条件下,稀土浸出率高达99.88%,铁浸出率为44.43%,达到了稀土优先溶出的目的。 相似文献
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对某含砷金矿采用与软锰矿混合酸浸预处理浸金,通过正交试验研究反应温度、反应时间、硫酸浓度、液固比、软锰矿与含砷金矿质量比对金浸出率的影响。结果表明,在下述最优条件下,砷脱除率和金浸出率分别为85.83%、93.57%:反应温度150℃、反应时间3h、软锰矿与含砷金矿质量比2.0、硫酸浓度10mol/L、液固比2∶1。 相似文献
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采用盐酸浸出铅阳极泥富集金银,考察盐酸浓度、反应温度、液固比、反应时间对盐酸浸出过程中铜、锑、铋、金、银的影响。研究结果表明,浸盐酸浓度为3 mol/L、液固比为8∶1、反应温度为85℃、反应时间为4 h时,铜、锑、铋的浸出率分别为98%、99. 5%、99. 6%;浸出后的铅阳极泥与浸出前相比,金、银富集2倍以上。 相似文献
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针对废旧电池正极材料低酸浸出渣常压酸浸钴、镍、锰生产效率低、回收率不高等问题,研究了采用高压酸浸工艺浸出有价金属,考察了硫酸浓度、液固体积质量比、温度、反应时间、还原剂种类及加入量对钴、镍、锰、锂浸出率的影响。结果表明:在硫酸浓度4.0mol/L、液固体积质量比8.0mL/g、温度140℃、反应时间120min、还原剂五水硫代硫酸钠用量0.5g/8g渣条件下,钴、镍、锰、锂浸出率均在99%以上,钴、镍金属损失率不到0.2%,且浸出渣可循环利用,具有较好的工业应用价值。 相似文献
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采用酸浸—氰化工艺从某沸腾焙烧烟灰中浸出金、银、铜。结果表明,较优工艺为:酸浸硫酸浓度1.0mol/L,液固比4∶1,反应温度90℃,反应时间4h,搅拌速度300r/min;氰化浸出反应液固比3∶1,氰化钠浓度0.2%,pH 10~11,反应时间48h,搅拌速度300r/min。此条件下,金、银、铜的浸出率分别为97.16%、79.98%、96.04%。 相似文献
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酸浸拜耳法赤泥制取聚合氯化铝铁并处理工业废水试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了以拜耳法赤泥和工业盐酸为原料制备聚氯化铝铁(PFAC),考察了液固体积质量比、浸出时间、浸出温度及盐酸浓度对赤泥中Al2O3和Fe2O3浸出率的影响及PFAC处理工业废水的絮凝效果。试验结果表明,在盐酸浓度6mol/L、反应时间3.5h、温度85℃、液固体积质量比4mL/1g的最优条件下,Fe2O3和Al2O3浸出率分别为94.11%和84.33%,此时溶液中m(Fe)/m(A1)=0.55;用制得的液态聚氯化铝铁(PFAC)处理工业废水,絮凝效果较好。 相似文献
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利用磷灰石、钼酸钙和钨酸钙等含钙矿物与盐酸反应的差异性规律,首先在温和的盐酸浸出条件下预处理高磷高钼复杂白钨矿,即反应温度为50 ℃,盐酸浓度2.5 mol/L,反应时间2 h,液固比(指液体体积与固体质量之比,单位为L/kg,下同)5:1的条件下实现杂质磷的高效选择性浸出,磷的浸出率达到99%以上,同时实现钨钼的初步分离,钼浸出率为44.76%,钨浸出率仅为1.84%。然后,再利用钨酸和钼酸在盐酸体系中溶解度的性质差异,进一步提高盐酸浓度和反应温度强化浸出,在盐酸浓度4 mol/L,反应温度80 ℃,反应时间2 h,液固比5:1的条件下,钼的浸出率达到95%,而钨以钨酸的形式留在固相,此步骤的钨浸出率只有1.55%,实现了钼的深度分离和钨矿的转型。 相似文献
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