给水高pH值和炉水低磷酸盐结合处理方式探讨

通过在华能南通电厂进行无铜热力系统汽包炉中给水高ｐＨ值和炉水低磷酸盐结合处理,对其结合处理的机理进行探讨。电厂中的使用效果表明,该处理方式可减小锅炉水冷壁的结垢速率,且操作简单,易于控制。     

供热机组HG—220／100—10炉内低磷处理的监督调整试验

天津第一热电厂是有6台高温高压机组、锅炉为220t/h以供热为主的电厂。补水量很大,炉水水质的监督任务很重。自1986年机组投入运行至今,根据运行中水质的情况,对炉内处理进行了多次的改进。从炉水中只加磷酸三钠,改进为协调磷酸盐处理,现在进一步改进为低磷处理。既把配制好的药液,通过连续加药泵,不断的将药液加入到炉水中,把炉水稳定的控制在pH9．5－9．6磷酸根2－3mg/L,减少炉水中的杂质。水冷壁结垢量明显减少,效果显著。     

超高压锅炉炉水低磷酸盐处理

总结了超高压锅炉炉水低磷酸盐处理试验结果。炉水控制PO3^3-的质量浓度为0．3～1．0mg/L,pH值为9．0～9．7,对金属腐蚀防护起到良好的作用,有利于水汽质量的提高,使受热面的结垢减轻。     

炉水低磷酸盐处理在电厂的应用

分析传统的炉水磷酸盐处理工艺存在的问题，介绍炉水低磷酸盐处理工艺在北京京能热电股份有限公司锅炉炉水处理中的试验和应用，对锅炉炉水采用低磷酸盐处理前后的水质情况和水汽质量合格率进行比较。介绍解决该厂3号锅炉炉水磷酸盐“暂时消失”现象的方法。     

125MW机组炉内水处理方法改进

发电设备的可用率是衡量电厂安全发电的重要指标。在电厂故障中，锅炉故障约占70％以上，以水冷壁管、省煤器管和过热器管的爆破和泄漏为主。而水冷壁管的爆破、穿孔与水质关系密切．也最引人注目。通过分析杨树浦发电厂125MW机组热力系统管壁有锈红色附着物的现象，找出炉内水处理存在的问题，及时进行了调整和改进，从而有效地提高了给水品质，减缓了水冷壁管和省煤器管的结垢速率。     

DG－300／100－Ⅰ高压锅炉结垢与腐蚀研究

根据华蓥山电厂＃２锅炉投产１４年的结垢腐蚀情况从金属氧化物在水冷壁管上的沉积，锅炉运行和停炉中产生腐蚀的各种因素来探讨研究高压锅炉结垢腐蚀的原因。为搞好锅炉的防腐防垢化学监督工作，从该厂的实际情况出发，并就如何防止和减缓锅炉结垢降低腐蚀速度提出了相应的措施．     

1000t／h双炉膛直流炉低负荷特性试验

“四管”爆漏是锅炉事故的主要原因，而水冷壁的事故率又最高。本文了洛河电厂１号炉水冷壁低负荷特性试验的内容，方法及结果，通过试验分析，初步认识了１０００ｔ／ｈ双炉膛直流炉膜式水冷壁对低负荷运行工况的适应能力，指出了该炉低负荷运行时存在的问题及参数控制要求，并提出了建议。     

俄制500MW超临界直流机组炉内燃煤混烧研究

介绍了燃煤混烧前炉内掉大焦对锅炉底部斜坡水冷壁造成的损伤情况，为减轻炉内掉大焦对锅炉底部斜坡水冷壁的危害，通过尝试炉内燃煤混烧，改善了锅炉运行工况。燃煤混烧对防治炉内积结大焦有明显的效果。并对今后燃煤混烧的工作重点提出了建议。     

低磷酸盐处理在娘子关发电厂的应用

对娘子关发电厂炉水磷酸盐处理存在的问题进行分析，对降低锅炉水冷壁的腐蚀和结垢提出了建设性意见。     

大港电厂#3炉平衡磷酸盐处理工况试验研究

本文就大港电厂#3、4燃煤机组自90年代初投产以来一直存在的锅炉水冷壁结垢速率高的问题进行了原因分析。并就对于2000年5月至2001年8月进行的#3炉从全挥发性药物处理改为平衡磷酸盐处理后锅炉的结垢速率下降情况进行了阐述。     

轻型炉墙改为敷管式炉墙

l设备概况我厂2号锅炉系原苏联塔干洛茨克锅炉厂1959年制造,同年11月投入运行的TH—16型锅炉.铭牌出力220t/h,过热蒸汽压力9.SMPa,过热蒸汽温度540℃,炉膛宽9912mm,炉膛深7160mm,炉膛容积1207m~3.主火咀为煤粉、煤气两用喷燃器.原炉墙结构为轻型炉墙.2号炉经过30多年的运行,设备老化,炉墙损坏很严重.炉膛出口过量空气系数平均达1.35,最高曾达1.46.造成炉墙损坏和漏风的主要原因是水冷壁向炉内位移,位移量最多达到700mm,水冷壁管里出外进排列不整齐,火焰通过水冷壁管直接烧炉墙.由于漏风严重,引风机出力不足,锅炉被迫正压运行,护墙损坏很快,出力由220t/h下降到190t/h,热效率也由原设计的91%下降到84.37%.由于炉膛变小,火焰中心上移,炉膛出口温度由原设计的1062℃上升到1100℃,过热器管长期过热胀粗、爆管.环境卫生严重恶化.     

漳平电厂水冷壁管腐蚀结垢的原因及对策

分析了锅炉水冷壁管腐蚀结垢速率高的原因,采取提高水质控制标准、严格排污及加药管理、加强凝汽器查漏堵漏工作、改进停炉保护工实施启动前冲洗等措施,降低了水冷壁腐蚀和结垢速率。     

炉水低磷酸盐处理在超高压汽包锅炉的应用

简述了超高压锅炉选择炉水低磷酸盐处理工艺的实践应用情况,评价了应用低磷酸盐处理炉水取得的效果,并针对应用炉水低磷酸盐处理存在的问题提出了建议。     

超临界直流炉首次检修化学检查共性问题及对策

总结了河南省8 台采用给水还原性全挥发处理方式的600 MW超临界直流炉机组首次检修化学检查中发现的共性问题：水冷壁、省煤器的结垢速率较高;汽轮机叶片积盐速率较高,沉积物成分复杂;机组停运揭缸后低压缸叶片有锈蚀。针对以上问题,分析了其原因,并提出了解决问题的建议。     

某热电厂3~#、4~#炉水平衡磷酸盐处理实践与探讨

本文就某电厂3#、4#炉炉内水工况采用平衡磷酸盐处理的应用进行总结与探讨。试验结果表明,该厂3#、4#锅炉炉内水处理方式由氢氧化钠处理改变为平衡磷酸盐处理后,水冷壁的腐蚀得到了有效控制。     

低磷酸盐炉水处理在红雁池二电厂的应用

针对炉水出现的磷酸盐暂时消失现象，结合国内外炉水处理的新技术、红雁池二电厂炉水处理采用低磷酸盐炉水处理法，效果良好。     

煤粉炉结渣诊断的一种新方法

煤粉炉结渣的诊断和监控对防止严重结渣、优化吹灰及运行、提高锅炉运行的经济性等是十分重要的。通过分析炉内结渣对膜式水冷壁管温度场的影响,以及主要影响因素,找到了能够准确预测炉内结渣状况的一种新方法。该方法简单、实用,成本低,适合于已经投入运行且容易出现结渣情况的电站锅炉。     

高垢量直流锅炉的化学清洗

某发电厂2号机组在168h连续运行期间出现锅炉多根炉管爆管现象,最后查明系垂直水冷壁内大量陈旧氧化铁脱落导致水冷壁管弯头堵塞进而引起锅炉爆管,锅炉结垢量高达1093g/m2。分析原因后,采用国内首创的催化柠檬酸低温清洗工艺成功去除了系统内残留的氧化铁。机组再次启动后,锅炉运行安全稳定。     

炉内磷酸盐处理的隐患及对策

某电厂3号锅炉炉水存在磷酸盐隐藏现象。通过对把号锅炉炉水磷酸盐隐藏现象的过程进行追溯、分析，发现发生磷酸盐隐藏现象的主要原因是该锅炉不同测点的温度偏差较大，靠近水冷壁的火焰温度较高，有时甚至超过1400℃，认为3号锅炉炉水磷酸盐浓度控制在0．2-0．7mg/L较合理。处理后，运行3年多进行割管检查，结果证明该处理方法取得了预期的效果。     

两种炉水取样位置的分析讨论

炉水水质是发电机组运行过程中重要的监督对象,根据GB/T 12145—2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》规定,需要在线监测炉水的电导率、pH、SiO2、PO43-、Cl-含量等指标。炉水水质的准确可靠监测是保证蒸汽品质和锅炉水冷壁管腐蚀、结垢在可控范围内的重要依据,因此,要求取样必须具有代