超级铁素体不锈钢换热管在电站凝汽器设备中的应用

在现代电站机组中,凝汽器管材的选择对整个电厂的安全运行有着极为重要的意义,对设备的投资和运行维修费用的影响也不容忽视。目前,凝汽器机组已经基本做到了无铜系统。多数新建的内陆电厂的凝汽器换热管都使用了不锈钢材质来代替铜合金材质。不少旧机组也陆续将铜管换成了不锈钢管,但使用超级铁素体不锈钢管作为凝汽器换热管,在我国境内还不是很普及,在美国,使用超级铁素体不锈钢作为凝汽器换热管的情况较为常见,甚至已用超级铁素体不锈钢管替代钛管作为换热管。     

超级铁素体不锈钢管用于凝汽器的技术经济性分析

对比了超级铁素体不锈钢(S44660)与凝汽器常用管材钛、黄铜、白铜等在机械性能、耐腐蚀性能等方面的差异,分析了超级铁素体不锈钢管用于凝汽器换热管的技术经济性.结果表明,S44660具有良好的耐蚀性能,且强度高、延展性强、价格便宜,在老机组换管改造中具备良好的技术经济性,可替代钛管及铜管用于凝汽器.     

应用城市中水的凝汽器冷却管选材探讨

介绍了火力发电厂凝汽器常用管材的使用情况,比较了铜管、不锈钢管及钛管的理化指标、机械性能,指出中水用于循环冷却水系统存在的问题。通过经验和分析认为,若中水回用于循环冷却系统,凝汽器冷却管不能采用黄铜管;若中水氯离子含量不高,可有条件地采用TP316不锈钢管或BFe30-1-1管;若中水氯离子含量较高,可选用TP317管或钛管。     

我国凝汽器换热管材料的发展趋势

凝汽器传热组件中的换热管是凝汽器最重要的部件之一,换热管性能的优劣会直接影响机组的运行。合理选择高性价比的换热管材料,始终是凝汽器设计中的关键点。换热管选材主要考虑其应具备优良的传热性能,同时还应有良好的耐腐蚀性能,具有适宜的强度和刚度,并需考虑经济性和易采购及易加工等性能。近年来,各种管材在凝汽器上的应用有了新的进展,特别是铁素体不锈钢管和奥氏体一铁素体双相不锈钢管的应用,将会成为凝汽器换热管材料应用的发展趋势。     

凝汽器铜管的防腐蚀研究

针对某电厂凝汽器铜管发生的腐蚀现象，通过试验研究结果表明：循环水中的氨和S^2-影响HSn70-1A试样的耐蚀性；BTA对HSn70-1A铜管的缓蚀效果好；在试验水质条件下，BFe30-1-1白铜管比HSn70-1A黄铜管更耐腐蚀；干湿交替会加剧铜合金的腐蚀，并建议做好凝汽器铜管的停用保护工作。     

浅析凝汽器铜管的氨腐蚀

凝汽器铜管的氨腐蚀,是造成凝汽器泄漏和给水含铜的重要原因。在凝汽器特别是空抽区,采用B_(30)白铜管可有效地防止凝汽器铜管的氨腐蚀。     

不同材质换热管与凝汽器管板的胀接方式及比较

凝汽器常用的换热管材料,是碳钢管、不锈钢管、铜管或钛管。在凝汽器管板与换热管的连接中,常采用胀接形式。胀接时,凝汽器管板与不同材料换热管的胀接特性,是各不相同的。为此,重点讨论了碳钢管板与各种材质换热管的胀管性能。通过仿真计算,从数据中找出影响胀管性能的关键所在,从而制订出最佳的胀管工艺。     

BFe30-1-1白铜管早期腐蚀失效原因分析

某电厂凝汽器BFe30-1-1白铜管投运后几年内出现较为严重的局部腐蚀和点腐蚀,为此,对材质、水质等诸多因素进行了分析研究,通过宏观、微观检查和电化学试验,认为是微生物及生物粘泥的附着引起了铜管的早期腐蚀失效.     

BFe30-1-1白铜管早期腐蚀失效原因分析

某电厂凝汽器BFe30-1-1白铜管投运后几年内出现较为严重的局部腐蚀和点腐蚀，为此，对材质、水质等诸多因素进行了分析研究，通过宏观、微观检查和电化学试验，认为是微生物及生物粘泥的附着引起了铜管的早期腐蚀失效。     

对吉林省汽轮机凝汽器铜管腐蚀的探讨

前言随着国民经济的发展,电力工业也正日新月异的发展,大容量、高参数机组不断出现,单台凝汽器铜管的根数与长度也向多、长发展,同时冷却水质日趋劣化,对铜管腐蚀危害很大。因此我省与国内外一样在铜管选择上作了许多工作,所用材质种类渐多,例如黄铜、白铜、铝合金、钛等单一或两种以上复合管材已经都有了。本人重点对我省电厂铜管的腐蚀提出一些看法,请大家指正。