造纸法烟草薄片萃取技术研究

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取,考察了萃取温度、料液比、萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,烟梗最佳萃取工艺条件为：萃取温度60℃,料液比1：5,萃取时间70min;烟末最佳萃取工艺条件为：萃取温度50℃,料液比1：5,萃取时间50min。在最佳萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为48．52％和53．76％。     

Tween-80在造纸法烟草薄片萃取工艺中的应用

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取。萃取时加入表面活性剂聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯(Tween-80)以提高其萃取率。考察了Tween-80添加量、萃取温度、料液比和萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,优化后的烟梗萃取工艺条件为:Tween-80添加量0.1%(相对于绝干原料的质量,下同)、萃取温度60℃、萃取时间70 min、料液比(原料与水的质量比,下同)为1:5;优化后的烟末萃取工艺条件为:Tween-80添加量0.1%、萃取时间50 min、萃取温度50℃、料液比1:5。在优化后的萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为49.67%和54.82%,有效地提高了萃取率。     

响应面法优化烟梗萃取工艺

利用响应面法对造纸法再造烟叶生产中烟梗萃取工艺进行优化。通过单因素实验考察了萃取温度、萃取时间和液料比对烟梗萃取率的影响。采用中心组合实验设计,建立以萃取率为响应值的响应面方程。在此基础上,建立了萃取效益优化模型,模型综合考虑了萃取率、萃取成本与效率。应用响应面法对模型进行分析。所得烟梗萃取的最佳工艺条件为:萃取温度70℃,萃取时间50 min,液料比8.3,此时萃取率为31.81%,萃取效益最高。     

造纸法再造烟叶提取工艺优化的研究

为优化再造烟叶提取工艺,本文研究了料液比、提取时间、提取温度对烟梗及烟叶提取率的影响,采用正交实验优化了工艺参数,结果表明:在料液比1∶6、提取水温75℃、提取时间40min的条件下,烟梗提取率最优,达到37.08%;在料液比1∶12,提取水温85℃,提取时间40min的条件下,烟叶提取率最优,达到35.91%。     

烟梗中果胶的酶法降解

烟梗中的果胶对卷烟感官质量有不利影响。为减少果胶含量,从4种酸性果胶酶中筛选出1种适用于降解烟梗中的果胶,并采用单因素实验方法分别考察了加酶量、料液比、pH、处理时间和温度5个因素对烟梗中果胶降解效果的影响。采用正交试验分析方法,对该果胶酶的作用条件进行了优化。结果表明:最优作用条件为:加酶量100 U/g,料液比1∶20,初始pH 3.0,处理时间8 h,温度45℃,此条件下烟梗中果胶的降解率可达42.38%。     

丙酮萃取蛋黄磷脂工艺研究

研究了以磷脂酰胆碱萃取率为指标,利用正交试验优化丙酮萃取蛋黄磷脂工艺中料液比、萃取温度、萃取时间等参数,并考察了超声对磷脂酰胆碱萃取率的影响。得到最佳萃取条件:不超声,萃取温度20℃,料液比1∶7,萃取时间70 min。在最佳条件下,PC萃取率可达96.955%。     

烟梗的超临界CO_2流体萃取工艺及萃取物在电子烟中的应用

为开发新型电子烟烟液提取手段并实现烟梗的资源化利用,以超临界CO2流体萃取(SFE)工艺萃取烟梗末的香味物质,采用GC/MS法对萃取物的成分进行分析,并进行了电子烟加香效果评价。结果表明:1最佳萃取工艺条件为:萃取温度120℃,萃取流量5 L/min,萃取时间30 min,萃取压力20 MPa;此条件下烟梗末萃取物的产率为9.9%。2烟梗末样品萃取物经GC/MS分析共鉴定出32种主要成分,其中质量分数较高的2,3-二氢-3,5-二羟基-6-甲基-4H-吡喃-4-酮(DDMP)对电子烟烟气表现出的烘烤香和烟草本香具有重要贡献。3该法所制备的烟梗末萃取物为电子烟烟气赋予了甜的、烘烤的烟草香味,为特征风格电子烟产品的开发提供了潜在的应用价值。     

茶油脱臭馏出物中甾醇精制的研究

采用乙醇萃取VE,皂化法提取茶油脱臭馏出物中甾醇化合物,以正己烷为结晶溶剂对甾醇化合物进行重结晶。VE最佳萃取参数:液料比3:1,搅拌时间30min,萃取温度55℃,搅拌速度80r/min。甾醇最佳的提取工艺条件:碱料比1(KOH):5,醇料比15(乙醇):1,皂化时间3h,温度85℃;最佳结晶工艺条件:液料比3:1,溶剂正己烷,结晶温度-2℃,结晶时间24h,三次重结晶后精制甾醇的纯度可以达到89.3%。     

响应面法优化甜菊糖苷压榨萃取工艺

为优化甜菊糖萃取工艺,以甜叶菊干叶为材料,采取压榨萃取法萃取甜菊糖,讨论了压榨萃取次数、萃取时间、萃取温度和料液质量比对甜菊糖萃取得率的影响。利用单因素和响应面法确定最佳萃取工艺条件为:压榨萃取次数4次,萃取时间56 min,萃取温度60℃,料液质量比1︰26。在此条件下,甜菊糖萃取率可达104.32%。     

超声波及微波辅助萃取火麻籽油中α-亚麻酸含量的GC-MS测定

采用超声波以及微波辅助萃取火麻籽油,通过单因素实验确定最佳工艺条件,比较不同萃取方法的油脂收率。通过气质联用仪(GC–MS)测定油品中α–亚麻酸的含量。实验结果表明:超声波辅助萃取火麻籽油最佳工艺条件为料液比1∶16(g/m L)、超声波功率180 k W、萃取时间40 min和萃取温度20℃,此时油脂最大收率为36.49%;微波辅助萃取火麻籽油最佳工艺条件为料液比1∶16(g/m L)、微波功率800 k W、萃取时间8 min和萃取温度50℃,此时油脂最大收率为37.86%;超声波与微波辅助萃取油品中α–亚麻酸的含量分别为21.02%、26.39%。     

超声辅助双水相提取甘蔗皮总黄酮的工艺研究

以聚乙二醇-碳酸钠形成的双水相为提取介质,以萃取率为指标,通过单因素试验和正交试验考察了料液比、超声时间、温度和溶液体积比对萃取率和分配系数的影响。结果表明,黄酮的最佳提取工艺条件为料液比1∶50(g/mL)、超声时间20 min、提取温度30℃、溶液体积比6∶4、提取3次,在此条件下萃取率为97.7%,黄酮得率为9.83 mg/g。该工艺稳定可行,结果重现性较好。     

亚临界萃取牡丹籽油的工艺研究

以牡丹籽为原料、亚临界丁烷为萃取溶剂、牡丹籽油萃取率为评价指标,选择萃取次数、萃取温度、萃取时间、料液比为考察因素,采用正交试验优化亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件。结果表明:亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件为萃取温度40℃、萃取时间40 min、萃取次数4次、料液比1∶2,在此条件下,牡丹籽油萃取率为95.16%。牡丹籽油中油酸、亚油酸、亚麻酸含量分别为25.67%、22.48%、44.82%。     

菠萝皮总黄酮和多糖双水相同时提取的研究

研究超声辅助双水相提取菠萝皮总黄酮和多糖的最佳工艺条件。以萃取率为指标,采用超声辅助磷酸氢二钾-乙醇双水相同时提取菠萝皮总黄酮和多糖,通过单因素试验和正交试验考察料液比、温度、超声时间、乙醇溶液浓度和磷酸氢二钾溶液浓度对提取的影响。结果表明黄酮最佳提取工艺为乙醇体积分数95%,料液比1∶30(g/m L),磷酸氢二钾质量分数为30%,提取温度50℃,超声时间20 min。多糖最优提取工艺为乙醇体积分数70%,料液比1∶45(g/m L),磷酸氢二钾质量分数55%,提取温度60℃,超声时间20 min。在最优工艺条件下经过3次平行试验,提取3次,黄酮和多糖萃取率分别为88.64%、86.91%,得率分别为21.33、18.95 mg/g。说明工艺条件稳定可行,结果重现性较好。     

SDS/正辛醇/异辛烷反胶束体系萃取葵花籽粕蛋白工艺研究

利用SDS(十二烷基磺酸钠)/正辛醇/异辛烷反胶束体系对葵花籽粕蛋白进行萃取,探讨在超声辅助萃取下,W0、缓冲液p H、缓冲液浓度、料液比(g/m L)、温度、时间以及表面活性剂浓度等对蛋白质前萃取率以及后萃取率的影响。结果表明:前萃取工艺的最佳条件SDS浓度为0.07g/m L,料液比为1∶25,盐浓度为0.07mol/L,p H为6.5,W0=27,萃取时间为35min,温度为40℃;后萃取最佳工艺条件为:盐浓度为0.9mol/L、缓冲液p H为7.5、萃取时间为45min、萃取温度为35℃,在此条件下,蛋白质的前萃率为89.93%,后萃率为65.01%,蛋白质提取率为58.46%。     

造纸法再造烟叶原料的加酶萃取

为了减少造纸法再造烟叶中的不利成分,研究了在烟梗和烟末萃取过程中加入果胶酶、半纤维素酶和蛋白酶,以及酶添加量、酶解温度和酶解时间对烟末、烟梗中蛋白质、全纤维素和果胶含量及其萃取液中还原糖和氨基酸含量的影响.结果表明:①烟梗和烟末的适宜酶处理萃取条件为:复合酶用量:烟梗,0.5%果胶酶、半纤维素酶和蛋白酶[2∶2∶1(质量比)]、烟末,0.8%果胶酶、半纤维素酶和蛋白酶[1∶2∶2(质量比)];处理温度:50℃;处理时间:2h;②复合酶萃取后,烟梗和烟末的蛋白质、综纤维素和果胶的转化率分别比热水萃取高7.63,4.97,15.87和16.59,5.58,16.13百分点.烟末、烟梗萃取液中还原糖比热水萃取的分别高2.55和3.68百分点,萃取液粘度分别降低0.32和0.149 Pa·s.     

反胶束体系萃取牡丹籽蛋白的两种工艺比较研究

采用响应面法比较了微波辅助反胶束萃取和超声波辅助反胶束萃取牡丹籽蛋白工艺。得到微波辅助反胶束萃取牡丹籽蛋白的最佳条件为微波时间10.20 min、微波温度47.66℃、微波功率400 W,此条件下牡丹籽蛋白萃取率为48.22%;超声波辅助反胶束萃取牡丹籽蛋白的最佳条件为超声时间60 min、超声温度30℃、料液比1∶50,此条件下牡丹籽蛋白萃取率为84.33%。通过比较牡丹籽蛋白萃取率,得出超声波辅助反胶束萃取牡丹籽蛋白的效果比微波辅助反胶束萃取的效果好。利用反胶束体系萃取牡丹籽蛋白工艺,不仅蛋白质萃取率高、工艺简单,并且避免传统提取过程蛋白质易变性的问题。     

亚临界萃取羊毛脂工艺的响应面法优化

为提高羊毛脂的回收率,以原羊毛为原料从中提取羊毛脂,研究了亚临界萃取羊毛脂过程中不同萃取条件下的提取率。分别考察了亚临界溶剂选择、萃取温度、萃取时间、萃取次数及料溶比等因素对羊毛脂萃取率的影响,并在单因素试验基础上利用响应面法进行优化,得出萃取率最高的工艺条件:温度65℃、时间10 min、料溶比1∶10、萃取5次,萃取率可达到6.03%。考虑到实际生产效益及对纤维性状影响,最终得到亚临界萃取羊毛脂的最佳工艺为:萃取温度50~55℃,萃取3次,萃取率4.63%~4.86%。     

响应面分析法优化亚麻籽油超临界CO2萃取工艺

以亚麻籽为原料,利用夹带剂、超临界CO_2萃取装置提取亚麻籽油,确定最佳夹带剂以及夹带剂用量,考察萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO_2流量4个单因素,根据Box-Behnken试验设计原理,以亚麻籽提油率为响应值,采用四因素三水平的响应面分析法,在分析各个因素的显著性和交互作用后,得到最佳萃取工艺条件:以无水乙醇为夹带剂,料液比(物料与夹带剂质量体积比)1∶0.8,萃取温度46℃,萃取压力35 MPa,萃取时间50 min,CO_2流量5.5 L/h。在最佳萃取工艺条件下进行5次平行验证试验,得到亚麻籽提油率为37.98%。     

超临界二氧化碳萃取沉香精油的工艺优化

应用超临界CO2萃取技术提取国产沉香木中的沉香精油。考察了浸泡时间、萃取压力、温度、料液比、萃取时间对沉香精油萃取率的影响,并通过响应面实验确定了超临界CO2萃取沉香精油的最佳工艺条件为:浸泡时间83h,萃取压力28MPa,温度46℃,料液比1∶1.2,萃取时间2h。在此条件下沉香精油萃取率为1.89%。     

不同方法对菠萝皮类黄酮提取工艺的研究

分别采用热回流提取法、纤维素酶提取法和超声波提取法进行提取,确定了不同提取方法的最佳提取条件(即乙醇热回流提取:乙醇浓度为80%、温度80℃、料液比为1:50;纤维素酶-乙醇提取:乙醇浓度70%、温度70℃、pH5.0、料液比为1:50;超声波提取:乙醇浓度60%、超声萃取温度70℃、浸提时间30 min、料液比为1:50及超声强度350 W)。并对上述3种方法进行比较,确定了菠萝皮类黄酮提取的最佳工艺为超声波提取最佳工艺条件。在此条件下,每克菠萝皮中类黄酮含量为21.3 mg,则类黄酮浸提率高达87.08%。