可抽式微正压加热炉

1.可抽式微正压加热炉技术 (1)工艺结构。可抽式微正压加热炉主要采用一个火管和一组烟管管束分多排排列,将火管、烟管焊在盲法兰上,组成整体可抽式烟、火管结构。该整体与封头的接管法兰通过金属包覆垫片密封。为保证烟、火管整体刚度,沿烟管长度方向设置支撑板焊接在火管上,与烟管不焊。火管支撑在五组滚筒上,在维修或更换烟管、火管时,烟管、火管可以在滚筒上滚动,减少了烟管、火管滚动时的摩擦阻力。 (2)先进自动化技术。加热炉燃烧器采用全自动燃烧器,实现了加热炉炉前自动化。具有自动     

油田新型高效水套炉的开发研究

对火筒受热面积与负荷率的关系以及烟管换热面积与水套炉效率的关系进行了分析,提出了火筒烟管结构的优化设计方案。采用三维内肋管强化传热技术,可以达到降低水套炉的金属耗量和提高热效率的目的。对火筒烟管结构、换热盘管结构形式以及整体结构进行了优化设计,对热媒介质进行了优选。在此基础上,开发了1750kW高效水套炉。这种水套炉具有高效和小型化特点。     

水套炉结构优化的影响因素

烟管总传热系数和加热盘管总传热系数是影响水套炉结构优化的主要因素.对热负荷为1 750 kw、设计热效率为90%的水套炉进行模型热力分析,结果表明:随烟管总传热系数的增大,火筒及烟管的结构尺寸显著缩小,筒体长度大幅度降低;随加热盘管总传热系数的增大,加热盘管数量和结构尺寸显著缩小,筒体直径大幅度减小.强化烟管和加热盘管的传热特性是水套炉结构优化的重要途径.     

水套加热炉燃烧传热特性模拟研究

对水套加热炉燃烧传热特性进行了模拟研究,利用数值方法模拟了水套加热炉火筒内天然气燃烧过程,分析了火筒和烟管内温度场的分布规律及不同壁温下火筒、烟管和烟囱的温度变化趋势。分析表明,该水套加热炉火焰主要集中在火筒中后部,烟管与管板连接处属于压力薄弱区易烧穿,应采取措施,提高排烟温度,避免后烟箱腐蚀穿孔。     

用热管技术改造油田在用火筒式加热炉

热管技术是本世纪７０年代发展起来的先进技术。热管具有等温性好、温度适应范围广等优点。大庆油田采油一厂与大庆石油学院合作,采用具有高效传热性能的热管元件对传统的加热炉进行节能技术改造研究。通过多种可行方案的对比论证,采用计算机进行优化计算,确定了热管技术用于火筒式加热炉节能技术改造的最佳方案。加热炉的整个改造只在烟管上进行,不改变原加热炉的整体尺寸。在加热炉的两个烟管上,按着烟气温度分布梯度对称地布置了 ８０根３种型号的热管元件和２０根插管,提高了每根烟管的传热能力。现场测试表明,改造后的火筒式加热炉平均每台每天节气 ４００ｍ_３左右。     

锅炉烟管严重腐蚀事故原因分析

兰州市某单位于 1 995年 9月购进两台全自动燃气锅炉 (WHS1 .4- 1 .0 /95/70 - QJ) ,并于同年 1 1月投入运行 ,工作压力 0 .6 MPa。锅炉运行仅 6个月就发现 2 #炉有 1根螺纹烟管泄漏 ,无法正常运行 ,被迫停炉。1　原因分析1 .1　电化学腐蚀对腐蚀较严重的烟管进行了取样分析 ,结果见表 1和表 2。　　　　　表 1　螺纹烟管有关数据　　　　 %元　素 Al Si S Mn F e新鲜面— 0 .0 8— 0 .2 799.6 5外表面— 0 .2 5 0 .190 .6 4 98.92坑　外— 0 .5 40 .6 80 .2 5 98.5 0坑　内 1.6 9— 0 .43 0 .5 497.3 4　　　　　表 2　腐蚀产物检测数…     

内螺纹换热管内表面传热与阻力特性数值模拟

本文使用Fluent软件,以三维数值模拟的方法研究了Re在3200~6400范围内,螺纹升角和螺纹头数对管内强化传热效果的影响。结果表明,螺纹结构的布置对流动边界层起到了扰动作用,破坏了流动边界层,从而实现了管内强化传热。与光管比较,螺纹升角越大,螺纹头数越多对强化传热作用越好,但在强化传热的同时,会增大流动阻力。     

水套加热炉热力计算方法比较

针对采用SY/T 0535—94《火筒式加热炉热力与阻力计算方法》进行水套加热炉校核计算时,出现的随过量空气系数增加排烟温度不变、火筒出口烟温降低的问题,运用通用的燃油、燃气锅炉热力计算方法,对加热炉进行了重新校核计算。结果表明,通用热力计算法的结果与实际相符,即随过量空气系数增加,排烟温度增加、火筒出口烟温基本不变。分析发现,SY/T 0535—94中热力计算方法未考虑烟气成分对火筒辐射传热的影响,并过分夸大烟管对流传热能力,因而导致大过量空气系数时计算结果偏离实际。建议尽快出台新的水套加热炉热力计算标准,标准中应考虑烟气成分和灰垢热阻对传热的影响。     

水套加热炉真空相变技术改造方法及应用

为了满足油田原油输送对加热炉的节能、环保、安全要求,利用真空相变技术对现有水套加热炉进行改造。在改造过程中,将炉胆内的烟管由159×6mm无缝钢管14根改为76×6mm无缝钢管89根,有效增大了传热面积,从而降低排烟温度,减少燃料的消耗量,提高炉效;同时配备高效全自动燃烧器,优化设计加热盘管和烟管。对1台2326kW水套加热炉的技术改造实践表明,改造后设备节能效果明显,运行平稳,安全可靠,具有重要的推广应用价值。     

锅炉烟管管端伸长量对开裂的影响分析

基于热传导理论,建立了烟管管端不同伸长量的2D有限元模型,应用ANSYS有限元软件对烟管不同伸长量进行模拟分析,得出不同的温度场、应力场、应变场,揭示了伸出量对烟管开裂的影响,可为设计与分析提供可靠的技术参考。     

可抽式微正压加热炉结构改进

可抽式微正压加热炉在高浓度聚驱、三元复合驱等区块应用时,因加热介质物性差和结构残余应力等影响,出现细烟管与火管管箱连接处焊口开裂现象。为了解决焊缝易开裂和清垢困难的问题,对原有烟火管结构进行改进。将多排细烟管束改为单排的粗烟管,增大烟管间距和烟管束花板支撑跨距,将烟管与火管通过火管管箱相连。改进后的加热炉运行效果良好,烟火管维修周期由最短的1个月延长至3年以上,大大降低了维修改造成本。     

天然气加热炉的发展现状与改进探索

作为一种特殊的炉型形式,天然气加热炉采用中间载热介质间接加热的方式,是天然气生产、输送和应用中的主要耗能设备。为了节能降耗、提高加热效率,必须结合工程实际的需要,优化加热炉的结构,设计制造出高效节能的天然气加热炉。为此,分析了天然气加热炉传热的薄弱环节及其强化措施,针对天然气加热炉大筒体内换热面的常规布置形式存在的缺陷,提出了旋转加热和冷却受热面以及在受热面之间加装导流板两种简单而有效的天然气加热炉改良结构,使中间载热介质形成整体有组织的顺畅流动并强化传热,从而达到节能降耗和提高天然气加热炉效率的目的。以上两项技术已获得国家专利授权。     

双面螺纹管的试制

重庆锅炉厂在WNQ4-8-1锅炉试制中,把烟管改为双面螺纹管后,大大强化了传热,提高了蒸发量,相对地节约了钢材,降低了成本。 众所周知,流体在管内流动时,靠内壁表面是有边界层存在的。边界层越厚,热阻越大。因此使用螺纹管的目的就在于增加管内流体在流动时的湍动状态,减薄边界层以强化传热。就火管锅炉而言,传热中的总热阻由管内烟气与管内壁的换热热阻、管内壁之导热热阻以及管外壁至沸腾水的换热热阻三部分组成,并以管内侧之换热热阻为最大,它要比管外侧之热阻大数十倍以上。为此目的,通常在结构上设计有外螺纹管、内螺纹管及双面螺纹管来克     

超声波除垢技术及波纹管在加热炉改造中的应用

二合一加热炉是油田转油站内的重要升温设备,为了提高现有加热炉的热效率,减缓烟管、火管硬垢的形成,现场应用波纹管及超声波除垢技术改造现有加热炉。通过现场运行,加热炉内烟管、火管结垢明显减少,炉效升高6.12%,节气率为9%,节能效果良好。     

新型石油工业用加热炉技术特点

加热炉作为是油、气生产和输送的专用加热设备,国内加热炉的整体技术装备水平相对不高,与国际先进水平还存在一定的差距,近十几年,在传统加热炉的基础上,通过科技攻关,应用先进的燃烧技术和传热换热技术,以及优化加热炉的结构等,国内已研制开发出结构合理、技术先进和性能优越的多种结构形式的新型加热炉,其技术性能指标,已经接近和达到了国际先进水平。     

联合站蒸汽锅炉烟管清理器

为缩短联合站蒸汽锅炉烟管清灰时间,避免锅炉烟管清灰时的烟尘污染并提高工作效率,研制了锅炉烟管清理器。该烟管清理器清灰速度快,效果好,一台锅炉90根烟管清灰完毕操作耗时仅138 min;清理过程中电机能匀速带动刷头快速转动清除附着在管壁上的杂质,同时压缩风顺利将烟灰和杂质输送至锅炉的后烟箱,减少了烟尘对环境的污染。联合站加热锅炉烟管清理器结构简单,使用方便,清灰效果好,提高了炉管的传热效果和锅炉的热效率。     

锅炉烟管及人孔裂纹的分析及处理

锅炉烟管及人孔裂纹的分析及处理曾庆柏辽阳石油化纤公司炼油厂辽阳１１１００３关键词锅炉，烟管，裂纹分析ＴＨＥＡＮＡＬＹＳＩＳＡＮＤＲＡＮＤＬＩＮＧＯＦＦＩＳＳＵＲＥＦＯＲＦＬＵＥＧＡＳＰＩＰＥＡＮＤＭＡＮＨＯＬＥＯＦＢＯＩＬＥＲ￥ＺｅｎｇＱｉｎｇｂｏ．...     

耐腐蚀石墨空气预热器结构优化研究

露点腐蚀是加热炉金属材料空气预热器面临的一个难题,改性酚醛石墨材料具有良好的耐硫酸腐蚀性和传热性能,能够有效地解决排烟温度降低带来的空气预热器硫酸露点腐蚀问题。利用CFX模拟软件对耐腐蚀石墨空气预热器的结构参数进行优化研究,分析传热流道孔径对石墨空气预热器阻力、传热特性的影响。计算结果表明,烟气侧传热流道孔径25 mm,空气侧传热流道孔径16 mm的石墨空气预热器结构性能最佳。     

火筒式加热炉应用热管技术现场试验

对火筒式加热炉应用热管技术进行了现场试验研究，有效地提高了火筒式加热炉的热效率。现场试验结果表明：单台1．745MW双火筒双烟管式加热炉应用热管技术后，在额定负荷下正平衡热效率提高了7．53％，反平衡热效率提高了7．67％，节气率为8．71％。     

大庆油田在用加热炉存在的问题及解决方法

大庆油田广泛使用的加热炉在运行一段时间以后,加热炉烟火管变形、鼓包、烧穿现象日益增多.可抽式加热炉清垢困难,检修费用高,而且加热炉长时间运行后大法兰容易发生漏液现象,烟管和火管连接处易开裂.加热炉烟火管变形、鼓包、烧穿的最根本原因是炉管钢板Q245R局部温度过高,超过了加热炉使用上限温度(450℃),可通过加长燃烧道和火管增加耐热钢的方法来解决该问题;针对可抽式加热炉清垢困难、清垢费用高和大法兰的密封泄漏等问题,采取对烟火管结构优化,去掉大法兰,直接用封头,增加人孔等措施进行改进.上述技术实施后,基本解决了加热炉存在的问题.