绿豆黄豆浆加工工艺

从生产工艺方面对绿豆黄豆浆进行研究,以获得品质良好、易于携带和保存的产品.通过研究得到其工艺流程为原料比为黄豆∶绿豆=1∶2.绿豆热烫1 min后加入黄豆以5倍加℃水混合浸泡4h,然后用12倍沸水磨浆过滤,往滤液中加5%白砂糖和0.05%黄原胶进行二次均质(25 MPa),并在115℃下灭菌15 min,可得到品质较好的产品.     

调整生产工艺提高绿豆沙饮料口感的研究

以绿豆为原料,通过单因素试验对绿豆沙饮料蒸煮时间进行研究,确定了最佳的蒸煮时间。采用正交实验法对蒸煮的时间和温度进行了研究,得出了绿豆蒸煮工艺的最佳参数。通过磨浆工艺、均质工艺寻找解决绿豆沙饮料口感及稳定体系的方法,以沉淀率、稳定性系数、黏度、粒径及感官评价为指标,确定最佳的加工工艺条件:蒸煮绿豆的温度121℃,蒸煮时间3min、磨浆2次、均质2次、均质压力均为30 MPa,得到口感饱满、绿豆味浓、营养丰富、体系均匀的绿豆沙饮料。     

绿豆浓浆饮料的研制

绿豆饮料是夏季人们喜爱的消暑食品。改进传统绿豆饮料的生产工艺,研制一种绿豆浓浆饮料,不仅不破坏传统绿豆饮料的营养及风味,且产品在工艺上符合工业化生产,有较长的保质期。试验结果表明:将绿豆置于密封保温装置中沸水浸泡3 h～4 h,煮制5 min,吸水率为192%,较常温浸泡等方法效果较好。在121℃,15 min灭菌条件下,使用0.2%VC作为护色剂,绿豆浓浆为较浅的黄褐色,护色效果理想。确定了白砂糖的添加量为3.0%时,绿豆浓浆饮料甜味适中,有浓厚的绿豆香味。     

绿豆菠萝复合饮料工艺的研究

通过对绿豆菠萝复合饮料加工工艺的研究,得出浸泡绿豆的最佳工艺参数为0.25％碳酸氢钠溶液以1：4料液比在20℃下浸泡10h;脱腥的最佳工艺参数为100℃沸水煮制3min;风味调配的最佳配方为1000ml绿豆乳、150ml菠萝原汁100g白砂糖、0．4g柠檬酸。     

小米绿豆清凉饮料加工工艺研究

选用α-淀粉酶和木瓜蛋白酶分别酶解小米和绿豆制取小米汁、绿豆汁,再以此为主要原料,用科学的调配方法研制具有清热解暑等作用的功能性饮料.小米汁的最佳酶解工艺为料液比1:4,在100℃下,糊化20min后,加入α-淀粉酶0.5%,pH为6.5,温度印℃,时间80min.绿豆汁最佳酶解工艺为料液比1:10,木瓜蛋白酶0.02%.pH为6.5,温度50℃,酶解时间100min.小米绿豆清凉饮料的最佳配方为绿豆汁:小米汁为6:4,白砂糖10%,食0O.1%,柠檬酸0.12%,最终清凉饮料成品中可溶性固形物为11%,总酸为0.53%,还原糖含量为4.49%,总黄酮含量为3.920μg/100mL氨基酸含量为22.9mg/100mL.     

红豆花生饮料的研制

植物蛋白饮料营养丰富,可以作为牛奶和牛奶饮料的替代品或补充物,市场潜力巨大.以花生和红小豆为原料研制复合蛋白饮料,将红小豆在120℃下烘烤处理30 min,花生在160℃下烘烤处理20 min.试验结果表明:红小豆浆与花生浆以体积比1:1的比例混合,口感最好.添加0.06%的变性淀粉、0.05%的卡拉胶、0.15%的单甘酯和0.05%的蔗糖酯制成的饮料稳定性较好.经检测,产品各项指标均符合国家标准.     

清热绿豆饮料配方的优化及功能验证

以绿豆为主要原料,辅以荷叶、菊花、金银花等药食同源的中药研制清热保健饮料,采用动物实验对饮料的保健功能进行评价,同时对饮料的配方进行优化,最终优选出绿豆清热饮料配方。按照最佳工艺制备的绿豆浆,荷叶提取液,菊花提取液,金银花提取液,糖浆与水的体积比为30:2:1:1:4:12,采用此配方调配而成的饮料不仅营养丰富、风味独特,且经过动物实验验证其具有良好的清热、利尿作用。     

藏灵菇菌发酵麦芽汁饮料的研究

将大麦芽粉碎,加水糖化制成麦芽汁;大豆浸泡磨浆制成豆浆,然后将两者按一定比例混合,接藏灵菇进行发酵,制成麦芽汁新型保健饮料.通过单因素和正交实验确定最佳工艺,结果表明,麦芽汁制备最佳条件为:料液比1:4,糖化温度为65℃,糖化至无碘反应;豆浆制备最佳条件为:在15℃,pH=5.5条件下浸泡12h,然后将大豆与水按1∶8的比例进行磨浆,在95℃下保温10min;麦芽汁饮料最佳发酵条件为:麦芽汁与豆奶按9∶1混合,接入6％的藏灵菇,在42℃下发酵6h.在此工艺下制备的饮料,经测定各项理化指标为:酸度36.5°T,还原糖5.29％,可溶性固形物12.5％.     

绿豆衣清爽饮料护色工艺优化

将绿豆芽生产中＂烫豆＂工艺的副产物加工成绿豆衣清爽饮料,依据绿豆衣中叶绿素的保护机理对绿豆浸提的护色工艺进行改进,在单因素实验基础上对护色剂进行复配,采用正交实验设计方法确定最佳护色剂配比,提出了绿豆浸提的最佳工艺为：浸提初始温度80℃,浸提时间20min,护色剂（柠檬酸钠0.20%、异VC钠0.016%、三聚磷酸钠0.05%）,pH7.76。浸提液经高温高压（121℃,20min）杀菌后仍能保持绿豆自然的黄绿色泽。浸提和护色工艺对绿豆籽粒的种子活力影响很小,仍可进行绿豆芽的加工生产。     

绿豆沙在双蛋白饮料中应用的研究

研究了如何将绿豆制成绿豆沙后,与黄豆浆、牛奶相结合制成的饮料产品的最佳工艺。结果表明,采用40℃水对脱皮绿豆浸泡1h后,100℃、10min脱腥、打浆制沙获得的豆沙有明显的沙粒感,口感最佳。2%绿豆沙再与80%黄豆浆、10%牛奶、0.02%瓜尔豆胶、0.03%黄原胶组合,经137℃、4s超高温灭菌,可制成在常温下保存期6个月沙粒感突出,且稳定性良好的双蛋白饮料产品。