Mg-2.5Nd-0.5Zn-1Zr合金的力学性能研究

通过数值模拟、X光无损检测和拉伸试验对Mg-2.5Nd-0.5Zn-1Zr合金的室温力学性能进行了研究。结果表明:Mg-2.5Nd-0.5Zn-1Zr合金属于缺口敏感性材料,单铸拉棒的表层对其力学性能有明显的影响,未加工的单铸拉棒抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为233.1 MPa、162.8 MPa和3.5%,且离散性大。将其从准12 mm加工到准10 mm后,抗拉强度、屈服强度和伸长率达到257.3 MPa、180.8 MPa和4.6%,力学性能有明显提升,且数据更加稳定。Mg-2.5Nd-0.5Zn-1Zr合金制备的四种试样,均达到了设计指定的力学性能指标。其中加工后的单铸拉棒强度最好,抗拉强度和屈服强度分别超出设计要求11.9%和27.3%,附铸试样的强度和加工后的单铸试样相当。本体剖切试样的伸长率最高,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为225.9 MPa、153.3 MPa和6.1%,分别超出了设计要求13%、27.8%和52.5%。四种试样中,24 mm壁厚的单铸试板的强度和铸件本体强度最为接近,单铸拉棒和附铸试样的强度分别为铸件本体强度的113.9%和112.5%。     

铸造缺陷修补机

试棒缺陷制做与焊补 用HT250、QT500材质各加工一根φ30mm×100mm、Ra0．6的试棒,并在试棒表面分别钻5～7个φ3～φ7mm、深度为3～5mm的孔。补材选择材质相同,厚度为0．2～0．4mm的车屑。选择铸造缺陷修补机AKZQB-2000C型进行焊补,频率调节至5HZ、幅度调节至65％。     

灰铸铁抗拉强度与抗剪强度的关系

对灰铸铁的抗拉强度和抗剪强度进行测量，将试验数据进行拟合回归得出抗拉强度与抗剪强度的关系曲线。找出了单铸试棒和本体试棒抗拉强度及抗剪强度之间的差别.     

气体氮碳共渗对42CrMo钢疲劳性能的影响

对φ20 mm的42CrMo钢棒料进行调质处理,即850℃油淬、560℃回火2 h,然后加工成φ8 mm和φ6 mm的拉伸试样,再对部分拉伸试样进行540℃×10 h的气体氮碳共渗。对经两种工艺处理的试棒分别进行了拉伸试验和拉伸-压缩疲劳试验,分析了试棒的断口特征。结果表明:经氮碳共渗的试样的屈服强度高于同样直径的调质态试样,但抗拉强度稍有下降,且断后伸长率明显下降;经氮碳共渗的试样拉伸-压缩疲劳性能优于调质态试样。     

富钇混合稀土对ZL102合金的变质作用

一、试验条件 1.原材料:金属炉料为南京铁合金厂生产的ZL102合金锭,稀土是长春应用化学研究所采用江西龙南主产的含Y_2O_3为69.0％的富钇稀土氧化物加工的铝-富钇稀土中间合金。 2.设备:用5、30、50公斤容量的电阻坩埚炉熔化合金,机械性能试棒在WE-10A型液压式万能材料试验机上拉伸。 3.操作过程:合金在750～760℃加铝—富钇稀土中间合金,降温到700—720℃用氮—氟利昂12混合气体精炼,710～720℃浇注。拉力试棒及化学分析试样均用金属型浇注,金属到温度200～250℃;金相试样中12×40～50,砂型浇注。拉力试棒每炉浇6根,重复两次。     

Y、Sn对Cu60Zr30Ti10合金非晶形成能力及性能的影响

采用铜模喷铸法制备了φ4 mm×80 mill的Cu60Zr30Ti10、(Cu60Zr30Ti10)98 Sn2和(Cu60Zr30Ti10)98Y2合金棒试样.用X射线衍射仪(XRD)和差式扫描量热仪(DSC)分析了三合金内部结构及热稳定性.结果表明:合金元素Y、Sn均能提高Cu60Zr30Ti10合金的非晶形成能力,但添加Y的效果更佳.所制备的φ4 mm(Cu60Zr30Ti10)98Y2合金棒为完全非晶结构,且其热稳定性高于另外两种合金;非晶态(Cu60Zr30Ti10)98Y2合金的显微硬度低于由晶相/非晶组成的(Cu60Zr30Ti10)98Sn2、Cu60Zr30Ti10合金,且在该系列合金中,随着析出晶相增多,合金显微硬度下降.     

高Ba孕育剂在厚大灰铸铁件中的应用

比较了2种含Ba量不同的孕育剂用于厚大灰铸铁机床底座生产的效果,结果显示:采用高Ba孕育剂的单铸试棒力学性能和金相组织优于采用低Ba孕育剂的单铸试棒,而且所生产铸件的本体硬度也明显高于采用低Ba孕育剂的铸件。在不加Cu、Mo等贵重金属合金的情况下,采用w(Ba)量为10%的孕育剂进行包内孕育和浇注随流孕育,可以使铸件力学性能和金相组织均达到HT300的要求,铸件本体硬度为190~220 HB,硬度均匀性好,很好地解决了铸件表面硬度与内部硬度差大的问题。     

热挤压后纯镁的组织与力学性能研究

将φ30 mm工业纯镁圆锭在300℃的模具中进行热挤压,制备出φ10 mm且表面光滑而无明显裂纹的纯镁挤压试样。使用光学显微镜(OM)观察了热挤压后试样的组织结构,使用电子万能试验机测试了其力学性能,并用扫描电子显微镜(SEM)对纯镁热挤压前后的拉伸断口进行了分析。结果表明,经过热挤压后,纯镁的晶粒得到明显细化,组织均匀,力学性能优异,拉伸强度和屈服强度分别达到183、182 MPa,比未挤压前试样明显提高。     

生物可降解Zn-x Mg合金的力学性能及腐蚀机理研究

锌因具有良好的可降解性和耐腐蚀性,近年来成为生物可降解金属材料研究的热点。研究以纯Zn粉和Mg粉为原材料,通过放电等离子烧结技术制备了不同分数的Zn-(0,5,10,15,20wt%) Mg合金。利用扫描电镜、万能力学实验机等研究了不同镁含量该合金的力学性能及其在模拟体液中的腐蚀性能和机理。结果表明:SPS制备的Zn-Mg合金的结构致密,其致密度都大于95%。与纯Zn相比,随着镁含量的增加,该合金的硬度和压缩强度得到了显著提高,其中Zn-10Mg表现出最佳的力学性能,其显微硬度为364.7 HV3,压缩强度为555 MPa,弹性模量为10.0 GPa;在腐蚀实验中,Zn-15Mg的腐蚀速率最低,为0.4 mm/a,符合可降解植入材料的要求(小于0.5 mm/a)。     

冷却速度对快冷Ti合金组织与力学性能的影响

通过铜模铸造法制备出了阶梯形的Ti66.7Ni20Cu13.3合金圆柱棒,直径分别为φ2mm、φ3mm、φ4mm和φ6mm。利用x射线衍射（XRD）仪和扫描电子显微镜（SEM）等研究了不同冷却速度对Ti66.7Ni20Cu13.3（原子百分比）合金组织与力学性能的影响。结果表明：合金形成Ti基非晶复合材料,直径为西3mm时塑性应变量最大为4．8％,直径为西4mm时最大强度达到1774MPa;随着直径的增大析出较多脆性相,导致试样破坏性脆断。     

缩小灰铁单铸试棒与铸件本体性能差距的试验

为寻找能相对反映用覆砂铁型生产的制动鼓铸件性能的单铸试棒,用同一炉次铁液浇注湿型粘土砂型单铸试棒和覆砂铁型铸件本体,进行抗拉强度对比试验,结果表明:将单铸试棒的开箱时间定在15min,并在出炉时增加浮硅孕育,其抗拉强度与本体抗拉强度最大差值仅为13MPa,说明用湿型砂单铸试棒来检测控制制动鼓的性能是可行的。     

线毛料挤压模设计

通过对φ10．5mm线毛料挤压模采用新的材质和最佳的模具设计与加工方案,挤出的制品表面质量好,模具使用寿命长。同时为其它合金小规格的管、棒、型、线材生产也找到了新途径,创出更加可观的经济效益。     

稀土钇对铸态Mg-8Li-3Al-3Zn合金显微组织和力学性能的影响

镁锂(Mg-Li)合金是现今最轻的金属结构材料,在航空航天及交通运输等领域具有重大的应用价值.但铸造镁锂合金绝对强度低限制了其发展和应用.在Mg-Li二元合金中添加铝(Al)、锌(Zn)和稀土元素钇(Y)三种强化元素制备Mg-Li-Al-Zn-Y五元铸态镁锂合金来提高镁锂合金的力学性能.利用X射线衍射仪(XRD)、扫描...     

2219铝合金薄板拉拔式摩擦塞焊工艺及力学性能优化

针对5.5 mm厚2219铝合金拉拔式摩擦塞补焊工艺及接头力学性能进行了研究。设计了4种不同几何形状的塞棒,通过试验确定了优化的塞棒几何形状和尺寸:塞棒为圆弧形(R=50 mm)、小端直径32 mm、圆锥段长度16.17 mm。在焊接转速7 000 r/min、轴向拉力30 kN、轴向进给量10 mm的工艺参数下获得了成形良好的接头。显微组织分析表明,塞棒与母材界面结合良好,毗邻结合界面的母材侧晶粒发生了动态再结晶,热机械影响区晶粒沿着塞棒的挤压方向被拉长。正交试验及分析结果表明,在焊接转速、轴向拉力和轴向进给量3个主要焊接参数中,焊接转速对接头强度的影响最大,轴向拉力次之,轴向进给量最小。当焊接转速达到7 000 r/min以上时,提高焊接轴拉力有助于提高焊接接头的抗拉强度。文中所获得焊接接头的最优抗拉强度为357 MPa,相当于母材抗拉强度的76.7%。在界面结合质量良好的情况下,塞补焊接头拉伸断裂位置为热机械影响区,断口表面呈韧性特征。     

加工灰铸铁拉力试样的车刀

GB977灰铸铁机械性能试验方法规定,灰铸铁标准拉力试样有两种,即带有平行段的φ20试样和不带平行段的φ20试样。带有平行段的拉力试样机加工方法和GB6397中规定的圆拉力试样的机加工方法是一样的,都采用合金钢车刀。但用该方法加工不带平行段的灰铸铁圆拉力试样时,需用手工拨出圆弧形,因而费时且表面光洁度不易达到标准要求。我厂为提高不带平行段的灰铸铁拉力试     

大断面球墨铸铁件的试验与生产

近年来我们对大断面球墨铸铁试棒进行了以下试验:(1)冷却速度与凝固方式的影响(包括断面大小的影响-250×250×180、200×200×180、150×150×180,100×100×180mm四种试棒;冷铁的影响-φ270、中空φ100×150×mm试棒,外周部放0、20、40、60、80mm厚     

灰铸铁硅碳比选择

迄今国内外文献关于改变硅碳比对灰铸铁的影响,都是基于φ30mm试棒,所得结论对于厚大断面铸件显然是不合适的.本文研究了不同断面试棒中改变硅碳比的影响,对非合金灰铸铁硅碳比的合理确定提出了建议.     

镁挤压合金

在镁电子合金(Magnesium Elektron)中又增加了两个新的镁合金,它们是在镁中添加锌、铜和锰而制得的高强度镁合金。电子合金ZCM610可以通过高速挤压而获得所要求的良好性能。例如,直径5英寸的棒可用12英寸/分的速度挤压,直径5/8英寸的棒可用23英寸/分的速度挤压。经简单的人工时     

低合金球墨铸铁的淬透性

为了研究用来制造曲轴和凸轮轴的球墨铸铁的淬透性,作者用金相、X—射线、膨胀仪、端面淬火等方法研究了一般球墨铸铁和低合金球墨铸铁(Cu0.2～0.3％、Ni0.15～0.3％、V0.15～0.28％、Mo0.15～0.3％)的淬透性。研究是在φ25mm长100mm的园柱形试样上进行的,试样由φ35mm,长400mm的铸棒加工而成。铁水在МГП—52型实验室感应电炉中熔炼,并于1440～1460℃下在浇包中用镁、氧化镁变质处理。为了避免铸件白口,     

忠旺集团超大直径特殊合金铸棒一次铸造成功创业内纪录

<正>近日,辽宁忠旺集团熔铸厂一次性成功铸造出Φ784 mm的7075特殊合金铸棒,此次铸造攻克了大直径、超硬合金的技术难题,创造了国内已公布的最大直径特殊合金铸棒纪录。7075合金是硬合金中常用的合金之一,强度高、耐腐蚀,加工性能好,具有良好力学性能及阳极反应,主要应用于航空航天、模具加工、机械设备等领域。"新铸超大直径合金铸棒将为公司铝加工厂的225 MN超大吨位挤压机提供配套棒料。"忠旺工作