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综述了金属粉末成形技术的发展历程,概述了粉末压制、粉末挤压、等静压成形、温压成形、金属注射成形和喷射成形的成形原理、技术特点、研究进展和局限性.分析认为,压力成形的致密均匀性和效率有待提高,注射成形与温压成形则应提高有机物的去除率,喷射成形将朝成形致密材料的方向发展. 相似文献
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粉末冶金技术是制取各种高性能结构材料和功能材料部件的有效途径,随着这些部件的性能和制造周期要求提高,粉末锻造、粉末压制、粉末烧结硬化、粉末温压成形和粉末注射成形等技术领域均有了新的进展。 相似文献
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钛及钛合金粉末的注射成形 总被引:2,自引:1,他引:2
介绍了钛及钛合金粉末注射成形技术的发展、应用现状及制备工艺。指出了钛及钛合金粉末注射成形技术研究方向和扩大应用的途径是:①使用价格低廉的氢化脱氢粉和气体雾化粉混合得到的钛及钛合金粉作为注射成形的原料粉末;②开发新型高效的钛及钛合金粉末注射成形用的粘结剂体系;③优化混炼工艺;④优化注射条件参数以消除注射缺陷;⑤开发先进的脱脂工艺,使脱脂时间进一步缩短并减少脱脂缺陷,以降低成本;⑥研究钛及钛合金烧结工艺以及超小型零件的注射成形工艺,控制产品尺寸精度,提高产品性能。扩大产品的尺寸。 相似文献
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金属粉末注射成形技术及模具的研究现状 总被引:1,自引:0,他引:1
对新型粉末冶金近净成形技术--金属粉末注射成形技术及其模具现状进行了综述,重点介绍了其工艺中原料粉末、粘结剂、脱脂和烧结过程,简要介绍了工艺过程的计算机模拟现状以及金属粉末注射成形模具与传统的塑料注射成型模具的不同之处. 相似文献
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概述了粉末注射成形的主要技术特点及优势,简要介绍了粉末注射成形工艺的主要应用领域和市场发展状况,总结了目前的研究热点,并在此基础上提出了今后的发展趋势和研究方向。 相似文献
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介绍了热流道成形技术的优点,分析了热流道技术在该文金属粉末注射模具实例中的应用,研究了热流道技术在该文金属粉末注射模具实例中应用的结构特点。设计了金属粉末注射成形模具的热流道喷嘴,阐述了热流道技术的优点,展望了热流道技术在粉末注射成形技术的发展前景。 相似文献
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将金属粉末注射成形充模过程视为粉末、粘结剂和空气的三相流动过程,给出了金属粉末注射成形充模多相流动的控制方程。根据钳口复杂模腔的铁粉注射成形实际参数确定了充模多相流动控制方程的初边界条件,基于CFX计算流体力学软件对钳口铁粉注射成形充模多相流动过程实现了三维数值模拟。给出了钳口铁粉注射成形充模多相流动中固相粉末的速度流线图,分析了模腔中温度场和压力场分布的瞬态情况,以及模腔中不同位置的温度和压力随时间变化的曲线;分析了钳口铁粉注射成形充模多相流动过程中不同时刻粉末体积分数的分布情况。数值模拟结果可用于分析注射成形过程中产生粉末粘结剂两相分离和成形坯密度分布不均的原因,数值模拟为研究注射成形产品缺陷产生的原因提供了直观分析方法。 相似文献
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金属注射成形技术进展 总被引:12,自引:0,他引:12
分析了影响金属注射成形(MIM)产业化进程的两个主要技术因素,即适合MIM要求的原料粉末的生产方法和MIM生产工艺,并概述了目前MIM技术的发展状况。 相似文献
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金属粉末注射成型模设计及应用 总被引:2,自引:0,他引:2
金属 (陶瓷 )粉末注射成型技术 (MIM/CIM)是一种新型的零部件近净成型技术。介绍了金属粉末注射成型零件设计和模具设计中要注意的问题及应用 相似文献
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Li Yimin Qu Xuanhui Huang Baiyun Qiu Guanghan National Key Laboratory for Powder Metallurgy Central South University of Technology Changsha 《中国有色金属学会会刊》1997,(3)
RHEOLOGICALPROPERTIESOFMETALINVECTIONMOLDINGBINDERANDFEEDSTOCK①LiYimin,QuXuanhui,HuangBaiyun,QiuGuanghanNationalKeyLaboratory... 相似文献
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概述国内金属粉末的的制备技术和研究进展,重点介绍注射成形用金属粉末的技术要求和主要制备技术。分析未来国内工业生产注射成形用金属粉末的发展方向,并提出等离子体技术将成为生产MIM用金属粉末首要考虑的方法。 相似文献
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以HDH钛粉制备MIM Ti-6Al-4V合金的过程为参照,对使用氢化钛粉为原料制备P/M模压钛合金以及MIM钛合金的工艺过程进行了探索.使用HDH钛粉制备的MIM Ti-6Al-4V合金抗拉强度为819 MPa,拉伸样延伸率为7%;使用氢化钛粉制备的P/M模压Ti-6Al-4V合金拉伸样抗拉性能高于850 MPa;使用氢化钛粉为原料制备MIM Ti-6Al-4V合金,顺利实现了脱氢-脱脂过程. 相似文献
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MIM工艺对W—Ni—Fe高密度合金力学性能的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了粉末装载量和烧结温度对MIM钨基高密度合金力学性能的影响,并将MIM工艺与传统压制/烧结工艺进行了比较,实验结果表明,采用装载量为47%(体积分数)的喂料,在1530℃烧结2h得到的97W-2Ni-1Fe高密度合金具有优良的力学性能的达到的性能为σb=936MPa,σ0.2=649MPa,δ=11.4%,HRC=31,优于传统压制/烧结工艺制得的合金。 相似文献
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