CIM技术在塑性成型工程的应用

本文根据国外ＣＩＭ技术发展的概况，针对塑性成形工程的特点，提出了塑性成形工程中实施ＣＩＭＳ技术应用和研究的几个重要的方向，同时，从系统集成的角度，指出基于知识集成的智能制造系统应是ＣＩＭＳ进一步发展的重点，最后，对这类系统建模的基本技术与方法进行了讨论。     

通用MIS软件系统结构模型的探索

利用程序抽象技术，以信息隐藏为基本手段，通过建立抽象数据层，探索出一条提高ＭＩＳ软件质量的技术方法。实现了动态数据库结构、动态数据输入、动态查询及动态报表结构，从根本上解决了ＭＩＳ软件不能通用的弊端。     

铝及其合金脉冲MIG焊接短路模糊控制系统的研究

铝及其合金脉冲ＭＩＧ焊接电源控制是焊接技术研究领域至今尚未取得突破性进展的研究课题。本文首次提出短路模糊控制方案对铝及其合金脉冲ＭＩＧ焊接进行在线实时控制。首先，基于短路模糊控制研究要求，建立了以全数字控制ＩＧＢＴ逆变弧焊电源为核心的短路模糊控制系统；其次，基于模糊控制理论和大量铝及其合金脉冲ＭＩＧ焊接工艺试验结果，对短路模糊控制系统进行了８０８９单片微机程序控制；最后，应用短路模糊控制系统对铝及其合金脉冲ＭＩＧ焊接进行了应用研究，试验结果表明，该系统达到了设计要求     

AI—Mg合金在不同pH值的NaCI溶液中的腐蚀行为

用电化学阻抗谱（ＥＩＳ）技术研究了ＬＦ３Ｍ和ＬＦ１１Ｍ两种Ａ１－Ｍｇ合金在不同ｐＨ值的２．７％ＮａＣＩ溶液中的腐蚀行为。结果表明，Ａ１－Ｍｇ合金在不同ｐＨ值的ＮａＣＩ溶液中不同极化电位下处于不同的腐蚀状态，阻抗谱呈现不同的特征，分析了Ａ１－Ｍｇ合金在厦门海域显示较强的局部腐蚀敏感性的原因。     

产品信息管理（PDM）在企业中建模技术的研究

在企业中实施ＰＤＭ（ＰｒｏｄｕｃｔＤａｔａＭａｎａｇｅｍｅｎｔ）技术时，为企业数据建模是一个非常重要的步骤，本文以作者在上海离合器总厂应用ＰＤＭ技术ＩＭＡＮ（ＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＭａｎａｇｅｒ）实施ＰＤＭ技术为应用实例，论述了ＰＤＭ技术在企业中的建模技术。     

一种新的面向车间的计算机集成制造系统模式

在综合分析ＣＩＭＳ技术发展的基础上,结合我国中小型企业的具体情况,提出了一种新的面向车间的计算机集成制造系统（Ｗｏｒｋｓｈｏｐ－ＯｒｉｅｎｔｅｄＣＩＭＳ）模式,并具体讨论了ＷＯ－ＣＩＭＳ各相关技术及应用前景。     

脉冲MIG／MAG焊接自适应模糊控制系统的研究

脉冲ＭＩＧ／ＭＡＧ焊接熔滴过渡的控制是焊接技术研究领域至今尚未取得突破性进展的研究课题。本文首次提出自适应模糊控制方案对脉冲ＭＩＧ／ＭＡＧ焊接熔滴过渡进行在线实时控制，建立了以全数字控制ＩＧＢＴ逆变弧焊电源为核心的自适应模糊控制系统，对自适应模糊控制系统进行了设计和８０９８单片微机程序控制。最后，对自适应模糊控制系统进行了应用研究，试验结果表明，达到了设计要求。     

PDM及其关键技术研究

ＰＤＭ技术是近年来飞速发展的技术之一。它是企业支持实施先进的管理程序如ＢＲＰ，ＣＡＬＳ，ＩＳＯ９０００等的使能技术，也是企业实施ＣＩＭＳ的集成框架ＣＥ的支撑环境。     

国外产品介绍──DISA

国外产品介绍──ＤＩＳＡ在’９４国际铸造博览会上，迪砂技术集团展示了用于制备高质量湿型砂的的高速转子混砂机系列，使经过改良的传统ＢＭＤＴＭ混砂机重新大步走向市场。ＢＭＤＴＵＲＢＯＭＩＸ高速转子混砂机系列，在设计上作了许多改进，如独特的弧型搅拌叶片以及...     

MIM是制造磁性零部件很有前途的方法

ＭＩＭ是制造磁性零部件很有前途的方法软磁不锈钢正被越来越多地用于体积小、形状复杂的零件，即使采用传统的粉末冶金法也存在许多问题。日本川崎钢铁公司研究了金属注射成形法（ＭＩＭ），作为一项投资效益高的换代技术。软磁不锈钢已被广泛地应用于电磁阀的磁芯和汽车...     

金属粉末注射成形技术的最新研究动态与发展趋势

简要阐述了粉末注射成形技术的特点与应用 ,并从粉末的制备、粘结剂体系的设计、注射成形过程及其计算机模拟等几个方面阐明了粉末注射成形技术的最新研究动态 ,最后提出了粉末注射成形技术的重要发展趋势     

金属粉末注射成型模设计及应用

金属 (陶瓷 )粉末注射成型技术 (MIM/CIM)是一种新型的零部件近净成型技术。介绍了金属粉末注射成型零件设计和模具设计中要注意的问题及应用     

钛及钛合金粉末的注射成形

介绍了钛及钛合金粉末注射成形技术的发展、应用现状及制备工艺。指出了钛及钛合金粉末注射成形技术研究方向和扩大应用的途径是：①使用价格低廉的氢化脱氢粉和气体雾化粉混合得到的钛及钛合金粉作为注射成形的原料粉末；②开发新型高效的钛及钛合金粉末注射成形用的粘结剂体系；③优化混炼工艺；④优化注射条件参数以消除注射缺陷；⑤开发先进的脱脂工艺，使脱脂时间进一步缩短并减少脱脂缺陷，以降低成本；⑥研究钛及钛合金烧结工艺以及超小型零件的注射成形工艺，控制产品尺寸精度，提高产品性能。扩大产品的尺寸。     

RHEOLOGICAL PROPERTIES OF METAL INVECTION MOLDING BINDER AND FEEDSTOCK

ＲＨＥＯＬＯＧＩＣＡＬＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＯＦＭＥＴＡＬＩＮＶＥＣＴＩＯＮＭＯＬＤＩＮＧＢＩＮＤＥＲＡＮＤＦＥＥＤＳＴＯＣＫ①ＬｉＹｉｍｉｎ，ＱｕＸｕａｎｈｕｉ，ＨｕａｎｇＢａｉｙｕｎ，ＱｉｕＧｕａｎｇｈａｎＮａｔｉｏｎａｌＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙ...     

注射成形铜/钨复合材料溶剂脱脂行为研究

以注射成形铜/钨复合材料生坯为研究对象,采用二氯甲烷为溶剂,对成分为CuW5以及CuW15的两种成分的生坯,采用不同粉末装载量、不同形状的试样进行溶剂脱脂。重点考察了溶剂脱脂工艺参数对脱脂行为的影响,还就坯件本征特点对于溶剂脱脂行为的影响进行了分析探讨,最后计算了本实验条件下,用二氯甲烷脱脂的动力学参数,为后续实验条件的设定提供了理论依据。实验结果显示,脱脂温度与时间对于溶剂脱脂是综合外因;在研究脱脂行为时,考虑坯件本体特征的影响十分重要,坯件厚度对于溶剂脱脂影响很大,形状的复杂性几乎不影响脱脂率。粉末形态不够规则,生坯内部孔隙多,溶剂脱脂更易持续进行,达到更大的脱脂量。脱脂初期脱脂速率由扩散控制,呈线性变化,当脱脂时间达到10h以后,脱脂速率将转变为由溶解和扩散混合控制。     

金属注射成形与塑料注射成形的比较研究

从喂料性能和流变性方面对金属注射成形(MIM)和塑料注射成形(ABS)进行了比较。MIM喂料由质量分数为98%的铁粉和2%的镍粉和粘结剂混炼而成。粉末装载量的体积分数为58%。结果表明:MIM喂料与塑料相比具有密度和导热系数大,比热容小的特点。通过对流变性的比较发现:ABS和MIM喂料相比,后者对温度变化较为敏感,而对剪切速率的敏感性低于ABS。     

注射成形用金属粉末的制备技术研究进展

概述国内金属粉末的的制备技术和研究进展,重点介绍注射成形用金属粉末的技术要求和主要制备技术。分析未来国内工业生产注射成形用金属粉末的发展方向,并提出等离子体技术将成为生产MIM用金属粉末首要考虑的方法。     

采用氢化-脱氢（HDH）钛粉和氢化钛粉制备MIMTi-6Al-4V合金

以HDH钛粉制备MIM Ti-6Al-4V合金的过程为参照,对使用氢化钛粉为原料制备P/M模压钛合金以及MIM钛合金的工艺过程进行了探索.使用HDH钛粉制备的MIM Ti-6Al-4V合金抗拉强度为819 MPa,拉伸样延伸率为7%;使用氢化钛粉制备的P/M模压Ti-6Al-4V合金拉伸样抗拉性能高于850 MPa;使用氢化钛粉为原料制备MIM Ti-6Al-4V合金,顺利实现了脱氢-脱脂过程.     

MIM工艺对W—Ni—Fe高密度合金力学性能的影响

研究了粉末装载量和烧结温度对ＭＩＭ钨基高密度合金力学性能的影响,并将ＭＩＭ工艺与传统压制／烧结工艺进行了比较,实验结果表明,采用装载量为４７％（体积分数）的喂料,在１５３０℃烧结２ｈ得到的９７Ｗ－２Ｎｉ－１Ｆｅ高密度合金具有优良的力学性能的达到的性能为σｂ＝９３６ＭＰａ,σ０．２＝６４９ＭＰａ,δ＝１１．４％,ＨＲＣ＝３１,优于传统压制／烧结工艺制得的合金。     

金属注射成形多功能脱脂炉的设计

金属注射成形技术是近年来发展最为迅速的粉末冶金近净成形技术。脱脂是金属注射成形的重要工艺，包括热脱脂、溶剂脱脂、虹吸脱脂和催化脱脂。本文设计了一种可用于多种脱脂工艺的多功能脱脂炉，包括催化、溶剂、冷凝蒸汽和虹吸脱脂。介绍了该炉的设计原则、结构特点和经济性能。多功能脱脂炉对金属注射成形技术的工业化有重要意义。