粉末注射成形技术

粉末注射成形(PIM或MIM)技术是粉末冶金材料科学的重要发展,它在制造薄壁件和复杂形状件方面具有突出优势。本文综述该项技术的发展状况和工业化进程,介绍了Wiech,Rivers和BASF脱蜡排脂工艺的特点,主要产品品种和机械性能。     

Fe-2Ni金属注射成形工艺研究

采用金属粉末注射成形工艺(MIM)制备Fe-2Ni合金。选择了5种石蜡基粘结剂,结果表明,由多组元聚合物组成的粘结剂注射成形性能好,热脱脂后无缺陷,样品形状保持完整。列举最佳工艺参数及烧结合金的机械性能。     

MIM Fe基合金的合金化强化

研究金属粉末注射成形铁基合金在强还原性氢气氛烧结条件下的合金化强化效果，结果表明，添加Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏ等元素能取得显著的固溶强化效果，其中成分为Ｆｅ－２Ｎｉ－２Ｃｕ－０．４５Ｍｏ的机械性能达到σｂ＝４８３ＭＰａ，σｓ＝３４０ＭＰａ，δ＝９％和ＨＲＢ８３。     

金属注射成形技术进展

分析了影响金属注射成形（ＭＩＭ）产业化进程的两个主要技术因素，即适合ＭＩＭ要求的原料粉末的生产方法和ＭＩＭ生产工艺，并概述了目前ＭＩＭ技术的发展状况。     

粉末热锻Al—Si合金

研究了Ａｌ－Ｓｉ合金粉末热锻密实工艺和合金性能。结果表明，当合金含硅量不超过３０％时，锻的密度可达到理论密度的９９％以上。合金组织中初晶硅分布均匀，没有针状或大块片状组织出现。添加Ｃｕ、Ｍｇ的Ａｌ－１０Ｓｉ－２Ｃｕ－１Ｍｇ和Ａｌ－１５Ｓｉ－２Ｃｕ－１Ｍｇ合金性能比相应的Ａｌ－Ｓｉ二元合金明显提高，拉伸强度分别达到１８４－０３２４ＭＰＡ和３０４－３３３ＭＰＡ，布氏硬氏１２４－１２８和１２２－１２４。     

粉末注射成形模具的模架参数化设计软件

针对粉末注射成形模具的模架设计繁琐、工作量大的问题,在AutoCADR12平台上用AutoLisp语言编制了粉末注射成形模架及标准件的参数化设计程序,提高了模具设计的速度和质量,并为粉末注射成形模具CAD系统的研制打下了基础。     

MIM Fe基合金的固溶强化

研究金属粉末注射成形(MIM)铁基合金在强还原性氢气氛烧结条件下的合金化强化效果。结果表明,添加Cu、Ni、Mo等元素能取得显著的固溶强化效果,其中成分为Fe-2Ni-2Cu-0.45Mo的机械性能达到σ_b=483 MPa,σ_s=340 MPa,δ=9％和HRB=83。     

不同粉末对Fe—Ni合金注射成形工艺过程的影响

研究了两种不同粒度和形貌的羰基铁粉对Fe-Ni合金注射成形工艺过程的影响。结果表明：球形度好、粒度小的粉末的混合、制粒、注射成形工艺性能以及其喂料流变性能都好于球形度差、粒度大的粉末,且前者最终产品力学性能也好于后者。     

粉末热锻Al－Si合金

研究了Ａｌ－Ｓｉ合金粉末热锻密实工艺和合金性能。结果表明，当合金含硅量不超过３０％时，锻坯的密度可达到理论密度的９９％以上。合金组织中初晶硅分布均匀，没有针状或大块片状组织出现。添加Ｃｕ、Ｍｇ的Ａｌ－１０Ｓｉ－２Ｃｕ－１Ｍｇ和Ａｌ－１５Ｓｉ－２Ｃｕ－１Ｍｇ合金性能比相应的Ａｌ－Ｓｉ二元合金明显提高，拉伸强度分别达到２８４～３２４ＭＰａ和３０４～３３３ＭＰａ，布氏硬氏１２４～１２８和１２２～１２４     

金属注射成形粘结剂和喂料流变性能的研究

从理论上分析了金属注射成形喂料和粘结剂的基本流变性能,测定了在不同温度、不同剪切速率下金属注射成形粘结剂和喂料的粘度值。实验结果表明:MIM粘结剂和喂料符合假塑性体的流变行为;制得的Fe-Ni MIM喂料的粘流活化能较小、应变敏感性指数较大,具有良好的注射填充性能。