独山子石化公司在线腐蚀监测系统投用

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司近年来加工硫含量高的哈萨克斯坦原油增多,生产装置出现腐蚀。通过对生产装置腐蚀监测点数据进行分析,决定在生产装置的重点腐蚀部位建立在线腐蚀监测系统,以便快速了解各装置腐蚀变化状况,为指导安全生产提供预警信息,避免各类腐蚀泄漏事故的发生。该套在线腐蚀监测系统目前包含了21个炼油装置监测点、39个化工装置监测点,涵盖了主要炼油化工装置易产生腐蚀的部位。     

加氢改质装置的腐蚀检查与防护措施

某公司加氢改质装置以催化裂化柴油和直馏柴油为原料,因腐蚀问题造成装置多次停工,影响装置安全运行。为了摸清装置的腐蚀状况,2016年对该装置组织了腐蚀检查,结果表明:湿硫化氢腐蚀、保温层下腐蚀、冲刷腐蚀及垢下腐蚀是导致该装置停工的主要原因。针对腐蚀问题,制定了防腐蚀措施。     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

从常减压蒸馏装置运行情况看,装置的腐蚀主要表现为低温部位的H_2S-HCl-H_2O腐蚀和高温部位的硫腐蚀和环烷酸的腐蚀。对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,对其防护技术进行了归纳分析。     

连续重整装置的腐蚀检查与防护措施

炼化装置停工期间的腐蚀检查是设备腐蚀安全管理的重要环节.通过腐蚀检查,可以全面掌握装置的腐蚀状况,及时发现腐蚀隐患,分析腐蚀原因,提出有针对性的防护措施.对国内某炼化企业2.0 Mt/a连续重整装置开展了停工期间的腐蚀检查,分析装置的关键易腐蚀设备及其腐蚀原因.评价了上个运行周期材料防腐蚀和工艺防腐蚀措施的效果,探讨了腐蚀预测与实际腐蚀情况的差异,并就该装置主要腐蚀问题提出了防护措施及改进建议.     

延迟焦化装置硫腐蚀与防护

硫腐蚀已经成为影响焦化装置安、稳、长周期运行的主要危害之一,通过对焦化装置普遍存在的不同类型硫腐蚀进行研究,了解装置的腐蚀情况,对延长设备、管线的使用寿命提供了有力的数据支持。对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司(以下简称洛阳石化)延迟焦化装置关键设备的腐蚀情况进行了分析,包括加热炉炉管腐蚀、热电偶腐蚀、机泵叶轮腐蚀、分馏塔塔盘腐蚀、工艺管线腐蚀和冷换设备腐蚀等,部分设备的腐蚀已经严重影响了装置运行平稳,在此基础上对焦化装置提出了材料升级、腐蚀点监测和优化工艺操作一系列防护措施,减缓了设备腐蚀的加剧,加热炉炉管没有出现氧化爆皮的现象,顶循泵叶轮没有出现短时间腐蚀更换的记录,管线腐蚀的情况也大大减少,水箱管束材料升级也大大减少了管束泄漏的现象。     

丙烯腈装置腐蚀泄漏分析及对策

丙烯腈装置介质具有易燃、易爆、腐蚀、有毒、有害的特点,介质一旦腐蚀泄漏,将会产生较大的安全风险,同时会影响装置的稳定运行。通过对丙烯腈装置运行以来的典型腐蚀泄漏实例进行分析,并就造成丙烯腈装置腐蚀泄漏的腐蚀机理进行阐述,同时针对丙烯腈装置存在的腐蚀泄漏给出了相应的应对策略。应对策略实施后成效显著,大大减少了因腐蚀造成的泄漏,有利于丙烯腈装置的安全稳定运行。     

固定床费托合成装置腐蚀调研及分析

对某炼油厂固定床费托合成装置进行了腐蚀调研,结果显示:该装置长期处于高温、高压和临氢等苛刻工况,且原料和产品中含有酸性气体和有机酸等腐蚀介质,产生了高温氢腐蚀、催化剂的磨蚀、H_2S腐蚀、CO_2腐蚀和有机酸腐蚀等一系列腐蚀问题,影响装置的安全运行。另外,对该装置开展了腐蚀流程及腐蚀成因分析,并提出相应的防腐蚀措施,再结合装置的现场运行情况和暴露的腐蚀问题,总结固定床费托合成装置在设计、运行及维护等方面的经验。     

炼化装置腐蚀监测分析系统设计

针对炼化企业装置的腐蚀现状,进行了装置腐蚀监测分析系统设计。该系统主要通过对炼化企业现有装置腐蚀部位的化学分析、定点测厚及在线监测等数据进行综合管理和评定,形成了炼化装置的腐蚀预警、剩余寿命预测及腐蚀速率趋势分析等功能的一体化管控,实现了实时监控全厂装置腐蚀状况的目的。     

催化重整装置管道的设计选材

从催化重整装置各部分的工艺特点入手,分析了装置各部分管道的腐蚀特点及腐蚀机理,给出了重整装置原料预处理(预分馏、预加氢)、催化重整反应、催化剂再生(对连续重整装置而言)等各部分管道的选材依据和典型材料;分析了腐蚀及腐蚀产物对装置正常运行带来的负面影响。     

催化裂化装置的腐蚀及对策

上海石化股份有限公司 1号炼油催化裂化装置和加氢装置至今已投运 6年 ,作者对该装置的塔、罐、换热器等设备进行了全面的腐蚀检测调查 ,对各类设备的腐蚀状况进行了评价 ,对产生腐蚀的原因进行了分析 ,对不同设备的腐蚀提出了相应的对策     

常减压蒸馏装置腐蚀检查分析

中国石化青岛石油化工有限责任公司自加工高酸原油以来,设备、管线的腐蚀加剧,给防腐工作带来新的课题和挑战,尤其是常减压装置低温系统腐蚀尤为严重,常顶及顶循系统多台设备及管线多次出现腐蚀泄漏,给装置长周期安全运行造成很大影响。为全面掌握加工高酸原油对设备及管线的腐蚀情况和腐蚀规律,我们利用装置停工检修期间对常减压装置开展了腐蚀调查,对设备及管线进行了全面腐蚀检查和定点测厚,对每台设备腐蚀形态和腐蚀情况进行分析总结,查找存在的腐蚀隐患。将腐蚀检查结果进行总结,对腐蚀机理进行了分析,为以后开展防腐工作和设备大检修提出合理化建议。     

KQ—1缓蚀剂在二套糠醛装置中的应用

炼油厂糠醛装置受糠醛酸腐蚀严重,对装置安全生产和经济效益带来了较大的影响.为此对糠醛酸的腐蚀行为和腐蚀形态进行了研究,并评选出了KQ-1缓蚀剂.     

金属材料在马来酸中的腐蚀规律

介绍了顺酐装置工况条件,通过静态模拟浸泡腐蚀试验和电化学腐蚀试验,探讨了金属材料在马来酸中的腐蚀规律,为顺酐装置的合理选材及防护措施提供了依据.     

余热锅炉省煤器腐蚀泄漏原因探讨

余热锅炉是重油催化裂化装置中的重要设备之一 ,严重腐蚀是影响其长周期运行的主要原因。通过对催化裂化装置再生烟气中SO2 含量的变化及腐蚀产物的组成分析 ,结合硫酸露点腐蚀机理 ,探讨了省煤器腐蚀泄漏的原因 ,通过装置改造及调整操作条件 ,基本解决了余热锅炉省煤器的腐蚀问题     

DUPONT工艺硫酸烷基化装置的腐蚀与防护

中海炼化惠州炼油分公司160 kt/a硫酸烷基化装置自开工以来运行超过2年,生产设备运行良好,但是浓硫酸及其混合物和烷基化附产物在装置流程中引起的腐蚀还是存在,局部位置腐蚀严重,个别管线及部件出现了穿孔、分馏部分的空冷管束减薄.为了全面了解装置的腐蚀情况,在停工期间公司对装置进行了全面的腐蚀调查和分析,发现总体设备良好,但在酸碱中和混流局部、流态复杂部位和浓硫酸流速偏高等部位腐蚀问题突出,必须对酸碱混流、酸泵出口等局部进行材质升级;对设计不合理造成酸流速高的部位进行改造;在分馏系统应增设监控设施.     

炼油厂设备腐蚀故障失效分析三例

结合炼油厂常减压蒸馏装置顶循环油／原油换热器管束泄漏;硫酸烷基化单元反应流出物碱洗罐入口混合器前管段穿孔和汽柴油加氢精制单元柴油蒸汽发生器泄漏等三例设备腐蚀案例进行了失效原因分析。分析结果表明：常减压蒸馏装置顶循环油／原油换热器管束泄漏由管程介质即顸循环引起,为HCl结露产生的H,0-HCl体系腐蚀所致;硫酸烷基化单元反应流出物碱洗罐入口混合器前管段穿孔由于注碱方式导致反应流出物和热碱水在混合过程中产生局部低压区,造成c。蒸发,大大加快了流速。另外碱液中水分稀释反应流出物中夹带的浓硫酸,使其含量变低,从而导致20合金的严重腐蚀;汽柴油加氢精制单元柴油蒸汽发生器泄漏主要由于壳程介质水、蒸汽或换热管与管板的联接制造缺陷引起。最后针对不同的腐蚀问题提出了防护措施。     

常减压蒸馏装置的硫分布、腐蚀及防护

简要介绍了中国石油化工股份有限公司济南分公司常减压装置的硫腐蚀特点及腐蚀机理，分析了装置的硫分布趋势，对常减压蒸馏装置的塔类设备和换热器进行腐蚀调查后。在装置目前的工艺防腐蚀基础上提出了合理的腐蚀防护措施。     

腐蚀在线监测系统在常减压蒸馏装置的应用

某石化公司常减压蒸馏装置腐蚀较为严重,常压塔顶汽油线出现整体腐蚀穿孔,2012年此段管线基本全线更换,减压塔顶油气线的材质也进行了升级。为了及时掌握设备腐蚀状况,指导工艺防腐措施的优化,在2012年5月装置停工大检修期间,安装了GR6000腐蚀在线监测系统。对Ⅰ套常减压蒸馏装置和Ⅱ套常减压蒸馏装置的常压塔顶、减压塔顶的腐蚀状况进行监测,在保证铁离子小于3 mg/L的前提下尽管降低注中和剂量,可将常减压塔顶冷凝水pH值控制在5~7,使装置中和剂消耗量大幅度降低。本文对腐蚀在线监测系统的应用情况进行了阐述。应用表明:该系统可实时监测设备腐蚀速率,为优化装置工艺防腐措施提供指导。     

加氢分馏塔顶缓蚀剂的筛选

文章对汽柴油加氢精制装置分馏塔塔顶所注缓蚀剂的筛选工作进行了总结,并对装置腐蚀进行了简要分析,提出了对策.     

KQ-1缓蚀剂在酮苯脱蜡装置水溶液系统的应用

酮苯脱蜡装置的腐蚀主要发生在水溶液系统，是困扰装置长周期平稳运行的关键环节之一。以腐蚀原因为突破口，采取工艺优化防腐与注入缓蚀剂KQ—1相结合，有效地抑制了装置腐蚀发生，并改善了脱油蜡产品质量。