硝酸铵活化磁黄铁矿提高硫回收率

<正> 硝酸铵是黄铁矿、磁黄铁矿的活化剂。在红透山铜矿选矿厂选硫循环添加129克/吨硝酸铵,提高硫回收率2.15％,每年可增产硫精矿4226吨,效益30余万元。该厂的浮选工艺是:经过铜硫混合浮选、铜硫分离浮选,得到铜精矿和优质硫精矿;铜硫混选尾矿选锌得锌精矿;选锌尾矿再选硫得次硫精矿和最终尾矿。在上述浮选过程中,易选的硫矿物(大部分黄铁矿和部分磁黄铁矿)已在铜硫混选循环回收,进入锌尾选硫循环的硫矿物以难浮的磁黄铁矿为主,选硫作业回收率很低,平均为45％左右,小型试验也只能达到50％。为提高硫回收率,进行了添加硝酸铵的试验。     

罗河铁矿选矿工艺流程优化

马钢罗河铁矿选矿厂自建成投产以来,存在一段球磨机处理能力不能达到设计要求、弱磁选铁精矿含硫超标、赤铁矿精矿选别指标差、硫精矿中的铜未能回收利用等问题。为解决上述问题,在对选矿厂磨选系统进行全流程考查的基础上,研究了矿石的可磨性特征,参照现场硫浮选、弱磁选、强磁选、重选作业的工艺参数,在实验室进行了选别效果验证试验,并详细研究了含铜硫精矿的铜硫分离工艺。根据研究结果,对选矿厂所存在的突出问题提出了改进措施。在完成磁铁精矿降硫和铜硫分离工艺优化改造后,有望使现场磁铁精矿S含量由0.51%降到0.30%以下;从硫精矿中分离出产率(对硫精矿)为0.82%、Cu品位为17.51%、Cu回收率(对硫精矿)为59.54%的铜精矿。     

武山铜矿髙碱度选硫试验研究

针对武山铜矿选铜尾矿进行了高碱度硫浮选新工艺试验研究,研究结果表明,高碱度选硫新工艺相较于现有工艺,硫精矿硫品位大致相同,而硫回收率提高了15.91个百分点。     

云南某含钨硫精矿选矿试验研究

针对云南某含钨硫精矿进行了综合回收钨的选矿试验,磁选脱硫试验可以有效脱除产率达44.02%的磁黄铁矿,获得硫品位36.68%,硫回收率58.89%的硫精矿及WO_3品位2.27%,WO_3回收率98.27%的非磁性产品。非磁性产品经浮选抑硫选钨后可获得WO_3品位10.31%,WO_3回收率72.86%的钨粗精矿。钨粗精矿经加温精选后可以获得WO_3品位63.17%,WO_3回收率62.82%的钨精矿。试验结果表明,采用"磁选脱硫—抑硫选钨—加温精选"工艺可以综合回收给矿中的钨。     

安徽某高硫金矿金硫综合回收工艺研究

安徽某高硫金矿中银金矿与黄铁矿密切共生,被硫化物所包裹的金占64.51%。针对该矿石的特点,试验分别进行了抑硫选金再选硫及金硫混合浮选—浮选精矿氰化提金试验研究,研究结果表明,金硫混合浮选—浮选精矿氰化提金并回收硫的工艺为最佳方案,获得金总回收率84.90%、银总回收率36.29%、硫总回收率97.26%的金(银)精矿和硫精矿。     

提高红透山铜矿硫精矿品位试验研究

为了提高资源综合利用率,以现有的选硫工艺为研究对象,根据硫化矿浮选特点,拟定采用硫浮选加酸工艺提高硫精矿品位试验方案.采用冶炼厂废酸进行活化,取得较好的试验指标,硫精矿品位提高到45.534％,回收率提高到75.88％.     

某多金属矿重选中矿分选试验

为开发利用某多金属矿山选矿厂重选中矿中的铜铋硫铁等有价元素,对参照现场选矿工艺制备出的重选中矿试样进行了选矿试验。结果表明：试样经过铜、铋、硫混浮,混浮精矿摇床重选选铋,选铋尾矿抑硫浮铜,混浮尾矿弱磁选选铁流程处理,获得了铋品位为41.59%、回收率为29.13%的铋精矿,铜品位为21.03%、回收率为66.31%的铜精矿,硫品位为42.87%、回收率为90.25%的硫精矿,以及铁品位为68.06%、回收率为21.11%的铁精矿。各精矿产品指标较好,因此,铜铋硫混浮-摇床重选选铋-抑硫浮铜铜硫分离-弱磁选选铁工艺是该中矿高效开发利用的合理工艺。     

硫精矿深度精选技术与应用进展

综述了硫精矿深度精选技术的难点与重要性,以及浮选、重选、磁选及选-冶联合工艺在硫精矿深度精选综合回收有用组分、降低砷含量和脉石矿物含量的进展,重点指出了浮选是硫精矿深度精选提质的最有效方法,新型高效砷矿物抑制剂是含砷硫精矿浮选降砷的关键,重选—浮选、磁选—浮选联合工艺可使硫精矿深度精选更加简单易行,且经济环保,但复杂难选硫精矿则需要使用选-冶联合工艺。     

某铜硫多金属矿选矿试验研究

针对某铜硫多金属矿开展了工艺矿物学研究,并在其基础上进行了详细的选矿试验研究,采用高效铜捕收剂BK322以及高效环保硫抑制剂BK526进行试验,优先选铜,然后选硫。闭路试验指标为铜精矿铜品位20.94%、铜回收率80.45%,硫精矿硫品位45.57%、硫回收率90.30%。     

伏牛山铜业公司高硫铜锌矿石选矿工艺研究

对伏牛山高硫铜锌矿石进行工艺矿物学和选矿工艺研究,研究表明,采用优先选铜-锌硫混浮再分离及铜锌硫依次优先浮选工艺可较好地回收矿石中的铜锌硫,小型闭路试验可得到含铜27-28%、铜回收率86.3%的铜精矿,含锌50.53-51.83%、锌回收率88.11-90.38%的锌精矿,含硫42-43%、硫回收率78%的硫精矿。     

德兴铜矿大山选矿厂选硫工艺优化

介绍了德兴铜矿大山选矿厂不断改进和优化选硫工艺流程的经验。通过工艺流程改造, 合理配置旋流器, 逐步实现了高效低耗回收硫资源, 选硫作业回收率提高了7.21%, 选硫边界品位由22%降至18%。     

渡市选煤厂降低介质消耗提高精煤产率的探索与实践

针对渡市选煤厂介耗较高,影响精煤产品质量和产率的情况,对原煤脱泥、精煤脱介、磁选介质回收、精煤泥脱介等子系统进行了技术改造,不仅有效降低了生产过程中的介质消耗,并且提高了精煤产率,取得了良好的经济效益。     

灵石高灰高硫煤的煤质特征及开发实践前景分析

通过对灵石矿区高灰高硫煤的煤质特征分析,概述了高灰高硫煤的物理特性和宏观岩相特性、工艺性质及炼焦用煤途径,探讨了高灰高硫煤的炼焦配煤性质及开发使用效果,阐述了扩大炼焦煤资源及精确配煤的意义。     

贵州省普安县开泰煤矿煤中硫的分布特征研究

对贵州省普安县开泰煤矿煤中硫的分布特征及其洗选脱硫技术进行分析研究,以探寻其动力配煤的有效降硫措施。根据地质勘探资料和煤芯煤样的分析结果,结合研究区位置和含煤地层的地质概况、可采煤层的硫分质量分级及形态硫分析对贵州省普安县开泰煤矿煤中硫分的垂向和平面分布规律进行研究。结果表明:开泰矿区17号煤层为中硫煤,18和19号煤层均为中高硫煤,23和26号煤层均为高硫煤;其硫分布均具有一定的规律性,且矿区各主要可采煤层硫分所展现的规律性各不相同,说明矿区硫分分布特征与成煤环境有关。对煤炭进行洗选脱硫及对动力配煤采取降硫措施可提高高硫煤的利用价值。     

固硫预处理对高硫铝土矿的影响

本文对高硫铝土矿固硫预处理的效果和溶出效果进行了研究。结果表明：常规焙烧后硫含量较高,固硫时间充分,固硫后硫含量高;微波焙烧后硫含量较低,固硫温度更低,固硫时间更短,固硫后硫含量增加的幅度更大;固硫预处理不仅可提高氧化铝溶出率,也可降低硫溶出率,可减少溶出过程对设备的腐蚀。     

钙基固硫剂固硫效果的影响研究

针对钙基固硫剂固硫技术中存在的固硫剂利用率低、高温下固硫产物易分解等问题,重点探讨了添加剂在高温下对固硫的促进作用.     

贵州某高硫铝土矿中硫的迁移途径及影响因素

本文对贵州某高硫铝土矿中硫的迁移途径和影响硫溶出率的因素分别进行了研究。结果表明：在高硫铝土矿溶出时,解离的黄铁矿先溶出,被铝土矿包裹的黄铁矿在氧化铝溶出后期才溶出,且溶出量较小;硫溶出率受黄铁矿粒度较细、解离度低、溶液成分和溶出条件等因素的影响。     

内蒙古某深部高硫铅锌矿石浮选工艺试验研究

内蒙古某铅锌矿随着开采深度的加深,黄铁矿含量升高,含硫接近30%。为此,在对新采出原矿进行工艺矿物学研究的基础上开展了选矿试验,为该选厂合理选矿工艺流程确定提供依据。结果显示：矿石主要有价元素为铅、锌、硫,铅品位为7.56%,锌品位为23.35%,铅、锌均主要以硫化矿形式存在,方铅矿、闪锌矿、黄铁矿嵌布粒度均为粗粒嵌布。在磨矿细度为-0.074 mm占70%条件下,以ZnSO₄为抑制剂、乙基黄药为捕收剂、730A为起泡剂经1粗2扫流程等可浮铅锌硫,等可浮尾矿以CuSO₄为活化剂、丁基黄药为捕收剂、730A为起泡剂经1粗1精1扫选锌,获得锌精矿1,等可浮精矿在再磨细度为-0.043 mm占80%条件下以石灰为抑制剂、乙硫氮为捕收剂经1粗3精1扫选铅,获得铅精矿,选铅尾矿CuSO₄为活化剂、丁基黄药为捕收剂、730A为起泡剂经1粗1精1扫锌硫分离浮选,获得锌精矿2和硫精矿,锌精矿1和锌精矿2合并为锌精矿,最终获得了铅品位为59.26%、回收率为88.73%的铅精矿,锌品位为52.21%、回收率为94.95%的锌精矿,硫品位为48.71%、回收率为48.93%的硫精矿。试验结果可以为该深部矿体高硫铅锌矿石开发利用提供依据。     

涟钢三炼钢厂回流池水位的自动控制

涟钢三炼钢厂冷却水回流池其水位系靠人工观察，根据池内水位变化，采用手工操作水泵和调节阀门，这种控制方法存在较多问题。针对所存在的问题进行了技术改造，即采用水位探头、水位调节仪、PLC控制器和变频调速器等组成的水位自动控制系统。经改造后，运行状态良好，不仅降低了故障率，而且节约了电能，效益十分显著。     

某地含硫磁铁矿降硫及综合回收利用试验研究

针对某地磁铁矿石含硫（339%）较高，磁选容易造成铁精矿含硫超标的问题，进行降硫选铁及综合回收伴生有价组分的选矿试验研究，最终推荐浮选—磁选联合工艺流程，获得了铜品位1330%、金品位425 g/t、银品位107 g/t，铜回收率5125%的合格铜精矿；硫品位2960%、硫回收率7974%的合格硫精矿；全铁品位6705%、硫含量016%、全铁回收率6200%的合格铁精矿；该工艺流程合理，浮选除硫可有效地降低铁精矿中的硫含量，并且综合回收了铜和硫，提高了该矿山的经济价值。