硫精矿深度精选研究与应用进展

高品质硫精矿制酸是提高矿产资源综合利用率及环境保护水平的重要途径。本文综述了硫精矿深度精选的技术难点与重要性，以及浮选、重选、磁选及选—冶联合工艺在硫精矿深度精选综合回收有用组分及降低砷含量、脉石矿物含量的进展，重点指出了浮选是硫精矿深度精选提质最有效的方法，新型高效砷矿物抑制剂是含砷硫精矿浮选降砷的关键，重选—浮选、磁选—浮选联合工艺可使硫精矿深度精选更加简单易行及经济环保，但复杂难选的硫精矿则需要使用选—冶联合工艺。     

某锡石多金属硫化矿浮-重联合选矿试验

针对矿石性质,采用优先选铜再选硫—尾矿分级重选—分级重选中矿再磨再选—硫精矿重选、浮选、磁选-锡石粗精矿浮选工艺对某锡石多金属硫化矿进行研究,分析了锡矿石的性质,考查了工艺技术指标。结果表明,该联合工艺处理可以获得锡品位和回收率分别为68.73%、47.93%的锡精矿,铜品位和回收率分别为12.92%、77.14%的铜精矿,以及砷品位和回收率分别为36.90%和48.85%的砷精矿,较好实现了锡、铜和砷等有价元素的综合回收。     

河南某难选硫铁矿石选矿工艺研究

河南某难选硫铁矿石性质复杂,现场原采用单一浮选工艺处理,仅能获得硫品位30.25%、回收率84.27%的硫精矿。为给现场工艺改造提供依据,进行了浮选、摇床重选、弱磁—浮选、预先重选—弱磁选—浮选等探索试验,推荐应用预先重选—弱磁选—浮选的联合流程来处理该硫铁矿石,可以获得硫品位35.05%、硫回收率90.65%的精矿指标,与原工艺指标相比,硫精矿硫品位提高了4.8个百分点、回收率提高了6.38个百分点,试验结果可作为选矿厂流程改造的依据。     

某矿黑钨矿、白钨矿、锡石分选试验研究

某矿精选流程由重选-枱浮-浮选-磁选联合流程改为重选-枱浮-磁选-浮选-电选联合流程进行黑钨矿、白钨矿、锡石分选,新工艺流程通过磁电选和浮选方法,解决了高硫、高磷、高钙、高锡、高钼钨精矿除杂难的工艺技术问题,并通过工业性试验验证了该分选流程的优越性,试验结果表明该分选技术加工的产品互含低,杂质元素含量低,大大提高了该矿石的综合回收率,每年增加产品附加值61.87万元。     

钛铁矿选别工艺进展

随着资源的开发利用以及矿山的深度开采,矿石中有用组分越来越少,有用矿物的粒级越来越细,分选难度越来越大,钛铁矿的选别工艺亦是如此。近年来,许多学者采取重选法、磁选法、浮选法、重选—磁选联合、磁选—浮选联合、重选—磁选浮联合及浸出法等多种选别方法对钛铁矿进行选别。主要概述了上述一些方法的优缺点,以供之后的研究参考。     

含砷硫化矿选矿降砷研究进展

砷通常以毒砂的形式存在于硫化矿中，因其存在形式与其他硫化矿结构性质相似，不易分离，导致选 矿加工后的硫化精矿中仍含有大量毒砂，精矿品位降低，达不到生产指标，因而硫砷分离一直是选矿界的难题。对 选矿过程中降砷研究现状进行了梳理，从选矿工艺、浮选药剂等方面总结了降砷方法。选矿工艺主要包括矿石预 处理（氧化、超声波和微波法等预处理）、浮选及浮选与其他方法联合工艺（磁选—浮选联合工艺、重选—浮选联合 工艺、重选—磁选—浮选联合工艺）；药剂主要分为捕收剂与抑制剂，硫化矿浮选的捕收剂目前依旧是以黄药、黑药 为主，螯合类捕收剂还没有得到广泛应用；砷的抑制剂主要分为无机抑制剂、有机抑制剂、组合抑制剂和新型抑制 剂。指出在关注混合药剂研究的同时应加强浮选药剂作用机理的研究，加强新药剂的开发，寻求高效、环保、低成 本、高性能的新型药剂，提高硫化矿的降砷效果。     

新疆某金矿石浮选工艺优化试验

新疆某金矿石金品位2.00 g/t,砷含量较低,硫和铁含量较高,金矿物主要赋存于硫化矿和脉石矿物中。为有效回收矿石中的金,进行浮选工艺优化试验。结果表明,相比金粗精矿不再磨工艺,选取丁铵黑药为金矿物捕收剂、石灰为砷矿物抑制剂、氯化铵为金矿物活化剂,原矿磨矿(-0.074 mm 75%)—2粗2扫—金粗精矿再磨(-0.025 mm 85%)—3次精选工艺闭路流程可获得金品位40.63 g/t、回收率70.70%,含砷0.07%、砷回收率2.71%的合格金精矿,说明金粗精矿再磨浮选工艺适宜作为该金矿石的选别工艺。     

圆槽浮选机在粒浮选矿中的应用

我矿精选厂系处理来自粗选厂的钨锡混合粗精矿和加工民矿收购之钨锡混合精矿。厂内以重选、浮选、磁选联合流程完成钨、锡精矿的精选工艺。通过重选得到的钨锡混合精矿(俗称浮前净高),其中除含WO_310～40％、含SnO_25～20％外,还含有铜、砷、铁、硫、铋等金属硫化物,由于钨锡粗粒嵌     

硫精矿磁选浮选联合降砷试验研究

内蒙古某铜矿选矿厂生产的硫精矿中砷含量较高,严重影响了硫精矿的品质。经过试验研究,确定采用磁浮联合选矿工艺,通过一次磁选,磁选尾矿一次粗选两次扫选一次精选浮选工艺流程,最终获得了硫品位35. 06%、含砷0. 13%,硫回收率90. 53%的硫精矿,对同类矿山解决砷硫分离问题具有一定的参考价值。     

某高砷硫精矿砷硫分离技术研究

对某被药剂污染过的高砷硫精矿进行了砷硫分离研究。采用脱药-浮选-磁选联合工艺, 选用砷矿物的高效抑制剂HB, 较好解决了硫砷分离的难题, 获得了硫精矿硫品位47.43%、含砷0.67%、硫回收率75.31%, 高铁硫精矿硫品位33.67%、硫回收率18.96%, 砷精矿砷品位37.86%、砷回收率89.42%的技术指标, 实现了高砷硫精矿资源化利用。     

某高砷含铋硫精矿的浮选分离试验

某高砷含铋硫精矿铋、硫、砷含量分别为0.67%、34.52%和3.97%,主要含硫矿物磁黄铁矿含量达85.92%,主要含砷矿物毒砂含量为8.83%,自然铋和辉铋矿含量分别为0.54%和0.15%;试样中的主要有用矿物单体解离度不高,其中铋矿物的解离度仅为53.22%,与磁黄铁矿等硫化物连生的铋占38.57%,还有8.21%的铋与脉石等其他矿物连生。为实现该高砷含铋硫精矿的高效综合利用,进行了选矿试验研究。研究表明:试样采用1次弱磁选+1次强磁选选硫,以石灰+SP组合抑制砷、硝酸铅活化铋、BIC为铋浮选捕收剂,1粗2精2扫、中矿顺序返回流程分离铋、砷,最终获得了硫品位为32.67%、含砷0.46%、硫回收率为77.28%的硫精矿,铋品位为50.19%、铋回收率为80.33%、含砷仅为0.45%的铋精矿,以及砷品位为20.78%、砷回收率为90.49%的砷精矿,取得了良好的硫、铋、砷分离效果,实现了该高砷含铋硫精矿的高效综合回收利用。试验采用弱磁选+强磁选的联合流程高效脱除磁性差异较大的磁黄铁矿,大大减少了铋、砷浮选分离的矿量,降低了磁黄铁矿对后续浮选的影响。     

平江某长石矿重磁浮流程试验研究

本文研究了不同重选、磁选、浮选组合流程对某长石矿提纯精矿白度和含铁量的影响。结果表明:通过磁选-脱泥-浮选流程能得到产率69.52%,Fe_2O_3含量0.008%,白度70.32%的长石精矿;通过脱泥-螺溜重选-中矿再溜-磁选流程得到总产率74.51%,Fe_2O_3含量0.025%,白度高于65%的长石精矿。与磁选-浮选联合工艺相比,重选-磁选联合工艺可获得产率更高,且各项符合日用陶瓷用长石要求的长石精矿。     

齐大山铁矿选矿工艺优化研究

齐大山铁矿矿石铁品位为31.56%,其中FeO含量为6.59%,主要铁矿物为赤铁矿和磁铁矿,原采用阶段磨矿-粗细分级-重选-磁选-阴离子反浮选工艺,对微细粒铁矿物回收效果差。为改善细粒铁矿物的回收效果,提高选厂经济效益,对齐大山铁矿石开展了选矿工艺优化研究。结果表明：当一段磨矿细度为-0.074 mm占65%,二段磨矿细度为-0.074 mm占90%时,采用阶段磨矿-粗细分级-阶段重选-磁选-阴离子反浮选流程处理矿石,可以获得铁品位和回收率分别为66.80%和82.90%的综合精矿,其中重选精矿占比高达70.21%,弱磁选精矿占比为7.57%。一段螺旋溜槽粗选尾矿直接给入磁选-反浮选,能有效避免微细粒级铁矿物的损失;降低旋流器分级作业沉砂粒度,增加重选作业处理量;增加弱磁精选作业,直接产出最终精矿等措施,对降低浮选作业药剂用量和最终选矿成本具有重要意义。试验成果对实现鞍山式铁矿石的高效分选具有指导意义。     

铜陵有色某矿山磁选尾矿连选回收硫试验

铜陵有色某矿山为解决铜(含金银)、铁回收后的选硫精矿品质问题,在小型条件试验基础上进行了连选选硫试验。结果表明:①磁选尾矿中金属矿物主要为黄铁矿、磁黄铁矿,黄铁矿、磁黄铁矿的解离度均在90%左右,粒度主要分布在10～60μm;脉石矿物主要是石英,其次为方解石、石榴子石等。②磁黄铁矿可浮性比黄铁矿差,且与易浮脉石矿物可浮性相近,是造成浮选工艺很难获得高品质的硫精矿的原因。根据黄铁矿与磁黄铁矿可浮性差异,以及磁黄铁矿和脉石矿物磁性的差异,采用分步浮选、中矿强磁选、强磁选精矿浮选工艺连选,获得了含硫40.36%、含铁49. 25%,全硫+铁品位为89.61%,硫回收率为66.78%的总硫精矿,该精矿经烧酸之后,硫酸烧渣铁品位可达65%,大大提高了硫酸烧渣的附加值。③产品镜下分析表明,磁选尾矿中主要有用矿物为黄铁矿和磁黄铁矿;硫精矿1中金属矿物以黄铁矿为主;精选1尾矿和精选2尾矿中金属矿物主要是磁黄铁矿;硫精矿2中金属矿物以磁黄铁矿为主。这表明分步浮选、中矿强磁选、强磁选精矿浮选工艺是回收磁选尾矿中黄铁矿和磁黄铁矿的合理工艺。④本次连选试验的尾矿2(即强磁选尾矿)含硫较高,达14.53%,以非磁性磁黄铁矿为主,后续应开展该部分含硫矿物的回收研究。     

某难选白钨矿预选工艺研究

某白钨矿钨品位仅0.38%,矿物组成复杂,嵌布粒度细,矿石中含多种硫化矿、多种大量含钙脉石,为难选白钨矿。试验针对矿石工艺矿物学特点,进行了全浮选、高梯度磁选-浮选、重选-浮选3种粗选预选工艺研究。结果表明,高梯度磁选-浮选工艺获得的钨粗精矿钨品位最高,为6.16%,钨回收率达到85.27%,该工艺相比其他两种工艺,工艺简单,处理量大,药剂用量少,成本低,是适宜开发此类矿物的预选工艺。高梯度磁选-浮选预选工艺获得的白钨粗精矿经简单加温精选可获得WO3品位66.28%、WO3回收率77.87%的白钨精矿产品,实现了此类白钨矿的合理利用。     

某铜硫砷锡多金属矿选矿工艺研究

针对某含铜硫砷锡多金属矿矿石的工艺矿物学特征,采用"混合浮选回收硫化矿物-分级重选回收锡石-脱泥浮选回收细粒锡石"工艺流程,综合回收铜、硫、砷、锡等有价金属。硫化矿混合精矿采用组合抑制剂CaO+FN有效分离铜砷,得到砷含量小于0.5%的铜精矿,采用阶段分级重选处理硫化矿,浮选尾矿得到锡精矿、可弃尾矿和进入脱泥浮选作业的-0.053 mm摇床尾矿。全流程闭路试验获得了良好的试验结果,为矿山开发建设提供了可行性依据设计建厂依据。     

提高攀枝花选钛厂选矿技术经济指标─—“GL螺旋全流程”研究与工业化

从攀枝花磁选尾矿中回收钛矿物的“ＧＬ螺旋全流程”,其特点是采用ＧＬ－２型螺旋选矿机作为粗选重选设备,物料以不分级的方式入选,重选粗精矿经筛分、磨矿后再经浮选脱硫,弱磁选除铁,最后进入电选精选得钛精矿产品．     

某低品位钛铁矿选矿工艺试验

针对四川某钒钛磁铁矿选铁尾矿钛品位低、矿物组成复杂、常规选别工艺成本高、不具有开发价值等情况,对此钛铁矿进行了粗选和精选工艺试验研究。试验结果表明：采用圆锥选矿机重选-高梯度强磁选-磨矿-弱磁选-高梯度强磁选-脱硫浮选-钛浮选工艺流程,在原矿TiO₂品位为5.76%的条件下,获得了TiO₂品位为47.65%,TiO₂回收率为41.29%的满意钛铁精矿。     

某难选多金属矿硫砷分离试验

针对某难选铅锌锡多金属矿,铅锌回收后选硫时硫精矿中砷超标的问题,进行了先磁选后浮选与先浮选后磁选的流程对比试验,确定采用先磁选后浮选流程对硫砷分离效果较好。试样经过磁选后获得硫精矿与磁选尾矿经一粗二精二扫浮选后得到硫精矿合并,此时得到的硫精矿品位40.65%、回收率90.28%,硫精矿中砷的品位0.37%,达到了分离试验的要求。     

钽铌矿精选的研究现状#$NL

钽铌矿普遍存在品位较低,嵌布粒度较细、性脆易碎、矿物组分复杂等特点,因此钽铌矿石的选矿往往先进行粗选富集,粗精矿再精选获得合格产品。目前,钽铌矿的精选,重选和磁选工艺仍占主导地位;浮选是回收微细粒钽铌矿物最有效的方法;电选常用来去除杂质和综合回收有用矿物;联合工艺是分选钽铌粗精矿最有效的精选工艺;选冶联合既能提高钽铌矿的品位与回收率,又能综合回收利用其他有价元素,