从轧制机理论轧制液的研究应用

针对目前冷轧带钢生产的冷轧机设计，分析了轧机的轧制机理，建立优良的轧制条件，充分发挥轧机的轧制能力和保证优良的产品质量，从而对轧制乳化液的作用及机理给予分析说明，并对实际生产中常用轧机乳化液给予分析说明，以探索满足高效的、高质量的冷轧带钢生产的轧制冷却润滑液的要求。     

从轧制机理论轧制液的研究应用

针对目前冷轧带钢生产的冷轧机设计，分析了轧机的轧制机理，建立优良的轧制条件，充分发挥轧机的轧制能力和保证优良的产品质量，从而对轧制乳化液的作用及机理给予分析说明，并对实际生产中常用轧机乳化液作了分析介绍，以探索满足高效的、高质量的冷轧带钢生产的轧制冷却润滑液的要求。     

H型钢立辊轴心可变式万能轧制法的立辊轴心偏移量的确定

为了适应Ｈ型钢轻型薄壁化的发展趋势，解决薄壁腹板Ｈ型钢轧制中存在的问题，采取将万能轧机立辊轴心向出口侧移动的轧制方法，取得了明显效果。本文主要讨论如何确定立辊轴心偏移量。该问题的解决对于万能轧机的设计和指导生产及提高Ｈ型钢产品质量具有十分重要的意义。     

板材轧制的动态效果

轧件前端的上弯和下弯是所有中厚板轧机在不同程度上都会遇到的轧制现象。它可使生产率降低，产品质量下降，有时甚至会导致停车，浪费生产时间而产生更严重的影响。Juretzek使用实验室轧机研究了上弯和下弯现象。已经发表了一些有关该问题的论文。众所周知，除了其他原因之外，中厚板轧制时的弯曲和翘曲是相应工作辊速率不匹配的结果。     

随意计算轧制与成对交叉轧机

热带钢轧机精轧机组采用成对交叉轧机和在线磨辊，不受产品计划的限制，可随意轧制产品，从而提高了生产率和产品质量。这种装置也能用于粗轧机组和中厚板轧机组及冷轧机组。     

切分轧制在半连续轧机上的应用

分析了切分轧制的原理及其实施条件，介绍了半连轧机进行切分轧制的工艺，针对采用切分轧制工艺中出现的故障多、产品质量不稳定等现象，提出了各工艺环节应注意的问题。     

八钢1420冷轧机组试生产质量攻关实践

介绍了八钢1420冷连轧机的概况.分析了试车期间1420轧机在轧制过程中产生的质量问题的主要原因,并提出了一系列解决措施.通过两个阶段的质量攻关,产品质量明显改善,产品综合成材率大幅提高.     

W3Mo2Cr4VSiφ8mm盘元“中空”的产生原因及解决办法

我厂在用高速线材轧机轧制高速工具钢W3Mo2Cr4VSiφ8盘元时产生中空，通过高低倍组织和轧制受力分析，找到产生“中空”的原因，提出解决办法，解决了高速线材轧机轧制高速工具钢产生中空这一质量问题。     

带辊缝调节装置的水平式铝铸轧机

本文介绍了铝铸轧机的轧制工艺,分析了预应力式和非预应力两种轧制工艺的特点;着重介绍了带辊缝调节装置的水平式铝铸轧机的工作原理,一机可实现预应力和非预应力轧制两种操作工艺,有利于生产操作及提高产品质量。     

双交叉辊轧机（PC）在冷,热带轧机机组中应用的发展

设置在热带轧机中的带有在线轧辊磨床的ＰＣ轧机，能提高带卷凸度和外形的控制，并实现无规程轧制，在板带轧制过程中，采用ＰＣ轧机既提高了产品质量又减少了轧制道次，从而提高了生产率，并且通过降低板坯的温降，使能耗降低，在冷轧过程中，预计达到的效果又是获得较大压下量以及改善的带板外形（边部减薄量较小）。     

振动布料机入口流量及其最佳激振力

 针对钢铁厂固体废料综合利用处理系统中振动布料系统的激振力与入口流量不匹配时易造成球团矿在振动箱体内逐步堆积或者输送效果不理想这一问题,根据振动布料机的结构参数、入口流量、球团矿参数及转底炉参数,建立了入口流量与激振力的数学模型,进而求得了不同入口流量的最佳激振力,并进行了试验验证。试验结果表明：在给定布料厚度下,小于最佳激振力时,球团矿在振动箱体内会逐步堆积;大于最佳激振力时,球团矿在振动箱体内分布疏松,效果不理想;采用最佳激振力时,球团矿在振动箱体内分布较为均匀,输送稳定,与理论计算结果相符。     

灰色关联分析法在爆破震动监测中的应用

以国内某大型露天矿山15组爆破设计参数和爆破震动测量数据为依据,基于灰色关联分析法理论基础,计算得出爆破特征变量震动速度、震动主频、震动时间与爆破设计参数最大单段药量、总药量、爆心距之间的灰色关联度,成功预测各参数对爆破震动影响的主次关系。该矿山爆破影响震动速度和震动时间的主要因素为爆心距,影响震动主频的主要因素为最大单段药量。预测结果可为该矿山今后控制爆破震动提供理论依据。     

2160 mm热连轧机组F2精轧机振动机理及测试

针对2160 mm热连轧机组第2架精轧机（F2）在轧制薄规格产品时频繁发生振动的问题,对该轧机开展了综合测试。介绍了振动现象,分析了振动类型。考虑轧制界面动特性,建立了新的轧制界面摩擦力模型,表征了界面的正负阻尼作用。在此基础上,考虑上下辊系不同运动状态构建了轧机扭转和水平方向的耦合振动模型。基于上述模型,模拟了轧机的自激振动,仿真结果表明,轧机振动形式为上下工作辊扭转和水平方向均反向运动,振动频率为扭转一阶固有频率,与现场测试现象相符合。最后分析了轧制工艺参数对轧机自激振动的影响,并提出了相应的可行抑振方案。     

现代连轧机耦合振动抑制重要进展

阐述五十多年以来连轧机振动问题提出、研究内容、研究进展和研究展望。通过现场测试发现连轧机存在垂扭耦合振动、液机耦合振动、弯扭耦合振动和机电耦合振动现象;然后通过理论研究、仿真分析也证明了连轧机耦合振动的存在及特征规律;最终确定了连轧机振动性质为机电液界多态耦合振动。据此开发了抑制连轧机耦合振动的通用技术,发明了"连轧机耦合振动解耦抑振器"并在某连轧机组上成功应用,取得了良好的抑振效果。     

基于无线传感器扭矩检测的轧机扭振前馈控制

 针对轧机轧辊反复正反转咬钢抛钢受到突然强有力的冲击时扭振现象极为严重的情况,研究采用扭矩无线传感器实时采回负载干扰值,解决了现有的扭振抑制方法中采用扭振预估器计算扭振时容易出现偏差的问题;利用前馈能在扰动发生时提前做出干扰补偿的原理,在大型轧机交交变频调速系统定子转矩电流与转速双闭环的基础上,在转矩控制器的输入端加入负载扭矩扰动补偿,提前控制定子电流转矩分量而达到控制扭振的目的,并用Simulink对上述过程进行仿真。结果表明：基于无线传感的扭振前馈抑制方式对扭振的控制效果非常明显,几乎可以彻底消除扭振,更贴近实际。     

1580热连轧机F2精轧机振动综合测试与分析

 针对迁钢1580热连轧生产线F2轧机在轧制薄规格产品时频繁出现的异常振动现象,组织了对其扭振、垂振及水平振动的综合测试。分析表明:轧机扭振和垂振是受迫振动,激励来自工作辊水平振动,工作辊轴承座衬板与机架衬板间间隙过大是造成轧机振动的直接原因,提出了减小工作辊轴承座与机架间间隙的振动抑制方案。现场对工作辊轴承座分别加装0.3和0.7mm两种规格的衬板垫片进行了试验,测试信号显示异常振动明显减弱甚至消失,效果令人满意。     

Evaluating the effectiveness of gloves in reducing the hazards of hand-transmitted vibration

OBJECTIVES: A method of evaluating the effectiveness of gloves in reducing the hazards of hand-transmitted vibration is proposed. METHOD: The glove isolation effectiveness was calculated from: (a) the measured transmissibility of a glove, (b) the vibration spectrum on the handle of a specific tool (or class of tools), and (c) the frequency weighting indicating the degree to which different frequencies of vibration cause injury. With previously reported tool vibration spectra and glove transmissibilities (from 10-1000 Hz), the method was used to test 10 gloves with 20 different powered tools. RESULTS: The frequency weighting for hand-transmitted vibration advocated in British standard 6842 (1987) and international standard 5349 (1986) greatly influences the apparent isolation effectiveness of gloves. With the frequency weighting, the gloves had little effect on the transmission of vibration to the hand from most of the tools. Only for two or three tools (those dominated by high frequency vibration) did any glove provide useful attenuation. Without the frequency weighting, some gloves showed useful attenuation of the vibration on most powered tools. CONCLUSIONS: In view of the uncertain effect of the vibration frequency in the causation of disorders from hand-transmitted vibration, it is provisionally suggested that the wearing of a glove by the user of a particular vibratory tool could be encouraged if the glove reduces the transmission of vibration when it is evaluated without the frequency weighting and does not increase the vibration when it is evaluated with the frequency weighting. A current international standard for the measurement and evaluation of the vibration transmitted by gloves can classify a glove as an antivibration glove when it provides no useful attenuation of vibration, whereas a glove providing useful attenuation of vibration on a specific tool can fail the test.     

CSP热连轧机振动性质的确定

针对某钢厂CSP热连轧机出现的振动问题,综合运用现场实测和计算机仿真的方法对轧机振动的性质进行了系统的分析,并得到了如下初步结论:工作辊水平方向的振动是由主传动系统的扭转振动引起的强迫振动。     

CSP轧机垂振对水平振动影响仿真研究

CSP轧机振动问题是世界范围内轧制领域的重大难题之一。使用快速反应遥测系统对轧机进行了振动综合测试,捕捉到了振动的特征及规律。利用ANSYS的谐响应分析模块及瞬态分析模块对轧机进行了仿真研究,确定了垂振对水平振动的影响,得出了有益的结论。     

热连轧机水平振动及其与轧制参数影响关系

 研究了热连轧机轧辊水平振动机制、水平振动与轧制过程参数间的影响关系。考虑间隙、轧辊偏移距和非线性阻尼等影响因素,建立了板带轧机工作辊水平振动非线性动力学模型,同时建立了轧机水平振动与轧制过程参数的关系模型。对某厂热连轧机F2机座进行水平振动测试试验,工作辊水平振动剧烈,中后期振幅达到4.5 g,甩尾时超过5 g,振动优势频率为40和118 Hz;同时对振动过程进行仿真,研究了轧件厚度、轧制速度和张应力参数对水平振动的影响。结果表明：仿真分析水平振动加速度幅值达到4.8 g,对比仿真和实测的振动曲线,可知仿真与实测结果相符;轧件的厚度越薄,对轧辊振动影响越大;轧制速度变化对水平振动影响较大;相比其他因素,张力对轧机水平振动的影响较小。