石膏脱水困难的原因分析与控制措施

为了达到国家环境保护的要求,某电厂在2017年进行了锅炉烟气的超低排放改造。改造后,新增超低排放设施的运行经常出现问题,石膏脱水困难就是常见的问题之一。根据电厂实际运行工况,从石膏脱水困难的原因着手,分析了皮带跑偏、滤饼厚度控制、石膏中粉尘含量、废水排放、浆液池氧化情况等方面对石膏脱水的影响,提出了应该采取的控制措施。最后对石膏脱水工艺控制的经验进行了总结。     

锅炉引风机与增风机合一改造的可行性研究

分析了近几年湖北某电厂#5、6机组锅炉的改造现状并指出了存在的问题。以降低电厂烟气排放为目标,提出了多种烟道改造技术方案,并在风机二合一的经济及运行安全方面进行可行性比较。经对改造后引风机及增压风机的试验参数、综合脱硝系统改造后的技术参数以及成本评估,得出了改造方案的可行性及经济适用性。     

煤泥循环流化床锅炉超低排放技术研究及应用

本文针对济二矿电厂3×75T/H煤泥循环流化床锅炉超低排放的改造,通过分析脱硫、脱硝以及超低粉尘监测技术,在调试及运行中存在的问题及后续解决方案进行分析论证,来论证煤泥循环流化床锅炉超低排放的有效性和可行性。     

低热值煤泥煤矸石电厂超低排放技术路线研究

低热值煤泥煤矸石电厂超低排放改造,在改造过程中有多种技术工艺路线,本文针对低热值煤泥煤矸石电厂超低排放改造过程中的采用的工艺路线和运行实际案例进行对比,得出采用基于流态重构节能环保型循环流化床锅炉+炉内脱硫+SNCR+超净布袋除尘+静置式固定床脱硫脱硝装置工艺,技术路线不仅能够满足机组污染物超低排放标准,是比较经济科学的工艺技术路线,并且具有超低排放示范工程研究意义。     

燃煤电厂烟气汞控制技术在美国的研究进展

汞污染严重威胁人类的健康。燃煤电厂烟气中的汞排放约占人类活动总排放量的1/3。主要介绍了美国在燃煤电厂烟气中汞控制领域的研究进展,包括烟气中汞的形态,目前气体污染控制设备的作用,现有的大气污染控制技术对汞去除效率的影响、各技术的优缺点。提出燃烧前去除煤中汞的方法可以将污染物汞转移到了煤洗废物中;吸附剂注入法可以有效吸附烟气中的汞,但成本较高,烟气中产生的飞灰被吸附剂及汞污染;涂层法克服了吸附剂注入法的缺点。该方法目前处于研究和中试阶段,不久将实现工业化。     

方山发电厂超低排放环保技改应用与研究

为了解决方山发电厂的超低排放,使烟气排放各项指标能够达到排放标准。本文通过对现有设备进行改造,通过对脱硝系统使用SNCR+SCR联合技术,还原剂使用10%的尿素溶液,烟气经过处理后,NOX的排放浓度低于50mg/Nm3的超低排放要求,达到了排放标准。     

烧结烟气超低排放技术路线的工程应用进展

随着烧结机机头烟气排放标准日趋严格,为实现该超低排放的要求,可采取"多设备协同治理技术路线"或"单个设备对多种污染物一体化脱除技术路线"。对两条技术路线分别进行了简述,并从技术路线、技术方案等方面进行了分析,对比两条技术路线特点,提出了目前烧结烟气超低排放技术存在的问题和建议。     

五阳热电厂锅炉烟气超低排放工艺优选及工程应用

本文阐述了潞安矿业(集团)公司五阳热电厂对4×75t/h CFB锅炉烟气超低排放改造工程,采用了炉内喷钙与脱硫除尘一体化工艺相结合脱硫,低氮燃烧与SNCR脱硝升级改造相结合脱硝,布袋除尘器升级改造与脱硫除尘一体化工艺相结合除尘等多种形式,从而使4台75t/h CFB锅炉烟气达到了超低排放的要求。     

球团烟气超低排放与优化节能

从企业球团生产超低排放不达标的实际情况出发,提出了球团烟气污染物采用电除尘和石灰湿法脱硫塔进行烟气脱硫需要升级改造的弊端,分析了在原有电除尘和石灰湿法脱硫塔基础上增加一套烟气脱硝工艺、二级湿法脱硫工艺和湿电除尘工艺的必要性,提出了超低排放需要采取的技术和管理节能措施,以满足国家达标排放环保要求。     

神华集团所属京津冀燃煤电厂全部实现超低排放

正日前,神华集团在新闻发布会上宣布:京津冀燃煤电厂全部实现超低排放。神华集团副总裁王树民介绍了相关情况。据悉,神华集团经过3年的时间,总投资23.5亿元,将所属京津冀地区的燃煤电厂全部实现超低排放,领跑全国煤炭清洁利用和煤电清洁发展。神华集团在京津冀地区一共完成全部22台总装机978.4万kW容量机组的超低排放改造,以及2台40万kW容量燃煤机组的关停工     

煤矸石热电厂的脱硫改造

由于当前我国环保形势严峻,污染物排放标准更加严格,火电厂超低排放是大势所趋。以西山热电为例介绍了煤矸石热电厂原有脱硫系统已不能达到当前环保要求,通过对脱硫系统工艺对比,结合电厂现状,选择了新的石灰石-石膏湿法脱硫工艺,确定了脱硫改造方案。改造后通过对二氧化硫监测,其排放浓度达到了新的环保要求,二氧化硫排放量大幅减少,环境和社会效益显著。     

某炭素厂回转窑烟气净化系统处置工艺

针对企业同时建有炭素厂和自备电厂的生产特点,探讨了炭素厂烟气脱硫、脱硝、除尘净化的工艺,分析了炭素厂烟气掺烧至自备电厂进行协同净化处置的方案,从净化效果、改造工程量及投资、运行维护费用等方面进行研究,选择适合炭素厂烟气净化的工艺。分析研究了炭素厂烟气掺烧至自备电厂进行协同净化处置,具有投资低、能耗低、维护费用低、改造技术可靠、改造周期短、改造措施经济、合理、有效,同时设备检修维护方便等特点,选择炭素烟气掺烧自备电烟气净化的改造方案为最优工艺。     

逆流式活性炭烟气净化技术在首钢球团的应用实践

首钢球团生产线原设计无烟气脱硫、脱硝装置,随着国家环保形势的日益严峻,对球团200万t/a球团生产线进行超低排放改造,首次采用逆流式活性炭脱硫脱硝工艺对烟气进行净化处理并实现达标排放。2021年在原脱硫脱硝设备设施的基础上,经过热工操作制度的优化、链箅机烟气净化装置的联合投入、低氮燃烧技术应用,达到了10、35、50 mg/m³以下,实现了国家超低排放标准。     

大型球团链篦机-回转窑高硫烟气脱硫增效改造设计优化#br#

某200万t/a球团链篦机 回转窑烟气脱硫装置基于单塔单循环石灰石 石膏湿法烟气脱硫技术。随着钢铁行业超低排放的推进和实施,现有的脱硫装置处理能力不能满足新的环保排放要求,需要对原脱硫系统进行增效改造。此次改造采用单塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺,在原脱硫吸收塔基础上增高抬升后进行分区喷淋,并增加喷淋层,吸收塔外新增塔外循环浆液箱及配套的循环浆液泵,同时对工艺水系统、石灰石浆液制备供浆系统、氧化压缩空气系统和石膏脱水系统进行相关的配套改造设计。按优化设计进行的脱硫系统增效改造后,脱硫塔出口SO2浓度不大于35 mg/Nm3,雾滴排放浓度不大于50 mg/Nm3。项目实施改造后,污染物二氧化硫排放浓度得到大大消减,达到了超低排放标准,环境效益十分明显。     

双碱法烟气脱硫工艺在循环流化床锅炉上的应用

针对国家及地方对小电厂进行烟气排放综合治理的要求,老发电厂的发电效率及烟气排放均不能达到国家环保部门的要求,为满足国家的环保要求,老发电厂均需要进行脱硫改造,使用双碱法脱硫改造后运行情况良好。     

大型球团链篦机-回转窑高硫烟气脱硫增效改造设计优化

某200万t/a球团链篦机-回转窑烟气脱硫装置基于单塔单循环石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。随着钢铁行业超低排放的推进和实施,现有的脱硫装置处理能力不能满足新的环保排放要求,需要对原脱硫系统进行增效改造。此次改造采用单塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺,在原脱硫吸收塔基础上增高抬升后进行分区喷淋,并增加喷淋层,吸收塔外新增塔外循环浆液箱及配套的循环浆液泵,同时对工艺水系统、石灰石浆液制备供浆系统、氧化压缩空气系统和石膏脱水系统进行相关的配套改造设计。按优化设计进行的脱硫系统增效改造后,脱硫塔出口SO_2浓度不大于35mg/Nm~3,雾滴排放浓度不大于50 mg/Nm~3。项目实施改造后,污染物二氧化硫排放浓度得到大大消减,达到了超低排放标准,环境效益十分明显。     

几种烧结球团烟气超低排放技术对比与分析

介绍了目前国内几种烧结球团烟气超低排放技术,分析了各技术的优缺点,提出了技术选择的建议。     

超低排放条件下链箅机-回转窑氧化球团生产实践

首钢股份球团自2013年开始先后进行了脱硫、脱硝提标治理,并在2019年达到了超低排放标准。运行初期球团产量大幅度下滑,针对以上问题,开展了改善秘细粉和自产粉的成球性能、调整造球参数、降低干球粉末率、开发SNCR脱硝装置、改造回转窑燃烧器等研究工作,攻克了烟气污染物排放浓度受限的难题,实现2020年在超低排放条件下,产量达到380万t,达2013年以来最好水平。     

煤矸石电厂烟气除尘脱硫脱硝技术改造

煤矸石电厂2台75t/h锅炉不能满足新的排放标准,故进行除尘脱硫脱硝技术改造,包括采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、电袋复合除尘器、脱硝系统采用低氮燃烧改造+SCR技术,改造后实际排放满足环保要求。     

国家能源局:加大力度推进煤电超低排放和节能改造工作

正日前,国家能源局印发2018年各省(区、市)煤电超低排放和节能改造目标任务的通知。要求继续加大力度推进煤电超低排放和节能改造工作,中部地区力争在2018年前基本完成,西部地区在2020年完成。其中,2018年全国煤电超低排放改造任务