150mm×150mm连铸坯琪状缺陷的成因分析及解决措施

莱钢炼钢厂１５０ｍｍ×１５ｍｍ连铸坯产生菱变、鼓肚和纵向凹陷等形状缺陷的主要原因是结晶器及二冷区的不均匀冷却。通过采取定期测量结晶器铜管倒锥度、限定铜管的通钢量的１５００ｔ、加强足辊对弧精度的调整等措施，使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ连铸坯形状缺陷的发生率由８．１８％降至３．００％。     

连铸结晶器用铜管坯的上引连铸工艺

莱芜钢铁总厂冶炼厂对Φ３８ｍｍ×４ｍｍ铜管坯上引连铸设备的结晶器、电炉炉体引连铸系统进行改造和设计，采用上连铸工艺生产出炼钢连铸结晶器用Φ２４３ｍｍ×１７ｍｍ这坯，其力学性能皆达到挤压坯的要求，且成材率提高到９０％以上，生产成本降低，管坯压制成型后，结晶器的使用寿命与挤压坯相当。     

连铸拉矫机电动机功率的验算

韶钢炼钢厂４号方坯连铸机,由于轧制工艺及市场的需要,连铸浇注断面由１５０ ｍｍ ×１５０ ｍｍ改变为 １６０ ｍｍ × １６０ ｍｍ,在不改变主要设备的情况下,只更改适合其断面的结晶器铜管、引锭头,选择合适的拉矫机电动机功率,能否适应生产的需要,经验算及生产的实践证明,是完全可行的．同时,“这次增大铸坯断面的改造是成功的,对公司及炼钢厂均取得良好的效益．     

高效连铸方坯结晶器的改进

结晶器是连铸高效改造的关键部位，为达到拉坯速度高，结构较合理等工艺要求，设计并制造一种全新的高效方坯结晶器，使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ方坯拉坯速度最高达３．５ｍ／ｍｉｎ，且少钢操作时不粘钢，不变形，钢坯质量好，具有耗用备件少，维修简便等优点。     

PLC在沙钢结晶器喂丝机上的应用

江苏沙钢集团润忠炼钢厂的６流小方坯连铸机是１９９５年从瑞士ＣＯＮＣＡＳＴ公司引进的，生产２年多来各项指标达到了较好的水平，特别在品种开发方面有了很大突破。１９９８年进行了铝镇静钢３５Ｋ冷墩钢的开发，由于该钢种的化学成分中铝含量达 ０．０２％以上，为防止连铸中间包定径水口冻结，采用连铸结晶器喂丝工艺，为此与郑州轻工业学院共同研制开发了结晶器喂丝机及控制系统。 连铸机参数为：铸机流数　６机６流；铸机半径 ７ｍ；浇注断面 １３０ ｍｍ×１３０ ｍｍ、 １５０ｍｍ× １５０ ｍｍ；拉坯速度 ２．８ ｍ／ｍｉｎ；拉…     

100mm×100mm小方坯连铸机及其在泰钢的应用

泰钢炼钢厂结合生产实际，建造１００ｍｍ×１００ｍｍ小方坯连铸机，通过技术革新和加强生产管理，使铸坯合格率达到９９．５２％，连铸事故率降为１．９０％，连铸比达到１００％。     

60Si2Mn弹簧钢150 mm x 150 mm铸坯缺陷分析与工艺优化

针对60Si2Mn弹簧钢(/%:0.56～0.64C,1.50～2.00Si, 0.70～1.00Mn,≤0.025P,≤0.020S)的150 mm×150 mm连铸坯角部存在横向表面裂纹缺陷问题,通过采用金相显微镜和扫描电镜对铸坯角部横向表面裂纹缺陷进行分析及试验比对。结果表明：结晶器铜管锥度过大、拉坯阻力大、保护渣润滑效果差以及二次冷却不均匀导致角部产生横向表面裂纹。通过将结晶器铜管锥度从2.2 mm降到1.6 mm、保护渣熔化温度从1182℃降到1072℃、粘度从0.76 Pa·s降到0.52 Pa·s以及二次冷却比水量从0.45L/kg降到0.32L/kg等措施,降低铸坯在铜管内拉坯阻力,改善结晶器冷却传热和二冷段喷淋冷却效果,提高铸坯冷却均匀性,使得铸坯缺陷得到有效控制,铸坯表面探伤合格率从35%提高到92%。     

100mm×10mm小方坯连铸机及其在泰钢的应用

泰钢炼钢厂结合生产实际，建造１００ｍｍ×１００ｍｍ小方坯连铸机。通过技术革新和加强生产管理，使铸坯合格率达到９９．５２％，连铸事故率降为１．９０％，连铸比达到１００％。     

连铸小方坯三维流场的数值计算

以鞍钢第二炼钢厂１１５×１１５ｍｍ小方坯为研究对象，采用有限差分方法，计算连铸小方坯连铸结晶器三维流场，并讨论了不同断面小方坯结晶器流场。     

广钢转炉小方坯连铸二冷水自动配水效果

广钢连铸机是改进的德马克型，半径Ｒ６，三流（１５０×１５０方坯），铜管结晶器（长７０Ｏｍｍ），双足辊；二冷水自动配水，结果坯型好转，脱方裂纹废品大大减少。在不影响生产的情况下，进行安装调试，实现了全自动运行。     

连铸生产20号钢方坯的初步实践

介绍了湘潭钢铁公司第二炼钢厂连铸生产供轧制无缝钢管用的１５０ｍｍ×１５０ｍｍ断面２０号钢连铸坯的试生产及批量生产的情况,对钢水质量、温度、拉坯速度、冷却配水制度等影响铸坯质量的情况进行了分析与总结,并据此提出质量控制措施     

在连铸过程中外加电磁力的效果

新日本制铁公司工艺技术研究所，用机长８ｍ的试验连铸机进行了１６１ｍｍ２方坯的连铸试验，结晶器的规格为１６１ｍｍ×１６１ｍｍ×８００ｍｍ，脉冲电源的载波的频率为２０ｋＨｚ，铸速为１．２ｍ／ｍｉｎ，钢液的碳含量为０．１２％。通过试验，就外加各种脉冲电磁力对连铸坯的表面质量和结晶器内的润滑性的影响进行了研究。结果表明，在没有外加磁场的情况下，铸坯上有明显的振痕存在，在外加梯形ＮＳＴ脉冲和高频次脉冲条件下，振痕消失，此外在梯形ＰＳＴ脉冲条件下，有不规则的振痕存在；通过外加脉冲电磁力，可以大大提高连铸坯的…     

高效连铸方坯结晶器的改进

结晶器是连铸高效改造的关键部件．为达到拉坯速度高、结构较合理等工艺要求,设计并制造一种全新的高效方坯结晶器,使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ方坯拉坯速度最高达３．５ｍ／ｍｉｎ,且浇钢操作时不粘钢、不变形,钢坯质量好,具有耗用备件少、维修简便等优点     

电弧炉─钢包炉─连铸工艺生产60Si2Mn钢的试验研究

进行了电炉冶炼－钢包炉精炼－连铸工艺生产１５０ｍｍ×１５０ｍｍ６０Ｓｉ２Ｍｎ铸坯的试验，试验结果表明：通过提高出钢碳命中率，严格控制钢水过热度，改善钢液流动性及实行均匀弱冷慢拉制度，可获得内外部质量良好的铸坯。但要消除铸坯端部剪裂必须改进液压剪切方式。试验过程实际成坯率为７８．０％～８１．８％，铸坯合格率为８８．９６％～９５．８８％。     

采用抛物线锥度结晶器进行小方坯高速连铸

要提高小方坯连铸的产量就必须将铸速提高到４ｍ／ｍｉｎ以上，其前提是必须提高结晶器的冷却效率，使结晶器出口处的铸坯坯壳足够坚固。ＭａｎｎｅｓｍａｎｎＤｅｍａｇ冶金分公司与捷克的ＮｏｖａＨｕｔａＯｓｔｒａｖａ钢厂通过优化结晶器内的热传导条件，将铸速从２．５ｍ／ｍｉｎ提高到５．０ｍ／ｍｉｎ。ＮｏｖａＨｕｔａＯｓｔｒａｖａ钢厂连铸机的技术指标：建成投产　　　１９９４年设计生产能力　１１０万ｔ／年铸机流数　　　６流铸坯规格　　　１３０ｍｍ×１３０ｍｍ，１８０ｍｍ×１８０ｍｍ，Φ２１０ｍｍ浇铸半径　　　１…     

韶钢四轧稀油润滑站的改造

本文阐述了我厂在φ４００×２×２／φ３００×６／φ２８０×８复二重线材轧机新增φ５５０×３／φ４５０×２×２七架水平连轧机，实现１５０ｍｍ×１５０ｍｍ连铸坯一火成材的技术改造中对原稀油润滑站从配套要求、产品更新换代、环境保护及综合效益等方面施行配套挖潜改造的内容及技术措施，并对改造后的效果作了介绍。     

Φ400mm×2／Φ250mm×5小型轧钢车间连铸坯一火成材改造

石横特钢厂对Β４０ｍｍ×２／Φ２５０ｍｍ×５小型轧钢车间进行连铸坯一火成材改造。在Φ２５０ｍｍ轧机前增设轧机，将轧制道次由１０－１２道提高到１７道，并用轴承轧机替代原胶布瓦轧机，成品轧机最高轧制速度由５．５ｍ／ｓ增至７．１ｍ／ｓ，从而满足了连铸坯一火成材的工艺要求，减少了围盘事故，提高了轧制稳定性，保证了终轧温度，１９９７年实现产量１０万ｔ。     

中碳钢连铸小方坯表面缺陷与保护渣性能选择

首钢第二炼钢厂160mm×160mm小方坯连铸使用高碳钢用FRK-45型保护渣生产碳含量为0．35％-0．50％的中碳钢时,大量连铸坯表面出现纵裂和横向凹坑。通过降低连铸机拉速、提高保护渣碱度及延缓保护渣熔速,改善了连铸坯坯壳与结晶器壁间的渣膜传热,使连铸坯的表面缺陷得到了有效控制。     

对20MnSi钢转炉冶炼与连铸工艺的探讨

通钢二炼钢厂１５ｔ氧气顶吹转炉进行了２０ＭｓＳｉ钢的冶炼及Ｒ６ｍ四机四流弧型连铸机拉１２０×１２０（ｍｍ）连铸坯的实验，化学成分一次命中率为７２．３％，连铸开机成功率为１００％，铸坯表面肉眼观察无明显缺陷，从炉前及连铸生产情况看，此厂已具备批量生产符合国家标准的２０ＭｎＳｉ钢连铸坯。     

小型横列式轧机实现连铸坯一火成材实践

泰山钢铁总公司轧钢厂原料由设计的７５ｍｍ×７５ｍｍ方坯变为１００ｍｍ×１００ｍｍ连铸坯后，通过合理设计孔型、改造轧机、增设圆盘式飞剪机、分钢器、配套改造冷床抛出机构等，实现了一火成材，产量提高５２ｔ／ｄ，成材率提高１２．４％。