超声旋转加工及其在Nd：YAG晶体棒外圆成形中的应用

本文概要介绍超声旋转加工原理、特点和Ｔ３０３０３／ＺＶ型超声旋转加工机。验证了具有细长金刚石钻头的超声振动系统可按“局部共振”设计和调谐，观测了超声旋转加工对加工材料性能的影响，测量了加工精度，得出超声旋转加工能有效用于Ｎｄ：ＹＡＧ晶体棒外圆成形。     

视觉系统在超声打孔机中的应用

超声加工给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工,可以完成传统工艺不能进行的加工.超声打孔机解决了基板的加工问题.由于视觉系统的引入,使得基板的加工能够得到精确定位及检测,极大地提高了生产效率和产品质量.介绍了视觉系统在超声打孔机中的工作原理及应用.     

激光加工中光束变换技术研究

激光光束形状和能量分布直接限定了激光加工的应用.为满足不同的激光加工要求,必须对激光光束进行光束变换.应用旋转棱镜和组合光学系统能够实现实心和环状光束之间的相互变换.从几何光学角度对旋转棱镜组合光学系统进行了理论分析和实验.通过调整正负旋转棱镜的间距d,荻取不同形状和能量分布的激光光束.实验结果表明,基于旋转棱镜组合光学系统的光束变换技术,有效地实现了多种形式的光束变换,提高了激光束的利用率,在激光k_T-领域中具有广泛的应用前景.     

一种新型超声-磨削复合加工主轴的研制

提出一种新型的超声-磨削复合加工主轴,该主轴的电刷置于超声振动系统的后端,可降低电刷磨损和发热现象,有利于提高主轴转速.振动系统的工具头与变幅杆间采用直螺纹与锥度复合定位的方式,其可获得较高旋转精度的紧凑主轴结构,并可保证超声振动传递至工具头而振动不会回传至主轴轴承.对超声振子进行了模态分析,求出振子的最佳振型,最后进行了超声振子的振动测试,理论计算值和实测值吻合度良好.     

旋转反射镜式超声传感器的研究

针对小管道在役检测的特点，对旋转反射镜式传感器结构的不漏检条件进行了详细分析，并对单焦距超声传感器用于小管道在役检测时的相对误差进行了讨论；在超声检测分析的基础上，对旋转反射镜式传感器进行了结构设计，它由超声传感器、平面反射镜、旋转机构、微型电机和连接器等部件组成；小管道液浸超声检测室内试验表明，在适当的采样率和系统增益情况下，反射镜式超声传感器可用于小管道的在役检测。     

偏光片周边精密加工关键技术研究

为满足高端TFT-LCD产品的工艺要求,必须对裁切后的偏光片周边进行精密加工.在对偏光片的结构特点和裁切机理分析的基础上,指出传统偏光片裁切加工工艺存在的不足及原因.对偏光片周边精密加工工艺及关键技术进行了较为详实的理论分析与实践总结,通过对夹紧与同步旋转机构的受力分析,论述了偏光片的最大静摩擦力矩和夹紧与同步旋转机构...     

产前超声医学图像处理

作为一种医学成像方法,超声诊断在产科临床上中应用得最为普遍.本文首先介绍了超声医学图像处理方法的原理及特点,对其技术及所涉及的算法进行了探讨,浅析了该方法中的要点.其次,将产前超声医学作为背景对这些技术应用进行了介绍,最后,探讨了产前超声智能化诊断的发展趋势.     

评价任意面型微光学元件制作误差的方法

提出一种可用于评价任意面型微光学元件制作误差的方法.利用泽尼克多项式描述微光学元件面型,针对元件检测过程中的旋转对准偏差,给出泽尼克系数随旋转角度的变化关系;以设计面型和实测面型之间的均方根偏差(RMS)为加工误差的评价指标,根据其相对于旋转角度的依赖曲线,最小的RMS即是加工误差.数值模拟结果表明,该方法可以将旋转对准偏差矫正,从而有效地评价了制作误差.该方法可应用于任意面型微光学元件的研制.     

压电超声辅助研磨抛光技术研究进展

研磨抛光是机械加工领域中精密光整加工的重要手段。在传统研磨抛光中,特别是对硬脆性材料进行研磨抛光时,存在高硬度、低断裂韧性和化学性质稳定等特点,对其进行研磨抛光时很难获得理想的加工效率和优越的表面质量等问题。压电超声辅助研磨抛光属于振动研磨技术的一种,它将超声振动磨削技术应用于研磨加工,其高频振动能有效减小研磨力,提高加工效率,可充分发挥硬研磨工艺特点。该文结合压电超声辅助研磨抛光特性和研究方法现状,对国内外超声辅助研磨抛光硬脆材料的发展动态进行了综述与展望。     

漩涡征在新生儿肠旋转不良诊断中的作用探讨

目的：分析漩涡征在诊断新生儿肠旋转不良有无合并中肠扭转的意义。方法：应用超声检查肠系膜上动脉和肠系膜上静脉的关系来明确有无漩涡征的存在。结果：所有患儿超声检查有漩涡征,于术证实为肠旋转不良伴有中肠扭转,39例患儿均存活,无严重术后并发症的发生,1例全中肠坏死,放弃治疗。结论：腹部超声检查漩涡征的仔在对先天性肠旋转不良有无合并中肠扭转有临床意义。     

聚合物微结构超声压印精密加工系统研究

超声压印技术是一种聚合物微结构成形的新方法。针对微米级超声加工系统的高精度和高可靠性的要求,设计了用于聚合物微结构超声压印的精密加工系统,推导了换能器动力学模型并求解特征参数,进行了有限元仿真与优化,并搭建了基于压力反馈的精密压印测控平台。实验结果与理论分析结果吻合,设计的换能器系统改善了微米级加工中的加工精度、能量控制和可靠性,为快速批量精密压印成形的加工系统提供了设计和优化方法。     

超声微结构加工钻的研究

超声加工是一种新型的特种加工方法,它特别适合于不导电、硬脆和难熔的材料加工。该文利用了精确四端网络法和有限元相结合的方法,设计并制造出可用于微细孔和微三维结构加工的超声钻。通过实验测试的方法,对超声钻进行了测试,验证了有限元分析的结果。同时进行了钻孔实验,对超声钻的性能进行了评估。     

旋转型行波超声电机寿命试验研究

阐述了旋转型行波超声电机(TRUM)寿命试验的原理和试验条件。对本研究所研制的TRUM系列进行了寿命试验,应用线性最小二乘法曲线拟合其试验数据,得到了电机在额定载荷和空载状态下的运行速度-时间曲线。从这些曲线初步揭示了该类超声电机全寿命过程的磨合期、稳定工作期和损耗期的不同工作阶段,并发现超声电机具有二次磨合期和二次稳定工作期。该结果对超声电机的产业化具有重要的参考意义。     

Simulation of a modified rotary timber machining process to improve surface form

Rotary machining is extensively used for planing and moulding operations within the woodworking industry. Although the surface form produced by this machining method is acceptable, the rotary machining action produces cutter marks on the wood surface so that further finishing operations, such as sanding, are often required to generate a product of acceptable standard. It has been theorised that the surface finish of planed and moulded timber products may be improved by oscillation of the cutter block in either a vertical or horizontal plane. This paper describes the use of a graphical simulation based on Simulink^® software to predict surface finish, and the use of computer simulation to model cutter-block oscillation. The result is a complete tool for effective design and optimisation of a hydraulic oscillation system, in combination with a surface form generator in order to improve surface form.     

差动往复式线性超声马达的研究及应用

研制了一种新型的双定子驱动的差动往复式线性超声马达，提出了分组脉冲驱动控制方法，分析了其工作过程，实现了差动往复式线性超声马达的单向步进式进给及双向差动往复式进给，移动体的进给量与运动方向由每组的驱动脉冲数确定。研制的样机在电火花加工中得到了应用。     

陶粒回转窑温度的模糊控制方法

针对陶粒回转窑自动化程度不高的现状，在基于人工控制经验的基础上，采用模糊逻辑的推理方法，开发了一种陶粒回转窑温度的模糊控制方法。实验证明，该控制方法不仅实现了陶粒回转窑的自动控制，并且大大提高了原材料的利用率，从而使生产成本降低了5％。     

综合型精密制造技术实验教学平台研制与应用

为满足高等工程教育实验教学需要,需要建立综合型精密制造技术教学实验平台。文中搭建五轴联动运动台结构及其电控系统,设计了多种超精密抛光及测试子系统,包括气囊抛光子系统、磁射流加工子系统、超声振动辅助子系统、压痕子系统、材料硬度与表面检测子系统、材料亚表面损伤检测子系统,实现了多种加工与检测的教学实验功能。该综合型精密制造教学实验平台具有适用范围广、易组合扩展等特点,为“新工科”背景下高等工程教育实验教学改革和先进制造领域技术研究提供了良好的硬件平台。