泥炮机回转油缸爬行现象的仿真与分析

介绍了泥炮机的主要结构和工作原理,分析现有回转回路的液压原理,提出用于液压仿真的简化回路,并利用AMEsim软件建立了简化回路的模型。对回转油缸、液控单向阀和电液换向阀的运动特性进行仿真分析,得到回转油缸爬行故障的原因。最后提出采用外控外排型电液换向阀和增加独立先导油源的改进方案,并再次利用仿真软件建立改进回路的模型,通过仿真分析验证改进回路的可行性,为进一步的改造实践提供了依据。     

连轧中型生产线工艺设备改造

针对宣钢公司型棒厂连轧中型生产线工艺设备存在的问题分析了原因并进行了优化改造。通过加粗翻转传动轴直径,并进行调质处理,加大旋转小车轴孔,改小车上下部分连接方式为过眼连接,加焊可拆装挡钢角铁插槽,改变链条材质等对成排台架进行改造;对冷锯机的润滑油箱、减速箱轴承及控制系统进行改造;同时将码垛机磁翻转油缸连接长轴改为一长一短两轴,升降液压缸位置编码改为接近开关。改进后,弥补了原设计的不足,减少了设备故障停机,提高了生产作业率。     

球状顶杆在压力机上的应用

分析了铜阳极板整形压力机副油缸断裂的原因;介绍了用球状顶杆改造副油缸的实践。     

EPB6280盾构机推进油缸载荷值的提取与分析

为满足国内近年来对盾构机开发的迫切需要,从疲劳分析与可靠性设计的角度出发,对已有资料中盾构推进油缸压力数据进行了提取,得到了盾构推进油缸的峰值载荷,以及推进油缸压力的载荷时间历程.通过对提取的数据进行压缩处理和计数法统计,得到了推进油缸压力数据的分布规律,为实现EPB6280盾构机推进油缸载荷值数值上的模拟和载荷谱的编制提供了数据基础.     

马钢港务原料总厂适应性改造工程设计分析

马钢港务原料总厂适应性改造工程建设内容主要为马钢公司新建的高炉和烧结机提供原燃料。对该工程的工艺设计进行了总结、优化方案进行了归纳,对设计的不足之处进行了分析,并提出了改进意见和建议,供以后类似工程参考。     

中厚板轧机万向轴接管断裂原因分析

利用有限元分析软件,分析了中厚板轧机主传动轴中间接管断裂的原因,对原设计中存在的设计缺陷进行了改进,最大限度地避免了类似事故的发生。总结了大型传动基础件细节设计的注意要点,为接轴的设计改进提供了依据。     

50t过跨平车轮轴的改造

莱钢型钢厂大H型钢生产线50t异形坯过跨平车一直存在车轴频繁断裂情况，通过载荷与应力的分析计算找到断裂原因和强度提高的简洁方法，并进行针对性的结构改进和材料升级；改造实施后，杜绝了过跨平车车轴断裂现象。     

轧机锁紧缸泄漏原因分析及系统改进

介绍了韶钢忆厂水平七连轧机组机架框移、锁紧系统原理，分析锁紧油缸产生外泄和内泄漏的原因，提出液压系统的改进方案，为类似系统的设计和维护提供参考。     

轧机锁紧缸泄漏原因分析及系统改进

介绍韶钢四轧厂水平七连轧机组机架横移、锁紧系统原理 ,分析锁紧油缸产生外泄和内泄漏的原因 ,提出液压系统的改进方案 ,为类似系统的设计和维护提供参考 .     

冷轧连退线开卷机卷筒结构分析与改进

介绍了连退线开卷机卷筒结构及使用情况,运用三维有限元软件建模分析了卷筒十字头断裂的原因,并对改进后圆盘式轴向定位结构卷筒进行了强度校核,改造方案实施后,卷筒运行稳定,断裂故障消除。     

薄壁管材连续矫直拉伸失稳极限弯曲半径模型

 薄壁管材连续矫直拉伸失稳极限弯曲半径作为重要的工艺参数,直接决定了设备结构和产品质量。而目前现场仍沿用经验图表结合人工经验和反复试矫对其进行估定,为此基于薄壳理论的相关假设,确定了变形区的应力应变,运用Swift分散失稳准则建立了塑性拉伸失稳极限弯曲半径的解析模型,并进行了有限元仿真验证。研究结果表明：解析模型可正确计算薄壁管材矫直时拉伸失稳的极限弯曲半径,该半径随初始弯曲半径的增大而减小,并与管材直径和金属塑性加工能力有关,为继续深入研究矫直相关工艺参数的合理设置、完善薄壁管材矫直理论体系奠定基础。     

高强度厚板多点柔性压力矫直工艺

 在实际生产过程中,由于缺乏先进的矫直设备以及矫直技术,高强度厚板的矫直效率和矫直精度都比较低。传统压力矫直基于三点反弯矫直理论,即钢板由两个支点支撑,中间采用一个大型液压缸来进行矫直,在整个工艺流程中主要依靠人工进行手动操作,不仅误差比较大,而且操作比较繁琐。很多工厂在确定反弯量时都是依靠平时积累的经验,所以也需要进一步完善反弯量的解析表达式。因此,有必要对高强度厚板矫直工艺进行研究,为提升高强度厚板的矫直效率和矫直精度提供理论支持。针对高强度厚板的多点柔性压力矫直的工艺流程进行研究,首先基于矫直理论确定了矫直过程的主要工艺参数,与传统压力矫直所不同的是该矫直方案将原来的大型液压缸离散化,采用多压头多支点形式以减小板材的空矫区。然后通过矫直过程中弯矩、转角、挠度三者之间的关系来推导出压下量解析式,采用该公式所计算的反弯量在Abaqus中进行仿真模拟,并通过控制变量法来进行多组仿真模拟,对多点柔性压力矫直中板材的厚度、支点距离、材料属性等参数进行研究,确定了该公式结果的可靠性。最后采用所提出的工艺流程在自主设计的多点柔性压力矫直装置上进行试验,通过对比试验结果,验证了静压延时策略在矫直过程中可以减小板材残余挠度,同时确定了该工艺流程的可行性。     

一种新型的棒材与管材矫直辊辊型的设计方法

根据管材、棒材的全接触矫直理论,结合宝钢所用的管材矫直机组,采用实体设计软件设计造型的办法,给出一个具有工程意义的新型矫直辊辊型的设计方法.结合数控车床CAM软件,还给出矫直辊加工的数控程序.对于使用CAD/CAM软件解决类似具有复杂造型的设计加工问题,具有较大的参考意义.     

45钢活塞杆矫直断裂原因分析

通过光学金相及扫描电镜等分析手段,对45钢油缸活塞杆在矫直过程中发生断裂的原因进行了分析。结果表明,断裂主要原因是中频回火时回火不充分,圆钢的表面淬硬层形成了硬且脆的回火马氏体组织。     

10MN大型H型钢压力矫直机组研制

对于大H型钢(腹板高度≥600mm)的压力矫直,易于产生腹板失稳问题,准确地预测失稳区域,并设计出相应防止失稳的机构,对于大H型钢的矫直具有非常重要的意义。在对大型H型钢压力矫直过程中的塑性变形深度问题、失稳机理进行深入研究之后,设计出国内第一台10MN大型H型钢压力矫直机,该机能够有效的控制H型钢的失稳,并能对型钢的特殊部位进行矫直,配合先进的主缸位移控制手段,可精确的对大H型钢进行矫直,可作为新上机组的范例。     

AMS 3-piece inflatable penile prosthesis implantation in men with Peyronie's disease: comparison of CX and Ultrex cylinders

PURPOSE: We compared the ability of the CX and Ultrex cylinders to straighten the penis in men who received a 3-piece AMS 700 series inflatable penile prosthesis for erectile dysfunction and erectile deformity due to Peyronie's disease. MATERIALS AND METHODS: The records of 34 and 38 patients receiving devices CX and Ultrex cylinders, respectively, were reviewed. RESULTS: All 34 patients receiving the CX cylinders achieved complete penile straightening with cylinder inflation and bending alone. In 10 of 38 patients receiving the Ultrex cylinders complete straightening with cylinder inflation and bending could not be achieved, and simultaneous corporoplasty was necessary. CONCLUSIONS: Girth expanding CX cylinders have better penile straightening properties than girth and length expanding Ultrex cylinders. We recommend use of CX cylinders for 3-piece AMS 700 series inflatable penile prosthesis implantation in men with Peyronie's disease.     

管材热处理生产线辊式矫直设备的选型

归纳了国内管材热处理生产线对辊式矫直设备的主、辅机性能的基本要求,分析了目前国内市场两种主流机型特点。认为四滑架的机型在结构上具有一定优势,可以作为管材热处理生产线矫直机的首选机型。     

Q345B低温变形抗力模型及在矫直工艺中的应用

通过Gleeble-1500热模拟试验机对低合金钢Q345B φ10 mm × 30 mm圆件体试样在450～650℃以0.001～0.1s^-1变形速率进行真应变为0.15拉伸试验。结果表明,低温低变形速率状态下的变形抗力处于弹塑性变形区,线性段较长,当变形量大于0.06以后出现较明显塑性变形,变形抗力的变化规律与较高温状态基本类似。通过采集实验数据,应用Origin软件通过多元非线性回归建立了Q345B钢变形抗力的数学模型。应用该模型结合矫直理论公式计算了中厚板9辊矫直机矫直力,计算结果的相对误差为0.01%～6.71%。     

轴承钢端面碎裂原因分析与改进

通过对轴承钢端面碎裂进行分析,认为钢材端部的异常组织是导致矫直后端部碎裂的主要原因。由于轴承钢采用摩擦锯进行定尺锯切,使端部受热,并且端部组织发生了组织转变而产生碎裂。针对分析结果,采取了使用进口锯片锯切的补救措施,解决了钢材矫直过程中的碎裂问题。     

H型钢侧向矫正中的扭转问题研究

应用弹性和弹塑性扭转理论,对H型钢在侧向矫正中的扭转变形进行了计算,给出了扭矩与扭转变形(扭转角)之间的关系。通过型钢所受扭矩大小或产生的单位扭转角的大小可以判断轧件产生的扭转变形的类型。通过典型规格H型钢的扭转研究,认为侧向矫直中的侧向扭矩将主要引起轧件的断面变形和腹板上接触力分布的变化。轧件的整体扭转力矩仅占其中很小部分,而纯粹的侧向矫直则因扭转失稳无法完成。