淬火油循环泵的泄漏修复

我们单位引进的日本东方公司生产的Unicase气体渗碳氮化炉，它的前室淬火油槽后面有一台循环油泵，油槽的淬火油由此泵送进冷却交换器，进行循环冷却，以降低淬火油油温。一次设备在运行过程中，循环油泵的轴与法兰部位出现淬火油泄漏，后来我们进行了修复，现介绍如下。     

大力推广应用新型淬火介质

1推广应用新型淬火介质的意义新型淬火介质通常指各种专用淬火油和优质水溶性淬火剂。和普通机油相比，专用淬火油具有更强的冷却能力、更合理的冷却速度分布、更长的使用寿命，或者更能保持工件的光亮性。优质水性淬火剂能不同程度地降低钢件在水中淬火时的低温冷却速度，因而能防止淬裂，或获得更高的淬火硬度和更深的淬硬深度。由于有这些优点，推广应用新型淬火介质可获得以下收效。（1）改善和提高淬火工件的内在质量优质水性淬火剂能有效地降低水的低温冷却速度，因此能防止工件的淬火开裂。专用淬火油及水性淬火液具有高于普通机油的…     

热处理淬火油冷却特性的研究

通过热处理淬火油冷却特性的研究，找出改善我公司热处理厂现有淬火油冷却特性的方法，解决了热处理产品淬火质量不稳定的问题，并节约了大量的成本。     

用恒温淬火工艺有效减小齿轮变形问题

工程机械传动用齿轮一般使用20CrMnTi等材料制造，过去采取传统方法淬火时，由于冷却介质温度难以控制以及介质冷却特性等因素，造成齿轮变形无规律可言，齿轮质量难以控制，而采用恒温淬火设备和专用分级淬火油，可以有效改善上述情况，对提高齿轮淬火质量，减小零件变形起到较好的作用。     

油—水—油淬火冷却工艺方法在生产中的应用

本文论述了在生产实践中颇为有用的油－水－油的淬水冷却方法，并列举出几个生产实例，原先在采用水冷淬火或水淬油冷时，这些工容易产生实例，原先在采用水冷淬火或火淬油冷时，这些工件容易产生裂纹，改用油－水－油冷却后，很好地解决了这个问题。接着，对油－水－油冷却过程进行了分析，最后提出了油－水－油的操作要点。指出，出入油要快，入水要准的要点。     

齿轮热处理冷却介质的现场测控（下）

四、冷却曲线法在齿轮淬火冷却监控中的应用 1．齿轮淬火过程中淬火介质的监控 目前，用于齿轮淬火的介质主要是各种淬火油、水溶性淬火介质和普通自来水。 自来水是最经济而又清洁的淬火介质。一些含碳量低、淬透性差且形状简单的齿轮的调质淬火和感应加热淬火，往往可以采用自来水。但自来水的冷却能力随着水温的不同而有所不同，不同国家及不同地区的自来水的冷却能力也有差别，使用淬火介质冷却能力监测设备可以很好地储存此类信息，控制不同的水温，为不同大小及不同材质的齿轮工件淬火提供技术依据。     

淬火介质技术讲座：第一讲 热处理油及相关标准

1.对淬火油的认识 当人们开始炼钢和从事热处理工程时,首先是用水做淬火介质的,但发现用水对合金钢淬火冷却速度太快,于是就采用油做为淬火介质。最早使用的是动植物油,它们的代表是菜籽油和抹香鲸油,这些油很适于合金钢的淬火,它们的粘度和闪点是     

螺旋板式换热器在淬火油池中的应用

热处理淬火油的冷却方式通常有套管式、单管式、双槽式、塔式和淋浴式五种。我厂原采用双槽式冷却、设备占地面积大，且零件淬火后经常出现冷却不足、硬度不够     

模具钢淬火介质选择及其对节能减排的影响

水溶性淬火介质的冷却速度介于水和油之间,通过调整其浓度可以获得介于水和油之间任意冷却速率,满足多种淬火材料要求。用水溶性淬火介质替代淬火油能有效地解决水淬易裂、油淬不硬的难题,而且提高工件质量,增加企业经济效益,改善油淬烟气排放问题,达到节能减排的目的。分析H13钢与42CrMo钢的CCT曲线、C曲线和性能要求,研究使用20%JX-1118与15%AQ251水溶性淬火介质替代淬火油淬火冷却的效果。结果表明,淬火件均能获得较为理想的组织和硬度,可很好地满足使用要求。     

淬火油的选择使用及管理

作者回顾了我国近半个世纪以来淬火油的发展，着重介绍了淬火油的冷却特性及在使用过程中发生的变化，讨论了淬火油的正确选择、使用和科学管理。     

大型电铲辊道的水—空间歇淬火

本文通过对水冷，空冷，喷雾冷却，水－空间歇冷却的冷却介质特性的比较，总结出水－空间歇冷却是替代油冷的一种较好方式，并且通过对电铲辊道进行水－空间歇淬火的试生产，验证了生产为４３４０Ｈ钢锻件的水－空间歇淬火后的性能与油淬后的性能基本相当或略高于油冷。     

油－水－油淬火冷却工艺方法在生产中的应用

本文论述了在生产实践中颇为有用的油－水－油的淬火冷却方法，并列举出几个生产实例，原先在采用水冷淬火或水淬油冷时，这些工件容易产生裂纹，改用油－水－油冷却后，很好地解决了这个问题。接着，对油－水－油冷却过程进行了分析，最后提出了油－水－油的操作要点。指出，出入油要快，出入水要准的要点。     

淬火介质技术讲座：第二讲 淬火油的检测与评价

1.淬火油的检测项目 在这里我们讲的淬火油的检测与评价是指淬火油使用者在淬火过程中对淬火油的检测和评价。在SH-0564中规定的检测项目是淬火油生产者出厂前检测的项目,而淬火油使用者在淬火过程中只检测主要项目:运动粘度、闪点、水分、光亮性和冷却性能。 (1)理化性能的检测 理化性能是指运动粘     

73型PVA水溶液在连杆热处理中的应用

连杆是内燃机的重要部件,工作中承受复杂的交变载荷,因此锻件调质后要求具有优良的综合力学性能。对于中型以上的40Cr连杆锻件(见图1、图2),采用油冷硬度往往偏低,回火后硬度一次交检合格率仅60％左右,且同一连杆硬度偏差大,金相组织与力学性能也达不到要求。尽管我们采取了改善循环冷却装置,提高淬火加热温度等措施,但收效甚微。     

AQ251水基淬火介质在大铸件调质中的应用

新型淬火介质AQ251是一种介于水和油之间的淬火介质,它的冷却速度可根据生产需要进行调节,即通过调节溶液的浓度获得需要的冷却速度。应用AQ251溶液淬火硬度均匀,变形开裂倾向小,而且溶液的浓度易测、易控,长期使用不变质,淬火冷却特性长期不变。应用于大型合金钢零件的淬火可获得比油淬火更高的力学性能。     

精密轴承套圈淬火油的选择

减少轴承套圈淬火变形是热处理工作者的永恒课题,而淬火油的选择是解决淬火变形的重要环节.选择冷却速度介于快速淬火油(冷油)和等温淬火油(热油)之间的温油作为淬火油,解决壁厚小于16mm套圈的淬火变形问题.     

叶片钢调质采用水基淬火冷却介质代油的可行性分析

1.水基淬火冷却介质 水基淬火冷却介质代油进入我国热处理行业已二十多年.很多企业使用后认为：工作环境清洁,不燃烧,无烟气,无火灾危险,通过有效地控制介质浓度、温度、搅拌循环等工艺条件,可满足各种零件的淬火要求.经过热处理应用和市场调研,德国德润宝水基聚合物淬火冷却介质F2000代油方面得到了行业内很多企业的认同.     

淬火介质技术讲座：第五讲 水基淬火介质冷却能力测试

到目前为止,世界各国都没有专门用于水基淬火介质冷却性能测试的标准,我国也不例外。国际标准化组织(ISO)正在考虑制订一个水基淬火介质冷却性能的测试标准。目前国际上都是用测试淬火油冷却性能的标准测试水基淬火介质。在我国有三个标准,即ISO 9950,SH/T 0220和TB/T 7951。 在水基淬火介质中,无机加有机淬火介质是最需要经常测试冷却能力的,因为没有更简单、更有效的控制其浓度和冷却能力的方法。无机淬火介质     

轴承零件淬火油的冷却性能评定与选择

通过对淬火油的冷却性能、热氧化稳定性和光亮度等各项技术指标的测定 ,合理选择热处理淬火油 ,从而有效地提高轴承零件热处理的质量和可靠性。附图 1幅 ,表2个 ,参考文献 5篇。     

轴承零件硝盐淬火性能分析

分别从硬度梯度、变形控制、冷却性能调节、压碎载荷等方面对硝盐淬火后的零件性能与油基淬火后的零件性能进行试验对比分析。结果表明:与油基淬火相比,硝盐熔液化学性质稳定,淬火冷却能力强,畸变小;淬后零件的硬度梯度平缓,淬透层深,钢球压碎载荷较快速淬火油淬火的普遍提高30%左右。