马钢二铁总厂3#炉喷吹系统优化实践

马钢二铁总厂3#高炉喷吹系统由于设计的原因，造成喷吹能力不够。通过对喷吹系统设备的优化，喷煤能力由原来的18t／h提高到25t／h。对喷吹操作优化了吹风量和流化量，稳定了喷吹率，避免了少煤和断煤事故的发生，确保高炉喷吹的要求。     

长寿复吹转炉工艺技术开发

介绍了长寿复吹转炉在武钢二炼钢80t转炉上应用的基本工艺和冶金效果。通过溅渣，控制底吹喷嘴表面生长炉渣－金属蘑菇头的内部结构、生长高度和供气面积，不仅可保证良好的底部供气功能，而且有效地保护底吹喷嘴不受熔蚀，形成永久性蘑菇头。使底吹喷嘴的一次寿命与溅渣后转炉炉龄同步，并创造了22766炉的世界复吹转炉炉龄纪录。复吹比100％，始终保持良好的复吹冶金效果。     

提高精炼钢包底吹吹成率的措施

对钢包底吹透气砖损毁机理和开吹失败的原因进行了分析，提出了提高底吹透气砖吹成率的措施，底吹透气砖吹成率得到了明显的改善，使首钢第三炼钢厂钢包底吹率达到100％。     

钢水炉外脱硫效果的分析与评价

本文根据现场７５９炉生产数据，运用数理统计方法，科学地分析和评价了合成渣吹氮，喷吹多功能粉剂，喷吹硅钙粉和喷吹稀土粉４种炉外精炼方法的脱硫效果，为选择脱硫率较高的钢水炉外脱硫方法提供参考。     

高炉喷煤的发展

高炉喷吹煤粉不仅可降低焦比，而且也使高炉操作更加稳定。喷吹煤粉化喷油或气体燃料更加优越，讨论了煤粉质量和喷吹方法对喷吹效果的影响。     

本钢120t转炉单底枪复吹水模研究

通过模拟１２０ｔ复吹转炉水模实验与文献资料，研究单底枪复吹和双底枪复吹熔池搅拌。找出单、双底枪最佳的布置位置，明确单底枪复吹对溶池的搅拌效果比双底枪复吹对溶池的搅拌效果好。     

宝钢1号高炉喷吹煤粉设计特点

宝钢１号高炉大修工程设计的喷吹煤粉设施是将制粉系统和喷吹系统布置在一起。制粉系统为双系列，每个系列的能力为４５ｔ／ｈ。喷吹系统采用三罐并列，喷吹主管加分配器的型式。喷吹系统设计的最大能力为２２０ｋｇ／ｔ．ｐ，政党喷吹能力为２００ｋｇ／ｔ．ｐ。     

CAS-OB中排渣能力与混匀时间实验研究

采用水力模型对宝钢300tCAS－OB钢包底吹排渣能力和混匀时间进行研究。实验结果表明，底吹位置对排渣能力的影响不大，但对混匀时间有一定的影响。排渣能力与浸渍罩深度和底吹流量有一定的关系，300t钢包的排渣能力与底吹流量、渣层厚度的关系为：Df＝156．15－2．54h＋153．7QReal；混匀时间与底吹流量、底吹位置、浸渍罩深度有关，偏心底吹搅拌效果优于中心底吹。     

复吹转炉终点控制的实践和理论

通过对第三炼钢厂复吹转炉终点控制的实践分析和理论研究。推导出复吹转炉终点补吹时间和钢水含碳量之间的关系式，并理论计算了大块石灰的降温效果，Ｆｅ－Ｓｉ的升温效果及焦炭的增碳效果。理论计算和实际操作结果相符，所得出的结论可以用来指导复吹转炉的实际操作，并为复吹转炉实现动态控制打下基础。     

国内外转炉复吹工艺状况

本文介绍了国内外转炉复吹以提高产量，质量，扩大品种，提高废钢比等采用的工艺技术，以及喷吹元件，气源，供气制度的选择和复吹获得的冶金效果。     

连铸钢水吹氩工艺研究

为考察顶吹氩、底侧吹氩及底吹氩的冶金效果，分别进行了三种吹氩工艺的对比试验。结果表明，底侧吹氩和底吹氩工艺的冶金效果均优于顶吹氩工艺，钢水质量均能满足连铸要求。     

宝钢300t转炉复吹现状与发展

介绍了宝钢300t转炉复吹的概况,阐述了目前复吹的工艺参数和特点,重点比较了管线钢、集装箱钢、超低碳钢和低碳铝镇静钢在复吹与顶吹转炉上的冶金效果,说明了复吹转炉在铁水锰的回收、脱磷、脱硫以及氧气单耗等方面均比顶吹转炉有利.还指出了目前存在的问题并提出了改进设想.     

大型转炉复吹和溅渣工艺技术的研究

以国内260 t转炉为研究对象,分析转炉复吹改造前后的冶金效果,结果表明,通过改进底吹结构和工艺, 转炉终点钢水磷质量分数达到较低的水平,钢水中氧和炉渣中TFe质量分数有显著的降低。在整个炉役期间,钢 水中的碳氧积都能达到较低的水平。由于冶炼低碳钢较多,给炉衬的维护带来困难。研究表明,采用合理的溅渣 和调渣工艺,可保证转炉炉龄和底吹供气效果同步。     

二氧化碳在钢铁冶金流程应用研究现状与展望

从二氧化碳在钢铁冶金流程的资源化应用出发,介绍了近年来二氧化碳在烧结、高炉、转炉、电炉、炉外精炼、连铸和冶炼不锈钢等流程的应用研究现状和发展情况。结合国内外应用研究现状和本课题组的研究情况,分析了二氧化碳在钢铁冶金各流程应用的可行性和冶金效果。主要介绍的新工艺有烟气循环烧结、高炉风口喷吹CO_2及CO_2作为高炉喷煤载气、转炉顶底吹CO_2、LF炉和电弧炉底吹CO_2、CO_2作为连铸保护气、CO_2用于冶炼不锈钢和循环CO_2燃烧。CO_2在钢铁冶金各流程的应用,合计使用量有望达到吨钢100kg,应用前景非常广阔。     

Principle and Practice of High Nitrogen Steel Melting by Blowing Ammonia Gas

During the high nitrogen steel (HNS) melting process, the absorption reaction of nitrogen in the liquid steel by blowing NH_3 and N_2 was investigated respectively. In order to obtain higher content of nitrogen in steel, the liquid steel should be deoxidized and desulfurized because the oxygen and sulfur as surface activity element are not fa-vorable to the absorption of nitrogen in melting process. Based on the metallurgical thermodynamics, the coupling re-action of NH_3 with oxygen can improve the generation of activity nitrogen atom in liquid steel. Nitrogen atom is easi-er to be absorbed than nitrogen molecule. At the same time, blowing ammonia gas can remove the oxygen from liquid steel and decrease the inclusion in the steel. Experiments of HNS melting were carried out in a 10 kg induction fur-nace, and the results indicated that for liquid steel containing the same content of alloys and blowing the same mole of nitrogen, the absorption effect of nitrogen by blowing NH_3 is obviously higher than that of blowing N_2. The techni-cal process of melting HNS by blowing NH_3 under normal pressure is feasible in industrial production.     

80t复吹转炉冶炼硬线钢快速成渣工艺的实践

国内某钢厂转炉冶炼硬线钢一直存在着成渣速度慢、脱磷率低等问题。在热力学分析的基础上,通过大量的生产数据整理和实验室研究,对其80t复吹转炉快速成渣脱磷工艺进行了改进。通过对装料制度、供氧制度和底吹气体流量进行优化,取得了很好的冶金效果。工业试验结果表明：采用合理的造渣工艺,能够实现快速成渣、早期脱磷,平均出钢w（C）能达到0.253%,而w（P）降至0.011 7%,平均吹炼时间缩短近3min。     

吹氨冶炼高氮钢的原理与实验

根据冶金热力学的计算结果,提出了钢液-气相界面可能发生的NH3和[O]、[S]耦合反应.该界面反应过程促使NH3在钢液界面生成易被钢液吸收的活性氮原子,同时,脱除了钢液中的氧、硫杂质元素,与常压下钢液吹氮增氮的工艺比较,可以取消为增氮而采用的钢液预脱氧、脱硫工艺环节,减少钢中非金属夹杂物的生成.10 kg中频感应炉的冶炼实验结果表明,合金成分相同的钢液供给等摩尔氮含量的氮化介质,NH3比N2的增氮效果提高了18%～75%.吹NH3条件下,钢液中保持一定量的氧、硫表面活性元素,有利于氮的吸收.     

EBT区域底吹流量变化对电弧炉炼钢的影响

 电弧炉底吹是加速熔池流动、减少EBT区域死区、改善炼钢反应的重要手段,底吹流量变化会影响电弧炉熔池流动和冶金效果。利用Fluent软件研究了100 t电弧炉EBT区域附近不同底吹流量的熔池流动特性,发现当EBT区域底吹流量从100增加至150 L/min时,熔池平均流速提高18.03%,死区面积减少22.06%;当进一步增加至200 L/min时,熔池流速和死区面积变化幅度降低。在此基础上,通过100 t电弧炉炼钢试验研究了不同底吹条件下的冶金效果,发现底吹可显著降低电弧炉钢铁料消耗和石灰消耗,缩短冶炼周期,降低炉渣FeO质量分数和钢液碳氧浓度积;随着EBT区域底吹气体流量从100增加至150 L/min,冶金效果进一步得到改善。     

Principle and Practice on High Nitrogen Steel Melting by Blowing Ammonia Gas

 Abstract: During the HNS melting process, the absorption reaction of Nitrogen in the liquid steel by blowing NH3 and N2 was investigated respectively. In order to obtain higher content of nitrogen in steel, the liquid steel should be deoxidized and desulfurized because the [O] and [S] as surface activity element is not favorable to absorb nitrogen in melting process. Based on the metallurgical thermodynamics, the coupling reaction of NH3 with [O] can improve the generation of activity nitrogen atom in liquid steel. Nitrogen atom is easier to be absorbed than nitrogen molecule. At the same time, blowing ammonia gas can remove the oxygen from liquid steel and decreased the inclusion in the steel. Experiments of HNS melting in ten-kilogram inductive furnace indicated that, for liquid steel with same content of alloys and blowing the same mole of nitrogen , the absorption effect of nitrogen by blowing NH3 increase 18~75% than that of blowing N2.The technical process of melting HNS by blowing NH3 under normal pressure is feasible in industry production.h     

铆螺钢冷镦裂纹形成与消除的研究

通过理化检测,对铆螺钢在冷镦时出现开裂现象的原因进行了分析.结果表明: 铆螺钢在冶炼和浇注过程中生成的复合夹杂物,造成其在冷镦过程中开裂的发生.通过调整连铸前的吹氩工艺和中间包的烘烤工艺,有效地避免了铆螺钢冷镦开裂现象的发生.