碳四馏分制化学品

丁烯和丁二烯(碳四馏分)是炼油厂和乙烯生产中的付产品,一般丁烯和丁二烯化学和物理性质类似,但用途不同,丁烯多数用于化学合成,丁二烯则用于制取高聚物。碳四馏分中单和双烯烃的结构,名称和沸点见表1。     

MTBE装置高附加值产品优化研究

甲基叔丁基醚(MTBE)具有广泛的应用价值,新形势下如何生产装置高附加值产品并提高装置效益是值得研究的课题。通过采用精益六西格玛方法研究MTBE装置反应特点,提出降低MTBE碳四馏分中碳五馏分含量,提高高附加值产品产量的方案措施,为企业MTBE装置生产高附加值产品提供技术支持,也为同类装置提质增效提供参考和借鉴。     

异丁烯生产醋酸叔丁酯的应用研究

作为燃料的碳四馏分被用于生产高附加值产品,可以提高企业的竞争能力.河北新欣园能源股份有限公司碳四精细一体化装置中的丁烷异构单元和脱氢单元可以将正丁烷转化成异丁烷,再经脱氢单元制取异丁烯.目前公司以异丁烯为原料生产甲基叔丁基醚(MTBE)和乙二醇单叔丁基醚(ETB),增加了公司的竞争力,增强了公司产品的多样化.新增以异丁烯为原料的醋酸叔丁酯项目,为碳四馏分中的异丁烯下游产品开发奠定基础.     

直馏汽油碳四非临氢改质装置改造运行分析

直馏汽油和碳四馏分非临氢改质技术是近年来增产汽油、提高产品辛烷值的新工艺。但是由于碳四馏分中含有较多烯烃,其聚合反应较多,反应放热剧烈,反应器温升无法控制,为解决反应放热问题,扬州石油化工有限责任公司（以下简称扬州石化）对碳四线进行了改造。本文阐述了扬州石化直馏汽油和碳四馏分改质装置改造前后装置运行情况。     

法国开发拟烷基化工艺

法国石油研究院开发的Ｐｏｌｙｎａｐｈｔｈａ和Ｓｅｌｅｃｔｏｐｏｌ拟烷基化工艺可以将轻质含烯烃馏分转化为汽油和煤油,且转化率高。这一费用低的工艺使得炼厂对原料和产品分布具有广泛的选择性。工艺的原料是丙烯和混合丁烯或碳三碳四馏分,如来自裂化工艺的碳三碳四馏分。其产品是碳六以上异构烯烃馏分,可以作为成品汽油的高辛烷值调和组分和煤油及喷气燃料的高烟点调和组分。产品分布可在100%汽油和60%煤油范围内调节。Ｐｏｌｙｎａｐｈｔｈａ工艺采用固定床反应器,用控制反应器温度调节转化率和选择性,同时通过内部冷却撤除反应热。反…     

联合脱乙烷流程的物料分布及工艺控制参数

一、前言脱乙烷塔是供切割乙烯装置两大关键产品——乙烯、丙烯用的,即塔顶出碳二(要求碳三馏分<1％);塔釜为碳三以上馏分(要求碳二馏分<0.02％),而扬子30万吨乙烯装置前个时期的实际生产是,脱乙烷塔顶带碳三馏分约7.9％;塔釜带碳二馏分约     

碳四丁烯制环氧丁烷

一、前言丁烯馏分主要由碳四馏分中分离得到,共有四种异构体,即丁烯-1、顺丁烯-2,反丁烯-2和异丁烯。目前国内对碳四烯烃馏分的利用大致有以下几方面: (1)丁烯氧化脱氢制丁二烯; (2)丁二烯合成丁苯、顺丁橡胶、ABS树脂以及其它高聚物;     

催化裂化碳四馏分加工方案对比

介绍了催化裂化碳四馏分的主要加工手段，以加工20万t/a催化裂化液态烃为基础，提出了4种加工流程，进行技术经济对比分析，确定了最佳的催化裂化碳四馏分加工方案。     

煤制烯烃副产混合碳五的综合利用探讨

煤制烯烃技术是替代石油生产低烯烃的新型工艺路线,混合碳五是煤制烯烃重要的副产品,和石油化工副产混合碳五既有相似之处也存在差异,本文借鉴石油化工副产碳五馏分的综合利用技术,同时针对煤基甲醇制烯烃副产混合碳五馏分的特点,就甲醇制烯烃副产混合碳五馏分的综合利用进行探讨。指出了甲醇制烯烃副产混合碳五馏分利用的关键是其单烯烃组分的综合利用。     

混合碳四的综合利用

结合国内煤化工发展的情况,分析了混合碳四综合利用的几种方法。延伸碳四产业链,充分利用碳四馏分,不能盲目提高碳四利用率。应结合企业现有的装置,根据现有的资源分布情况,选择适合自己的碳四综合利用路线。     

关于开发碳四、碳五馏分生产丙烯技术方案的探讨

利用蒸汽裂解和炼油工艺的碳四和碳五馏分生产丙烯是增产丙烯的一条重要途径。介绍了国外几种主要的技术以及我国在此领域研究的最新成果。认为在原来以重质石油组分生产轻烯烃的基础上，可以开发出我国自己的技术。     

裂解碳五馏分的工业应用

裂解碳五馏分是一种重要的有机化工原料，通过讨论国内几种主要的裂解碳五馏分的工业利用。使天津石油化工公司乙烯的裂解碳五馏分得到合理充分的利用。     

阻聚剂在裂解碳五馏分分离过程中的应用进展

综述了近年来阻聚剂在裂解碳五馏分中的研究情况。从自由基聚合理论出发,介绍了裂解碳五馏分的聚合机理以及阻聚剂的阻聚机理,重点阐述了裂解碳五馏分分离过程中各种不同的阻聚剂。最后展望了裂解碳五馏分阻聚剂今后的研究方向。     

碳四馏分的综合利用

<正> 碳四馏分主要来自炼油厂的催化裂化以及各种油品裂解制取乙烯时的副产品。其主要组成为丁二烯、异丁烯、正丁烯、丁烷和异丁烷等,其中正丁烯包括丁烯-1、顺丁烯-2和反丁烯-2。这些都是十分宝贵的化工资源。从世界范围看,碳四馏分作汽油添加剂的比重仍然很大,其中汽油烷基化占63～63.6%,燃料占18.8%,化学品占16.6～17.8%。资源贫乏的日本还进口碳四馏分用来发展有机原料和制造精细化学品。与发达国家相比,我     

1-丁烯的分离与综合利用

1-丁烯产品主要由碳四馏分分离而来,其生产和应用都具有广阔的发展空间。介绍了1-丁烯的来源及国内外分离工艺现状,对其下游产品的开发利用进行了概述,通过对1-丁烯分离方案的对比并结合我国1-丁烯生产情况对独石化公司建设1-丁烯装置提出了建议。     

碳四综合利用技术进展

分析了不同来源碳四馏分的组成差异，综述了混合碳四利用技术现状，从多角度考虑炼厂碳四利用的关键问题。基于对技术应用前景的分析，提出了后续炼厂应更多关注异丁烯利用和碳四裂解制乙烯、丙烯等技术的观点。     

碳二馏分加氢反应装置提高安全性指数研究

本文运用美国道化学公司出版的第七版火灾、爆炸危险指数评价法,对碳二馏分加氢反应装置的安全性进行了综合评价,根据分析结果,碳二馏分加氢反应装置在生产过程中的危险性很高,因此,本文给出了相应的安全性指数提高方案,并进行了改进结果分析。分析结果表明本文给出的改进方法能够有效提高碳二馏分加氢反应装置的安全性指数,是一种有效避免火灾、爆炸事故发生的有效手段。     

工业反应过程的开发方法(四)——第四章 反应的温度效应

异丁烯二聚的目的是借四碳馏分中异丁烯的二聚而达到易于将异丁烯与其他馏分分离的目的,以便得到正丁烯作为丁烯氧化脱     

MTBE合成装置原料精制塔的波动原因分析

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司橡胶厂MTBE合成装置始建于1996年,其原料之一碳四组分主要有三个来源。一是丁二烯抽提和乙腈抽提两套装置的副产品碳四馏分;二是炼油厂气体分馏装置的副产品碳四馏分;三是丁基装置生产过程中未反应的异丁烯合成料。原料碳四中的异丁烯与甲醇反应,生产超高纯度的甲基叔丁基醚(简称MTBE)产品,供下游MTBE裂解装置制取高纯度的异丁烯,或者供炼厂作为高辛烷值组分调和高标号汽油使用。丁基装置生产过程中的未反应的异丁烯合成料进入MTBE合成装置反应器前,需经过一个碳四原料精制塔C-405。C-405主要进料为异丁烯和异戊二烯,塔底采出为异戊二烯,塔顶采出为异丁烯。但是在实际生产过程中,异丁烯回收效率偏低,塔底物流中异丁烯含量高而且含量波动大。同时在塔顶内部,出现未知聚合物附着。作者对原料精制塔物流进行取样分析,先后对该塔进料、塔顶出料以及塔底出料进行了色质联用分析、离子色谱分析和气相色谱定量分析,找出了原料精制塔波动的原因。     

碳五分离技术

正一、项目简介碳五馏分是乙烯生产装置的副产物。碳五馏分中含有许多很有价值的化工原料,它们是异戊二烯、环戊二烯、间戊二烯、正戊烷等。其中,异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯的含量约占碳五馏分的50%左右。这些双烯烃和单烯烃由于其特殊的分子结构,化学性质活泼,分离出这些双烯烃,可生产异戊橡胶、特种橡胶、涂料、香料、树脂、医药和农药等多种石油化工和精细化工产品,可产生巨大的经济效益和良好的社会效益。