基于图文分布的卷筒纸胶印机着墨率的研究

针对印版图文覆盖率对墨层厚度及着墨率的影响进行了研究.建立了油墨转移模型、印版图文覆盖率与墨层厚度及着墨率关系的数学模型.在油墨转移率等于0.5的条件下,通过对输墨系统的离散化处理,实现了连续的输墨系统的计算机仿真分析.计算结果表明,同一输墨系统的墨层厚度与着墨率在稳定状态下并不是固定不变的,它们与印版图文覆盖率密切相关.同时,墨辊上墨层厚度及着墨率的变化与输墨系统的墨辊数量及排列方式均存在一定关系.     

印刷速度对油墨转移的影响

良好印刷的过程是油墨精确定量转移的过程.油墨在从墨斗→墨斗辊→墨辊→印版→橡皮布→承印物表面的转移过程中,油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷压力等因素都会影响油墨的传递.本文研究了单色胶印机印刷速度对油墨转移的影响,为取得稳定的油墨转移,应将供墨量、印刷速度及印刷机输墨性能参数三者有机结合起来.     

凹版胶印油墨转移的数值模拟

应用流体体积法,对非牛顿流体油墨的凹版胶印油墨转移的第2阶段进行了数值模拟,以研究油墨在网穴与橡皮布之间的转移。通过模拟结果,分析了油墨与平板及梯形槽壁的接触角、网穴深度对油墨转移率的影响,并提出了可获得最大油墨转移率的接触角组合。     

凹版胶印中印刷夹角对油墨转移的影响

对凹版胶印中油墨转移过程进行了分析,并且针对油墨剪切力建立了理论模型。印刷方向与印刷线条方向的夹角增大会导致剪切力的减小,从而减小油墨的转移量,且线宽越小受这种影响就越大。使用30μm和80μm两种线宽进行实验,以验证印刷夹角对剪切力和油墨转移的影响。结果表明,印刷导线的横截面积随着印刷夹角的增大而减少,且30μm线宽的印刷导线受印刷夹角的影响更大一些。通过分析实验数据对理论模型进行了优化,进一步提高了模型的精度。     

溶剂型凹印油墨有机残留的检测与分析

目的检测分析溶剂型凹版油墨中的有机残留,为溶剂型凹印油墨风险监控提供依据。方法参照QB/T 2929—2008的基础上建立12种有机溶剂的标准曲线。以双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)为基材,在不同墨层厚度和干燥时间的条件下,检测12种有机溶剂残留量,分析残留量与墨层厚度和干燥时间的关系。结果有机溶剂残留量随墨层厚度增大而增加,随干燥时间增长而减少,均具有一定的线性趋势,丙酮和乙酸丙酯的残留量变化最为明显。结论研究结果能为塑料包装印刷在墨层厚度、干燥时间控制上提供科学依据,为食品相关材料风险监控标准的制定和修正提供数据依据。     

胶印印刷压力对油墨转移性能的影响

目的研究不同印刷压力下CMYK四色油墨的油墨转移率的变化趋势。方法采用控制变量法对胶印印刷压力和油墨转移之间的关系进行深入研究,运用IGT C1-5印刷适性仪印刷胶版纸,印刷速度相同,在不同的印刷压力下进行实验。结果得到了CMYK 4种油墨不同印刷压力下在胶版纸上印刷的油墨转移率数据,利用Matlab软件对所得数据进行拟合,得到了印刷压力与油墨转移率的关系曲线和方程。结论油墨转移率随印刷压力的增加而显著增大,在胶版纸上印刷压力达到450 N左右时,油墨转移率最大,随后油墨转移率随着印刷压力的增加而降低。经软件分析油墨转移率和印刷压力呈五次曲线关系。     

墨层厚度与密度关系研究

目的是对墨层厚度与密度的关系进行探究。方法通过实验的方法在128g规格的铜版纸以青色油墨印刷建立墨层厚度与密度之间的数学关系并对墨层厚度与密度的曲线进行全面深刻的分析。结果得出印刷密度受墨层厚度变化而变化的规律,即随着墨层厚度的增加,印刷密度也不断增大,但当墨层厚度增加到一定值时,印刷密度不再增大。最后确定数学关系中的系数,再次用实验的方法检验墨层厚度与密度的数学关系是否正确。结论一开始在一定条件下,墨层厚度与密度呈线性关系,但随后呈现非线性关系。     

一种新型刮墨刀在塑料凹版印刷中的使用

在凹版印刷中，刮墨刀是凹版印刷机中的一个重要的配件。它的作用是刮去凹版滚筒表面多余的油墨。印刷质量的好坏很大程度上取决于刮墨刀的刮墨效果。本就传统刮墨刀和新型刮墨刀的区别，新型刮墨刀的选择、使用和实际使用效果这些方面，做些对比、论述。     

柔性版瓦楞纸印刷的基本原理

柔性版印刷是凸版印刷工艺的一种．所谓凸版就是图部分凸起的印版。柔性版印刷基本原理是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨，将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图部分。然后在压印滚筒压力的作用下，图部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图印刷过程。柔性版瓦楞纸板印刷机的输墨机构通常是两辊式输墨机构。     

凹印刮墨刀工作性能模拟分析

目的预测凹版印刷刮墨刀最佳安装位置和使用要求。方法应用分析软件,分别建立油墨流体模型和刮墨刀固体模型,并进行液固耦合分析。结果刮墨刀在油墨冲击影响下,随着安装角度的增加,其刀锋处产生的位移变化率明显下降;随着刮墨刀厚度的增加,刀锋处位移逐渐减少。验证出在软包装印刷过程中,刮刀的最佳安装角度为55°~65°,易选用厚度为0.15 mm刮墨刀,在伸长量为5~6 mm时,才能使刮刀处于最佳刮墨状态。结论文中的研究为合理地选用和设计刮墨刀提供了参考,同时采用液固耦合分析凹版印刷过程的方法,对量化分析印刷过程具有一定的实际和理论意义。     

水披覆转印的研究进展

水披覆转印工艺包括水转印膜的制作、水转印和后处理3个部分,主要材料有载体薄膜、印刷油墨、油墨活化剂及底漆与面漆,其印刷方式一般采用传统的凹版印刷。水披覆转印的载体薄膜一般为水溶性PVA薄膜,油墨通常为溶剂型油墨,活化剂主要是以芳香烃为主的有机混合溶剂。以水性油墨替代溶剂型油墨、无毒活化剂替代有毒或微毒活化剂、彩色喷墨印刷方式替代传统的凹版印刷方式等绿色环保、生产效率高的水披覆转印技术是今后水转印技术的研究方向与重点。     

银墨内衬纸复合工艺参数研究

目的确定凹印纸铝复合的印刷速度和压力,为凹印银墨印刷生产烟标内衬纸提供基础生产数据。方法以幅宽650mm凹印复合机为基础,进行内衬纸原纸和银墨的复合印刷,并在预实验过程中采集数据,并通过插值拟合法对实验数据进行处理,确定最佳印刷速度和印刷压力。结果根据油墨转移量的实验结果可以得出,在1000 r/min,3 MPa条件下得到较好的油墨转移量;对上机实验所得的实验结果进行插值拟合,插值并进行十阶拟合计算后得出,在1050 r/min,2.79 MPa时,内衬纸表面银墨油墨转移量效果最佳。结论初步验证了凹印印刷银墨进行烟标内衬纸的可行性,为烟标内衬纸复合提供了一种新的复合思路和方法。     

静电辅助移墨装置的原理及在凹印中的应用

静电辅助移墨装置在现代凹版印刷中发挥越来越重要的作用.分析了凹版印刷中网点丢失的原因和静电移墨装置的优点及其对凹版印刷质量提高的作用,并着重分析了静电移墨装置的原理及在实际应用中容易出现的问题.     

无苯型塑料凹印表印油墨的研究

研制了无苯型塑料凹印表印油墨,讨论了选择凹印油墨的基本组分--溶剂、树脂和颜料的基本原则,并通过实验方法,确定了油墨组分,优化了油墨配方.利用物理分散方法制备了油墨样品,对样品墨的印刷适性进行了评价.通过测试表明研制的样品墨的印刷适性与甲苯型墨基本相符.     

适合凹印连线生产的 UV 磨砂油墨配方

目的实验研究适合凹印连线生产,且具有凹印连线印刷适应性,低VOCs含量,可实现高速、环保印刷的UV磨砂油墨的配方。方法采用相关的检测设备对新的UV磨砂油墨进行性能检测与比较,主要包括油墨的细度、粘度、干燥时间、VOCs含量等;同时对比了该油墨印制的烟包产品的质量,包括磨砂度、色度等。结果该配方油墨各项检测性能优异,满足高速凹印机进行磨砂效果的印刷的基本条件;同时通过目测和手触实验对凹印印制的烟包产品磨砂质量与传统丝印工艺进行对比,目测效果基本一致,手触实验显示凹印机印制产品磨砂颗粒更细腻、磨砂感更强。结论新的UV磨砂油墨配方节能环保,可用于凹印连线生产,极大提高了生产效率。     

基于双常数Kubelka-Munk理论的凹印油墨配色方法

基于双常数的库贝卡-芒克理论,建立了一套针对塑料凹印专色油墨的配色算法.建立了一种油墨的吸收系数和散射系数的数据库,经过实际的配色实验检验,证明这一配色算法和数据库是有效的.     

影响热转移印刷色带转移性能的主要因素

本文讨论了ＥＶＡ树脂,树脂用量,蜡用量,炭黑用量、等因素对热转印带转移性能的影响,提出了提高热转印色带热转移率的措施。     

通用于PET和BOPP薄膜的醇酯溶聚氨酯凹版印刷油墨的研制

以醇酯溶聚氨酯及带羟基的三元氯醋树脂为油墨用连结料,通过添加分散剂、有机颜料、附着力促进剂、溶剂等助剂,进行通用于PET薄膜和BOPP薄膜的凹版印刷红色油墨的制备实验,并对醇酯溶聚氨酯印刷油墨的附着牢度、粘度、遮盖力、着色力、细度等性能指标进行了分析。经过比较试验,确定了醇酯溶聚胺酯凹版印刷红色油墨的最佳配方。该油墨提高了产品的综合性能和环保性能,达到了精简产品种类,提高产品竞争力的目的。