印品墨层厚度的一致性仿真分析

应用计算机仿真方法对影响墨层厚度一致性的因素进行了研究.在油墨转移率等于0.5的条件下,通过对输墨系统的离散化处理,实现了连续的输墨系统的计算机仿真.计算结果表明,单路输墨系统产生的墨层厚度的一致性优于双路输墨系统.此外,墨层厚度的一致性与图文的分布及印版滚筒的空档大小均密切相关.     

胶印油墨预置过程中预打墨次数的研究

分析预涂布墨量和输墨系统的结构、印版图文覆盖率之间的关系,提出了利用滚筒旋转周期来控制预涂布墨量的方法,并给出了预打墨次数和版面覆盖率之间的函数关系,用于定量地控制油墨预涂布量。     

柔性版瓦楞纸印刷的基本原理

柔性版印刷是凸版印刷工艺的一种．所谓凸版就是图部分凸起的印版。柔性版印刷基本原理是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨，将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图部分。然后在压印滚筒压力的作用下，图部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图印刷过程。柔性版瓦楞纸板印刷机的输墨机构通常是两辊式输墨机构。     

基于无向图的胶印机输墨系统研究

基于无向图理论,将胶印机输墨系统视为一个复杂的无向图,建立了输墨系统的网络关系图,并采用邻接多重表进行存储.在此基础上,通过将墨辊表面离散化和动态创建二维数组记录墨辊表面墨层厚度变化的方法,更加真实直观地再现了油墨在印刷过程中的传递过程.     

两墨辊控制的胶印油墨流量的分析与研究

对两墨辊控制的胶印油墨从分离、计量上进行了分析,并运用有限元方法建模,给出了不同胶印油墨的油墨粘度、墨辊速度比、墨辊间隙与墨膜厚度、计量墨层厚度比率与墨辊速度比率的比例关系.并用实验对分析结果加以验证.     

考虑油墨粘弹性的胶印机墨辊变形特性分析

胶印机输墨系统中的墨辊按照软硬相间的规律排列。为分析两墨辊间粘弹性油墨层对软质墨辊变形特性的影响,综合考虑油墨层和橡胶层的粘弹性,推导了两辊对滚的动力学模型。同时,建立了硬质墨辊-油墨层-软质墨辊的仿真模型,其中油墨层用弹簧来等效,通过设定等效弹簧的刚度及阻尼来模拟油墨层的粘弹性。对软质墨辊施加轴承约束同时对硬质墨辊施加径向位移,使两墨辊相互挤压,仿真后提取软质墨辊接触区中间节点的变形、应力、应变及等效弹簧的变形。对比不同刚度、阻尼的粘弹性油墨层对软质橡胶辊接触区变形、应力、应变及等效弹簧变形的影响,结果表明,等效弹簧(也即油墨层)的刚度和阻尼越大,软质墨辊受到运动载荷所产生的变形越大,两墨辊间的油墨厚度也越大,结果与推导的理论模型相一致。研究结果对分析印刷过程中油墨的传递特性及输墨系统的运动平稳性具有重要意义。     

印刷速度对油墨转移的影响

良好印刷的过程是油墨精确定量转移的过程.油墨在从墨斗→墨斗辊→墨辊→印版→橡皮布→承印物表面的转移过程中,油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷压力等因素都会影响油墨的传递.本文研究了单色胶印机印刷速度对油墨转移的影响,为取得稳定的油墨转移,应将供墨量、印刷速度及印刷机输墨性能参数三者有机结合起来.     

基于胶印输墨系统结构的油墨传递路线建模

通过向输墨系统建模模块输入墨辊信息,建立了墨辊、接触点和墨辊墨区的数学模型,并得到输墨系统的结构;提出利用图论APSP知识解决下墨路径长度问题,并利用floyd算法求得各接触点下墨路径长度;根据传递路线的长度,得到输墨系统的油墨传递路线。以便于对输墨系统性能进行快速有效分析和墨路的设计。     

胶印机墨辊动态仿真模型研究

胶印机印刷质量很大程度上取决于其输墨系统的性能,采用计算机仿真,可以为输墨系统的设计提供一个预验的平台.这其中墨辊是油墨传递和转移的基本单元,所以如何建立墨辊的仿真模型,就成为一个关键.考虑印刷实际,结合油墨转移方程,建立一种以墨辊上的油墨存储单元为实体的离散化油墨转移和传递的动态仿真模型,从而进一步构建整个输墨系统的动态仿真模型.     

YP1A3型胶印机的减振降噪研究

一 胶印机简介胶印机是一种平版印刷.它是利用油水不相溶原理,将制有阳图图文的平板印片挂包在印版滚筒上,墨辊(油性)、“水”辊(水性)分别在其上滚动供墨供水.印版的图文部分吸油,它吸收了墨辊传来的油墨,而印版的空白部分吸水,它在水辊的作用下不吸墨,这样就使印版图文具有墨迹;然而将该图文墨迹转移印到胶皮滚筒上形成阴图图文墨迹,最后再将胶皮滚筒上的阴图图文墨迹转印到纸上成为印刷品.胶印机就是完成胶印印刷的机器.胶印印刷质量好、速度快,高档彩色印刷品,非胶印难以胜任,因而它是印刷发展的主要方向.     

胶印机串墨性能的仿真研究

以海德堡速霸胶印机的输墨系统为例,采用计算机仿真的方法给出串动量对油墨流布的影响和不同墨区的油墨经串动后的油墨流布状况。研究发现,随着串动量的增加,保留在本墨区的油墨呈线性降低;一个墨区的油墨经串动后会呈正态分布地向邻近墨区流开,但中间墨区和两端墨区的流布状态不同。     

油墨回流对供墨调节的影响

输出墨量的正确控制是影响印刷质量的最重要因素之一.分析油墨转移过程中,输出墨量、回流墨量和消耗墨量之间的关系,提出了输出墨量并不等于承印物消耗的墨量,墨键开度的设置不应该正比例于版面覆盖率分布,橡皮布的油墨传递率的变化需要等量地增减输出墨量来适应.     

基于ANSYS的胶印机匀墨系统动态仿真

在胶印机匀墨系统中,串墨辊在串墨机构带动下在轴向做往复运动,同时在驱动作用下做周向转动,通过摩擦力带动匀墨辊转动。利用ANSYS软件建立了串墨辊和匀墨辊模型,添加不同的边界条件,进行了仿真,得到了匀墨辊的应力和变形以及运动情况。结果表明:匀墨辊受到大小相同、方向不断变化的剪切应力,匀墨辊和串墨辊之间存在相对滑动,匀墨辊在接触区存在压应力,在接触区附近存在拉应力。为进一步研究油墨在轴向和周向的打匀以及油墨的传递特性提供参考依据。     

典型输墨系统的性能分析

通过5 个主要性能指标,对最新的单张纸胶印机输墨系统性能进行分析。特别是在计算着墨率时,考虑到胶印机滚筒缺口的影响,以一个计算示例详细介绍了计算方法。通过列表分析得出了输墨系统设计的一定规律,对掌握胶印机输墨系统最新发展动态,以及对输墨系统的设计开发具有一定借鉴意义。     

柔印网纹辊油墨转移特性研究

目的研究网纹辊向印版进行油墨转移的特性。方法将网纹辊结构简化为轴对称的梯形槽,使用有限元法对网纹辊油墨转移过程进行数值模拟,即模拟油墨从网纹辊向印版进行转移,并且加入网纹辊和印版滚筒的运动情况,研究了接触角、梯形槽高宽比和角速度对油墨转移的影响。结果分析了油墨从网纹辊转移到印版的影响因素,油墨转移率随着上板接触角的增加而减小,随着梯形槽接触角的增大而增大,梯形槽高宽比越小和角速度越大,油墨转移率越高。结论通过对柔印网纹辊油墨转移情况进行数值模拟,得到了接触角、梯形槽高宽比及角速度对油墨转移情况的影响规律,为柔印生产实践提供了理论参考。     

胶印机输墨系统设计中油墨重力的研究

胶印机输墨系统性能的好坏由静态和动态指标来评价.在油墨转移过程中,由于重力的影响,会使得油墨相对于墨辊有着微小的滑动,因此会影响系统的响应时间和稳定时间.对油墨重力对系统响应时间和稳定时间的影响,提出了一些初步的构想并进行了探讨.     

轮胎胶料压延过程数值模拟

为研究轮胎胶料压延过程中的流动和变形,本文建立了胶料压延过程的二维有限元模型,分别采用Bird-Carreau (BC)模型和五模态Phan-Thien-Tanner(PTT)模型对胶料的纯黏性和黏弹性行为进行了表征.提出了根据流场分布差异来确定黏弹性流体压延分离点的方法,即假设不同分离点位置进行计算,当假设分离点处的速度矢量与压延方向(水平方向)一致时,该点即为实际分离点.利用Polyflow软件对压延过程进行了数值模拟,在此基础上进一步研究了辊筒转速对胶料厚度比的影响.结果表明:采用五模态PTT模型获得的胶料厚度比与实际测量值基本吻合,而采用BC模型的计算值则差异较大,这一方面表明了本文数值模型的有效性,另一方面也表明了压延过程模拟必须计及胶料的弹性;胶料厚度比在低辊速下随着辊速增加而迅速增大,在较高辊速时则趋于稳定,这也与现场实测结果一致.