典型的机床装配工艺研究（续一）

设计、加工、装配是机床制造的一条生产链，每个环节承担着自己的职责。通过设计图纸传递着对产品的结构、尺寸、公差、精度等的要求，它仅是一种工程语言，起到对作业的指导作用，它表达不了设计员对总体、部件的设计理念，很少沟通工艺制作的方法。在设计与工艺之间缺乏交流。为了提高对机床的整体认识，有利于机床产品质量的发展，结合机床制造实践，以磨床为例进行了详细的分析。以导轨、轴系为主体介绍了在设计、工艺中的先进设计理念和一些工艺问题的解决方法，供技术人员参考。     

洗衣机烘道压铸件结构工艺优化与改进

基于已开发洗衣机烘道压铸件结构的工艺性进行分析,针对压铸件局部结构工艺提出优化思路,并结合压铸件的材质性能、装配要求、使用功能、模具开发和充填成型等方面因素,围绕压铸件的壁厚均匀、圆角过渡、斜度方向等结构工艺要求进行分析,提出具体、合理、可行的工艺改进方法。对压铸件结构工艺的优化改进,有利于提高压铸件的生产率、合格率,同时可简化模具结构,降低模具制造成本,延长模具寿命。     

基于TopSolid的固定片多工位级进模设计

根据固定片冲压件的结构特点,采用冲压模具软件TopSolid的Progress模块进行了多工位级进模设计。分析了产品的冲压工艺性,研究了不同的排样方案和载体形式。根据材料利用率、模具制造难易程度和使用寿命确定了模具总体结构。生产实践表明:冲压工艺设计和排样方案合理,模具运行稳定可靠,维修方便。冲压件尺寸精度满足要求,降低了生产成本。     

斯太尔042气室支架铸件的结构改进及其冒口补缩设计

斯太尔042气室支架,材质QT450-10.铸件原重19.5 kg,结构改进后重16 5 kg,其结构如图1.原设计局部部位结构厚大,铸造工艺性差;4处加强筋部影响机械加工和装配.在不影响零件结构强度和使用性能的情况下改进设计,与用户研发部、工艺部、技术部会签了设计图纸,在此基础上改进原铸造工艺,运用均衡凝固模数法设计补缩冒目,经批量生产约11万件验证取得圆满成功.     

V形支撑梁冲压工艺及模具设计

分析了V形支撑梁的结构和冲压成形工艺性,确定了冲压成形工艺方案,由此设计了一套复合弯曲模,并对复合弯曲模的结构特点、工作原理和设计要点进行了介绍。实际生产表明,该模具结构合理,工作稳定,安装、调试、维修方便,生产效率高,产品精度高。     

方管两侧同时冲孔模设计

通过对零件的工艺分析，改进了工艺方案，用一副对冲孔模完成两边同时冲孔，降低了生产成本，提高了生产效率；并介绍了该对冲孔模具的结构特点、设计思路、应注意的问题和装配工艺性。     

落料拉伸冲孔翻边复合模设计

通过对零件的工艺分析，改进了工艺方案，用一副复合模完成4道工序，虽然结构较为复杂，但降低了模具成本，提高了生产效率；并介绍了该复合模的结构特点、设计思路、应注意的问题和装配工艺性。     

轿车门塑料卡扣注射模设计及改进

在分析了轿车门塑料卡扣结构工艺性的基础上，对3种相似塑件尝试采用了不同的模具设计方案，并对先后制造和投入使用的3种结构的注射模，从设计原理、制造工艺和实际效果，以及改进措施等方面进行了阐述。     

CMM离线检测在逆向设计模型改进中的应用

目前逆向工程主要采用逆向设计软件和CAD系统（如Geomagic，UG等）对点云进行拟合，并以此来评估几何型面拟合误差，而对设计模型的配合型面位置约束检测方法的研究则相对缺乏。为了在设计早期就能提前发现逆向设计模型的缺陷并进行改进，提出用精密三坐标测量软件离线检测逆向设计模型配合型面间空间约束的方法，讨论了逆向设计B-Rep模型的几何封闭性问题和制造工艺性（特别是装配要求）问题场景，给出装配约束型面间位置约束检测与缺陷改进的方法，最后用实例进行了说明，为现有的逆向设计模型质量检验和改进方法提供了一种有益补充。     

小型精密空气静压轴承的研制

基于精密空气静压轴承是超精密加工设备、精密测试仪器等尖端产品中回转运动的核心部件,研制了径向气浮轴系和带止推板小型气浮轴系的空气静压轴承,分析了轴承的承载能力和装配工艺,解决了在保证高精度的前提下保持良好制造工艺性的难题。实际使用表明,它性能稳定、精度高、适应性好,有一定的推广价值。     

基于CATIA的垫片冲裁模具设计

对1.6mm厚的不规则形状垫片进行了冲裁工艺性分析,确定了冲压工艺方案。基于CATIA V5平台设计了倒装式复合冲裁模,方便废料推出。模具设计利用了CATIA V5的制件设计与装配功能,提高了复合模具设计的自动化程度,有效地保证模具的设计制造精度,缩短了模具设计的周期,降低了模具设计的成本,提高了设计的工作效率。     

动触片开关冲压工艺分析及模具设计

对动触片开关结构工艺性进行了探究,形成了3种工艺方案,对采用复合模进行冲压进行了合理性分析和工艺计算。同时介绍了动触片开关冲压模主要零件设计、工作过程和模具装配。为我市相关职业院校开展模具制造技术专业冲压模教学提供一种借鉴思路。     

虚拟环境下机体铸件的优化设计制造技术北大核心CSCD

在机体零件的设计阶段,在虚拟环境下分析机体铸件的可制造性、工艺性,基于分析结果对机体的不合理结构进行改进优化,经设计、制造、验证的循环改进后,获得符合要求的铸造工艺和生产过程控制参数,可以指导后期机体铸件生产。在虚拟环境中完成铸件的设计、制造、验证、改进等工作,评估、提高铸件设计的可制造性,节省研制成本、缩短研制周期。     

虚拟环境下机体铸件的优化设计制造技术

在机体零件的设计阶段,在虚拟环境下分析机体铸件的可制造性、工艺性,基于分析结果对机体的不合理结构进行改进优化,经设计、制造、验证的循环改进后,获得符合要求的铸造工艺和生产过程控制参数,可以指导后期机体铸件生产。在虚拟环境中完成铸件的设计、制造、验证、改进等工作,评估、提高铸件设计的可制造性,节省研制成本、缩短研制周期。     

加工盘套类零件等分孔的双圆柱定位钻模

文章介绍了一种加工盘套类零件等分孔的双圆柱定位钻模,给出了其定位误差的计算公式.该钻模具有结构简单、操作方便、制造及装配工艺性好等优点.     

高精度硬质合金级进模使用寿命的研究

通过对级进冲模的优化设计，优化制造、装配工艺及模具的使用和维修，研究了如何提高高精度硬质合金级进冲模的使用寿命。     

异形垫圈落料冲孔复合模具设计

通过对零件的工艺分析，改进了工艺方案，用一套复合模完成落料冲孔工序，阐述了异形垫圈冲裁复合模具的整体结构特点及工作过程，应注意的问题和装配工艺性。     

焊接结构件装配CAAP软件应用系统开发

针对焊接结构件装配工艺设计自动化程度低．影响产品制造周期和质量的问题，设计了CAAP(计算机捕助装配工艺规划)装配自动化系统，包括确立焊接结构件装配顺序的设计方法、明确其装配过程的工艺基准和建立零件间的信息与约束模型3个过程。并利用VC 编程语言，完成其应用软件开发，该系统已实用化。     

钢桥焊缝细节设计常见误区

随着钢桥建造技术的进步及国家大力推广公路钢结构桥梁政策的实施,钢桥梁设计的合理性对降低成本和相关政策的落地有一定的影响。目前,在钢结构桥梁工程实施过程中存在诸多设计不合理的细节需要进行优化,如盲目加大焊缝尺寸,盲目提高焊缝等级,对结构细节的工艺性考虑不足等。针对常见的误区进行探讨,在设计阶段和图纸工艺性审查阶段将不合理的要求和细节进行优化,使钢桥细节设计更合理、可靠。     

新型汽车车架支撑板加工设备——TP120FMC数控液压冲孔单元

近年来，济南铸锻所捷迈机械有限公司面向市场为用户提供了设备的全面解决方案，TP120FMC数控液压冲孔单元就是新近开发生产的一种设备，其主要用于汽车车架支撑板的；中孔加工，并向国内数家汽车制造商提供了不同类型的专用产品。该设备秉承公司多年来在系列数控板材加工设备开发和制造方面的成熟技术和经验，在机身刚度、模具结构、定位方式以及液压系统等方面进行了专门设计，使之更加适合汽车车架支撑板产品的工艺特点，具有结构设计合理、性能稳定可靠、加工精度优良、操作维修方便、造型简洁美观等优点。