全燃和掺燃高炉煤气炉的比较研究

由于高炉煤气中含有大量的惰性气体 ,可燃成分少 ,发热值低 ,燃料产物的体积流量大 ,因而使大容量高压燃煤气锅炉各受热面的传热特性与燃煤锅炉相比发生很大的变化。针对 5 0MW高压锅炉全燃和掺燃高炉煤气2种炉型的特点进行了详细的分析讨论 ,并与燃煤锅炉进行了比较研究 ,阐述了燃用高炉煤气锅炉的热工参数、传热特性以及受热面布置的特点 ,为研究和设计燃用高炉煤气炉提供了可靠的实践数据和理论依据。     

煤的品种和烟气排放要求对锅炉设计的影响——英国能源展览会技术座谈资料

前言本文内容针对电站及大型工业用燃煤锅炉。这种机组在满负荷时亦可能燃用各种不等数量的油或其他废燃料,如果机组与钢厂连在一起时亦可能燃用高炉煤气及焦炉煤气。然而通常是煤的特性及NO_x 排放量的限制决定锅炉的设计,除非在需要燃用诸如高炉煤气的低级燃料来提供相当一部分热输入     

220t／h高温,高压,纯燃高炉煤气锅炉设计

随着高炉的大型化使高炉煤气的产量成倍增加，原有的中、低参数燃用高炉煤气的锅炉已不能适应煤气产量增加的需要。因此，开发高温、高压、纯燃高炉煤气已成必要。该文作者就杭州锅炉厂在设计、制造２２０ｔ／ｈ高温、高压锅炉中遇到的高炉煤气的燃烧特性、燃用高炉煤气对锅炉整体布置的影响等问题作了介绍，并提出了解决问题的措施和方法。     

75t/h煤粉锅炉低氮改造及燃烧试验调整

针对某化纤厂自备电厂75 t/h煤粉锅炉氮氧化物排放量高,低负荷燃烧不稳定,炉膛出口烟温偏差大等问题,采用低NO_x燃烧器和空气分级,切圆减小,风包粉等技术对煤粉锅炉进行改造。低氮改造后进行燃烧调整试验,试验结果表明:使锅炉NO_x排放从700 mg/m~3降低到400 mg/m~3,脱氮效率达到了43%;锅炉的飞灰含碳量和炉渣含碳量与改造前基本持平;改造后锅炉的排烟量相比改造前低、左右烟温偏差减小、低负荷稳燃效果好;锅炉效率与改造前持平。     

煤粉锅炉掺烧高炉煤气对煤粉燃尽影响的研究

针对某钢铁企业实际燃用的燃料，计算得到了高炉煤气掺烧率变化引起的烟气生产量变化和燃料理论燃烧温度变化曲线，在此基础上分析了高炉煤气掺烧对煤粉燃尽影响的各种因素，其中煤粉在炉膛内停留时间缩短、炉膛温度水平下降是最主要的因素。通过在一维炉和滴管炉上进行的温度对该种煤粉燃尽影响的试验研究，分析了高炉煤气掺烧率超过20%时飞灰可燃物含量急剧上升的原因，从而提出基于燃尽的煤粉锅炉掺烧高炉煤气的最佳热量掺烧率应该在25％左右。图5表3参6     

220t/h高炉煤气锅炉的设计

随着社会对节能减排的要求越来越高,燃烧钢厂剩余高炉煤气、焦炉煤气的高参数锅炉的需求量得到了增加。文中主要分析了高炉煤气、焦炉煤气的燃气特性,介绍了220 t/h高炉煤气掺烧煤粉锅炉的设计要点和整体布置。     

燃用贫煤的130 t/h CFB锅炉低氮燃烧技术改造

以某台燃用贫煤的130 t/h循环流化床(CFB)锅炉为研究对象,制定了锅炉低氮燃烧技术改造方案,预计通过低氮燃烧将NO_x最大排放值由230下降到120 mg/m~3以下。风帽结构优化改造后,锅炉临界流化风量降低了11.6%,NO_x最大排放值由230降至186.66 mg/m~3,较改造前降低了18.8%;锅炉旋风分离器改造方案实施后,分离器入口烟气流速由18.7提高到24.2 m/s,悬浮段压差由635升至943 Pa,炉膛温度下降了18℃,NO_x最大排放值由186.66降至80.74 mg/m~3,较改造前降低了56.7%;燃烧调整试验后,炉膛出口氧体积分数由3.48%减小到2.73%,NO_x排放值由59.8降至47.61 mg/m~3,较调整试验前下降了20.3%。根据锅炉煤质条件,运行参数和结构参数制定的低氮燃烧技术方案实施后,NO_x最大排放值降低了64.8%。锅炉90%负荷以下时,不进行SNCR脱硝也可实现NO_x超低排放,实现了低氮燃烧的目标,应用效果优于预期。     

煤粉与高炉煤气混烧锅炉的热效率计算方法研究

对于将煤粉与高炉煤气混烧的锅炉,由于其特有的燃料性质以及由此带来的锅炉尾部受热面的不同设置方式,加上入炉煤量难以准确计量的问题,使得该类锅炉的效热率计算和修正有别于传统方法。在GB 10184-1988《电站锅炉性能试验规程》的基础上,结合燃料性质和锅炉尾部受热面的设置特点,分析得到了将煤粉与高炉煤气混烧锅炉的热效率计算和修正方法,结果可为该类锅炉的效率测试和计算提供参考。     

采用优质煤粉混烧实现节能降耗

通过优质煤粉混烧，使原来为燃用劣煤设计的燃煤锅炉的热燃烧工况大幅改善，热效率提高，三废排放减少，还节约了助燃柴油和冲排水和辅助用能。     

贫煤与高炉煤气混烧锅炉排烟温度的调整

武汉钢电股份有限公司锅炉燃用固态煤粉和气态高炉煤气两种燃料,由于各方面的原因,造成锅炉排烟温度高,影响了机组的带负荷能力,降低了锅炉运行的安全性及经济性。通过理论分析和试验,找出了导致排烟温度高的具体原因,有锅炉漏风、一次风和三次风掺冷风、受热面积灰严重以及大量掺烧高炉煤气等问题,采取了提高一次风温、降低一次风压等调整措施和下两层煤粉火嘴改造、吹灰器改造等设备改造措施,保证了锅炉的安全、经济运行。     

O2/H2O气氛下煤粉燃烧SO2生成特性

为了研究煤粉在O_2/H_2O气氛下SO_2的生成特性,选取3种特定含硫量和Ca/S摩尔比的煤粉,在沉降炉燃烧系统上对其在O_2/N_2、O_2/CO_2和O_2/H_2O 3种不同气氛下SO_2生成与煤灰自固硫特性进行研究。结果表明:神华煤SO_2排放质量浓度分别为120、125和129 mg/m~3、自固硫效率为26%、26.01%和25.29%,霍林河煤为153、145和160 mg/m~3以及35.65%、36.18%和35.43%,平顶山煤为1 007、1 071和1 064 mg/m~3以及18.54%、19.69%和19.6%,煤燃烧产生的SO_2以及煤灰的自固硫特性与燃烧气氛基本无关,与煤中硫的质量分数有关;含硫量越高的煤,SO_2排放越多;煤灰的自固硫作用并不随Ca/S摩尔比的增加而增加。     

贫煤锅炉改烧烟煤综合改造技术的应用

采用贫煤锅炉改烧烟煤综合改造技术对1台存在NO_x排放浓度高、排烟温度较高、锅炉效率低等诸多问题的330 MW贫煤机组进行改造,改造后燃烧系统稳定,制粉系统未出现爆炸、煤粉积燃;各改造受热面没有爆管、泄露等现象,真正达到了"零事故"的预定指标。机组满负荷条件下安全、稳定运行,汽水参数正常,各项主要技术指标均达到设计要求。在设计煤质工况下且机组300 MW及以上负荷的工况下,锅炉效率可以提高至92.5%以上,降低供电标准煤耗8.51 g/(kW·h),省煤器出口NO_x浓度约为240~280 mg/Nm~3。     

硫磺回收装置烟气排放提标实践与探讨

硫磺回收装置烟气中SO_2的主要来源是液硫脱气尾气和净化尾气,排放限值为≤100mg/m~3(特别限值地区),需通过操作优化和技术改造才能满足尾气达标排放。惠州石化1号硫磺回收装置烟气SO_2原始排放浓度为400mg/m~3,2014年将液硫脱气尾气由入焚烧炉改入制硫炉,烟气SO_2降至255mg/m~3。2016年加氢尾气选用进口高效脱硫剂,吸收塔顶净化尾气硫化物由100g/m~3降至20g/m~3,烟气SO_2浓度降至160mg/m~3(标准),提高贫液温度对吸收效果影响不大。排除液硫池废气干扰,烟气SO_2排放浓度在46~85mg/m~3(标准),低于排放限值100mg/m~3(标准)。2017年液硫池废气抽空器改型提高压力,抽气动力由蒸汽改为工业风,改入制硫炉后,将进一步减少SO_2排放约100mg/m~3。为保证硫磺烟气完全合格排放,计划于2018年增设净化尾气碱洗系统,采用气液接触面积大、接触时间短的文丘里湿式洗涤专利技术,最大限度吸收尾气中H_2S,可满足国家对于硫磺烟气SO_2排放浓度的严苛要求。     

高炉煤气蓄热稳燃技术在锅炉中的运用

文章介绍了高炉煤气的燃烧反应机理,以及高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置的结构和工作原理,并通过工程实例对蓄热稳燃技术加以说明,在锅炉中运用高炉煤气蓄热稳燃技术,有利于高炉煤气的燃烧和燃烬.     

410t／h锅炉改烧神华煤防焦的对策

探讨了410t／h锅炉改烧神华煤产生结焦的对策,分析了煤粉炉结渣机理和控制炉内结渣的主要因素。通过结合锅炉改烧神华煤后成功和失败的典型例子,对强结渣性锅炉的设计进行探讨,为寻求燃用强结渣性煤质锅炉的改造方案,提出设计思想,并采用Fluent大型流体计算软件,分三种工况对炉内流场进行数值模拟计算和分析,以此作为410t／h锅炉改烧神华煤课题的改造设计和防焦燃烧器研制的理论指导。     

燃用高炉煤气工业锅炉的设计

根据高炉煤气的燃烧特性和技术,介绍了一种新型燃烧器——环缝涡壳式燃烧器。结合全烧高炉煤气SHS20-2.5-Q型锅炉,就燃用高炉煤气工业锅炉的设计,提出了一些见解。     

循环流化床锅炉炉膛低氧燃烧加尾部补燃降低NOx排放的试验研究

在1台70 MW循环流化床工业热水锅炉上,应用炉膛低氧燃烧加尾部烟道补燃技术,降低锅炉的NO_x原始排放浓度。通过降低炉膛内过量空气系数,使炉膛和旋风分离器内呈低氧燃烧状态。由于高温烟气中有残炭和CO的存在,抑制了NO_x生成,同时能够促进NO_x向N_2转化,从而降低了高温烟气中NO_x含量。从旋风分离器中心筒喷入补燃风,可将由于炉膛低氧而未完全燃烧的残炭和CO燃尽,保证了锅炉燃烧效率。采用炉膛低氧燃烧加尾部补燃技术,锅炉的NO_x原始排放浓度从393 mg/m~3降低至115 mg/m~3(@6%O_2),CO的排放浓度控制在4×10~(-6)。     

电站锅炉燃用贫煤煤粉细度计算方法

以AS电厂"W"形火焰燃烧方式锅炉为研究对象,针对锅炉燃用贫煤且低氮燃烧状态下锅炉运行状态的变化,分析煤粉细度变化对锅炉运行参数的影响,确定贫煤煤粉细度推荐计算公式,对现有DL/T5145—2012《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》进行补充完善,对电站锅炉及其制粉系统设计计算及运行提供指导依据。     

燃用低热值煤气锅炉燃烧系统节能改造的技术分析

本文介绍了钝体缝隙式燃烧器在燃用低热值煤气锅炉中的应用，讨论了低热值煤气强化燃烧的技术，认为提高可燃成分的浓度及煤气的初始温度，有利于低热值煤气的燃烧。     

新型低氮旋流燃烧器在350MW机组中的应用

新型低氮旋流燃烧器在燃用无烟煤时具有高效、低氮排放的特点。该燃烧器应用到一台国内350MW超临界机组中,锅炉在燃用干燥无灰基挥发份10%左右的无烟煤时,在锅炉各项汽水参数都达到设计值的前提下,飞灰可燃物含量可以降低到2%以下,此时的锅炉NOx排放达到595mg/Nm3,锅炉的燃烧效率及NOx排放水平都远远优于国内燃用类似煤质的锅炉机组。