破碎流程的计算步骤及方法小结

针对学生在选矿厂课程设计和毕业设计中,对破碎流程计算容易出错和混淆的问题,对破碎流程计算进行了小结.以三段一闭路破碎流程为例,给出了详细的计算步骤和可能的计算方法.     

破碎流程选择计算CAI软件的设计与应用

根据破碎流程的选择与计算及教学过程的特点 ,借助超文本及Activex控件等技术 ,开发了基本Web平台的破碎流程选择与计算CAI软件。讨论了软件的结构、内容、设计原则、开发步骤及功能特点。     

浅谈温石棉矿床石棉样品加工方法与质量监测

介绍了利用经调整的机械破碎、手丁选棉的工艺流程,对新疆若羌县依吞不拉克矿区的石棉样品进行加工,测定其含棉率,并报告了对该流程的质量监测结果。用该流程的加工方法所得到的平行样加工合格率、内检样加工合格率、各级棉在标准检验筛上的粉尘含量以及筛上物的百分含量均符合石棉矿地质勘探规范要求,加工精度合格,所提供的加工成果可作为圈定矿体和计算储量的依据。     

新疆阿尔金盘龙沟金矿区域预测区资源量估算及方法

通过对新疆阿尔金山盘龙沟一带破碎蚀变岩型金矿区域预测中对预测资源量的估算,系统地阐述了破碎蚀变岩型金矿区域预测资源量估算方法和估算过程、思路及计算操作步骤,为破碎蚀变岩型金矿区域预测工作提供参考和依据。     

铝酸盐熟料的溶出(9)——第八章 熟料磨碎和悬浮液分离设备

1.熟料的破碎和磨细铝酸盐熟料溶出前的准备是从熟料的干破碎开始。破碎方法和破碎流程的选择皆与物料的物理力学性质有关。破碎过程的优劣,通常是根据破碎前熟料块的最大直径与破碎后熟料     

破碎带围岩参数确定有限元反演试验研究

文章提出了一种浅埋隧道破碎带围岩参数识别的简易方法,该方法基于弹塑性地基模型,利用荷载试验的测点位移,通过有限元反演理论的遗传算法,反演计算隧道破碎带围岩基本参数。将该方法应用于界牌坳浅埋隧道破碎带围岩参数识别,进行了隧道破碎带围岩段岩基的荷载试验,并建立了反演计算模型,反演计算得到界牌坳隧道破碎带围岩的4个基本参数(E、μ、c、Φ)。最后,将反演计算所得破碎带围岩参数输入界牌坳隧道破碎带段有限元正分析计算模型,计算各施工步隧洞拱顶下沉和水平收敛,计算结果与实测值接近,说明所得岩体参数符合实际情况。     

基于Pandat软件的相图计算及其方法概述

基于Pandat相图计算软件,对相图计算流程进行总结。利用Pandat软件,并遵守相图计算流程,对Pd-Au二元相图进行计算。利用Pandat中的PanOptimizer优化平台,并结合最新相关数据,对Ir-Pt二元体系中各相的参数进行优化,得到了Ir-Pt二元体系中各相的热力学参数。对Au-Pt-Zr三元合金相图进行计算,填补了该三元系研究的空白。     

哈密市黄山铜镍矿选矿厂设计方案比较探讨

在借鉴同地区铜镍矿选矿厂生产实践资料的基础上,对哈密市黄山铜镍矿4 000 t/d选矿厂的破碎方案及磨矿方案等进行了比较,结果表明,采用两段全闭路破碎流程,两个系列的一段闭路磨矿在总投资和可比经营费(电费)上具有优越性。     

解决动态作业车间调度关键问题的方法研究

计算旧调度方案中用到的各设备的最早可以开始加工时间和确定旧调度方案中尚未完成的加工工序,是解决动态作业车间调度问题的关键,文章研究了相应的解决办法。首先制作了车间工作日历,并具体分配设备任务,为后面的计算打下基础,也提供了一种处理调度结果的方法;然后研究了如何计算旧调度方案中用到的各设备的最早可以开始加工时间和如何确定旧调度方案中尚未完成的加工工序,并提供了具体的算法流程;最后用实例证明了方法及提供的算法流程的有效性。     

铝土矿高压辊磨试验研究及机理分析

分别使用颚式破碎机和高压辊磨机对一水硬铝石矿进行破碎筛分,并对筛下产品进行相对可磨度试验、比表面积与孔体积测定、表面自由能计算及微观形貌观察。结果表明:高压辊磨机对矿石的破碎主要表现为层压破碎,有效破碎效果明显。高压辊磨机破碎后的产品比经颚式破碎机破碎后的产品更易磨,其比表面积、孔体积、表面自由能、表面粗糙度均优于经颚式破碎机破碎后的产品,有利于降低下一步磨矿工序的能耗。     

导管弯曲成形缺陷的定量分析及后处理方法

为了满足工业领域对弯曲导管高精度成形的要求,基于与有限元分析结果相应的点云数据及节点空间距离的计算,对空间连续弯曲导管成形质量缺陷进行定量分析,分别对导管弯曲成形过程中截面畸变、起皱和回弹等成形缺陷建立了相应的截面畸变度、波纹度、回弹角等数学表征模型,给出了计算公式及流程,提出了通用的管材成形有限元后处理分析方法并开发了软件模块。之后,通过利用DYNAFORM导管弯曲成形结果验证了各弯曲处的截面畸变、管壁内侧起皱计算方法的有效性以及采用有约束非线性规划方法计算的回弹角计算方法的有效性。     

小型型钢热轧工序能效评估方法研究

针对以中间产品（钢）为计算基准来分析钢铁企业能耗所存在的弊端,提出了一种以最终合格产品为计算基准、引入原料的初始载能和外供产品载能的新的工序能耗计算方法。对小型型钢热轧工序进行的实例分析得出,小型型钢热轧生产应以加热、轧制两个子工序的节能降耗为重点,兼顾水处理子工序能耗。并将加热、轧制、水处理3个子工序设置为3个相对独立的模块,以满足不同工序流程和产品结构的组合要求,且便于计算和评估。     

基于ANSYS对破碎辊铸造过程中温度场的仿真分析

针对破碎辊在工况条件下表面发生金属块剥离、设备无法使用的现象,利用ANSYS软件对破碎辊在铸造过程中的温度场变化进行仿真计算,从而为下一步的工艺优化提供理论数据;同时还通过对破碎辊合金层的硬度测试来进一步证实仿真结果的正确性。     

不同破碎方法对棕刚玉磨料质量的影响

一、前言 我国磨料行业在破碎制粒工艺方面,过去一直采用辊式破碎机和球磨机,在史无前例的无产阶级文化大革命运动中,第七砂轮厂的广大革命职工发扬敢想、敢干的革命精神,于一九七二年采用了自磨机制粒破碎的新工艺,致使我国目前在磨料制粒加工方面同时存在着三种不同的破碎方法。由于破碎方法的不同使磨料的颗粒形状产生了一定的     

非晶合金颗粒高速撞击过程及破碎行为的模拟

利用非线性有限元软件 ANSYS/LS-DYNA对Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22 5非晶合金颗粒在几种撞击条件下的破碎行为进行了模拟研究,计算了颗粒失效破碎的临界速度,为非晶合金气流粉碎工艺提供参考.结果表明,尺寸20 μm的颗粒撞击碳化硅基板与撞击钢基板时所需的破碎速度接近,但前者颗粒只在其接触区域附近发生少量局部破碎,后者颗粒沿撞击轴向断裂.尺寸20 μm的颗粒之间碰撞时所需的相对破碎速度约为341 m/s;被撞颗粒尺寸固定时,临界破碎速度随撞击颗粒尺寸增加先增加,在两颗粒尺寸相同时达到最大值,然后再减小;尺寸不同的两个颗粒撞击时小颗粒破碎比大颗粒严重;颗粒之间撞击破碎效果又好于颗粒与基板撞击.     

海绵钛生产工艺和技术方案的选择及分析

海绵钛生产工艺流程为钛精矿——电炉熔炼钛渣——氯化——粗TiCl4精制——还原蒸馏——海绵钛取出破碎——分级包装。本文以该流程为顺序分别叙述了各工序的工艺技术和生产特点,并对主要工艺和技术方案做了相应比较和分析。为新建海绵钛企业的工艺、技术方案、设备等选择提供参考。     

分子筛吸附器泄压不彻底的原因分析及处理

文章简要介绍了分子筛纯化系统流程、故障现象,分析了分子筛吸附器泄压不彻底原因及处理方法。分子筛吸附器泄压不彻底是分子筛纯化系统常见的故障之一。这种故障的主要危害是在再生阀打开的瞬间,带压气体对分子筛床层产生较大的冲击,导致吸附器内分子筛颗粒破碎,造成分子筛吸附容量和吸附     

流程工业产品生产全过程的环境负荷模型

建立了流程工业产品生产全过程包括资源消耗指标、能源消耗指标和环境排放指标在内的完整的一套环境负荷指标体系,并说明了各指标的计算方法.根据流程工业的特征,建立了定量计算流程工业产品生命周期全过程环境负荷的数学模型,用该模型不仅能计算出最终产品的环境负荷,而且也可计算出各中间工序产品的环境负荷,这为改善流程工业产品的环境负荷提供了依据.作为应用实例,根据郑州氧化铝厂烧结法部分生产流程1999年的统计数据,用该模型计算了在氧化铝整个生产过程中各中间工序产品及最终产品氧化铝的环境负荷.     

试论海绵钛处理方法对质量的影响

本文介绍了海绵钛杂质的主要来源及分布情况,并针对这些因素提出了改进海绵钛破碎、包装的处理方法和措施,以达到提高海绵钛每批次的质量、满足用户对产品质量的综合要求。     

关于赤泥洗涤计算方法的探讨

氧化铝生产过程中的残渣——赤泥在排出之前必须用水洗涤,以回收其附液中的可溶物质(主要是碱)。为了设计和改进洗涤流程,或了解现行洗涤作业的效果,需要计算在一定