铝土矿高压辊磨试验研究及机理分析

分别使用颚式破碎机和高压辊磨机对一水硬铝石矿进行破碎筛分,并对筛下产品进行相对可磨度试验、比表面积与孔体积测定、表面自由能计算及微观形貌观察。结果表明:高压辊磨机对矿石的破碎主要表现为层压破碎,有效破碎效果明显。高压辊磨机破碎后的产品比经颚式破碎机破碎后的产品更易磨,其比表面积、孔体积、表面自由能、表面粗糙度均优于经颚式破碎机破碎后的产品,有利于降低下一步磨矿工序的能耗。     

电磁破碎技术在矿物加工中的应用与展望

介绍了电磁破碎技术的基本理论及相关试验装置,阐述了电磁破碎技术在金属矿及非金属矿选矿中的应用;讨论了电磁破碎技术中存在的不足。在此基础之上,本文并对电磁破碎技术的应用作了一定的展望。     

高磷鲕状赤铁矿深度还原过程中磷的迁移规律

 针对鄂西某地高磷鲕状赤铁矿进行了深度还原技术研究,考查了还原温度、还原时间、配碳系数和CaO添加量对磷迁移规律的影响。结果表明：进入铁粉中磷的品位和回收率随着还原温度的升高和还原时间的延长而升高,随着配碳系数的增大先升高后降低,并在配碳系数为2.0时达到最大;而受CaO添加量的影响较小。还原物料的XRD和SEM分析表明大部分磷被还原为单质迁移进入了铁粉中。对高磷鲕状赤铁矿深度还原过程中磷的迁移规律进行了初步探索,为进一步研究高磷鲕状赤铁矿提供了一定的理论基础。     

难浸金矿预处理方法的新进展

简要概述了传统的难浸金矿焙烧、湿法化学、加压氧化及细菌氧化等预处理方法的研究成果,并分别讨论了上述传统难浸金矿预处理方法的优缺点,重点介绍了磁脉冲技术原理及其在难浸金矿预处理中的应用。     

含碳酸盐赤铁矿石浮选中矿深度还原试验研究

采用深度还原技术将东鞍山含碳酸盐赤铁矿石浮选中矿中的铁矿物还原为金属铁颗粒,再经磁选实现了铁的高效回收利用.热力学分析表明:在煤基深度还原过程中,当温度高于737℃时,FeCO3将按FeCO3→Fe3O4→FeO→Fe和FeCO3→FeO→Fe的顺序还原成金属铁;研究了还原温度、还原时间、料层厚度对还原物料金属化率的影响规律,确定了适宜的深度还原条件为:还原温度1 250℃、还原时间70min、料层厚度25mm,制备了金属化率88.71%的深度还原物料.采用预先脱碳-细磨-两段磁选的分选流程,获得了铁品位90.27%、金属化率91.18%、铁回收率91.95%的铁粉.     

高磷鲕状赤铁矿石深度还原-磁选试验研究

高磷鲕状赤铁矿石是我国重要的铁矿资源之一.采用深度还原技术处理该矿石,通过试验确定了适宜的还原工艺.结果表明,在还原温度1 250 °C、还原时间50 min和C/O 2.0的条件下,可以制备出金属化率为90.17％的还原物料.经磁选可获得铁品位为92.12％的还原铁粉,铁的回收率为94.56％,金属化率可达93.78％,实现了该矿石中铁的高效回收.