浸渍胶膜纸饰面胶合板与细木工板用浸渍胶膜纸研究

研究了浸渍胶膜纸的性能和浸渍胶膜纸压贴单板的表面性能,并得出以下主要结论:浸渍胶膜纸中树脂在110～115 ℃开始固化,较优的固化温度为140 ℃;在预固化度和浸胶量达标的前提下,当预固化度和浸胶量相对较小时,浸渍胶膜纸的表面会出现没有树脂覆盖的微小孔隙,孔隙直径大多在10～20 μm的范围内;压贴桉木单板上的浸渍胶膜纸中树脂在热压温度为160 ℃、热压时间为30 s、热压单位压力为1 MPa时完全固化。     

浸渍纸预固化度对刨花板饰面工艺影响的探究

通过正交实验,分析了浸渍纸生产过程中预固化度的主要影响因素是干燥温度、树脂的固化时间(或混浊时间)、上胶量、挥发物含量,其中干燥温度是影响预固化度的最大因素,并确定了最佳压贴工艺,讨论了预固化度对压贴工艺的影响。     

增塑剂对预涂饰装饰纸性能及生产工艺的影响

通过考察几种增塑剂用于预涂饰装饰纸浸渍树脂的使用效果，探索聚丙烯酸酯作为氨基浸渍树脂增塑剂的可能性.研究增塑剂对浸渍树脂适用期的影响及对预涂饰装饰纸预固化度、柔韧性和耐潮性的影响.结果表明：聚丙烯酸酯能促进和参与氨基树脂的交联反应，提高预涂饰装饰纸的各种性能.当增塑剂的用量达到树脂量的50％以上时，即使不加固化剂，浸渍纸预固化度也可达到70％以上而满足工艺要求；当增塑剂为树脂量的40％～50％时，纸张的柔韧性明显提高，其弯曲半径达到3mm；当氨基树脂中加入的增塑剂量与树脂量相同时，浸渍纸吸湿率可降低30％左右，耐潮性明显增强.增塑剂也会缩短浸渍树脂的适用期，当增塑剂为树脂量的30％～50％时，适用期最短，加入抑制剂后方可满足生产工艺要求的适用期.     

无醛树脂基本性能及其浸渍装饰纸制备工艺

为解决无醛树脂应用到浸渍装饰纸工艺问题,使用水性聚氨酯和水性丙烯酸开展无醛浸渍装饰纸研究。对两种无醛树脂乳液的基本性能进行分析,并探究了两种树脂通过浸渍的方式制作装饰纸的工艺。研究结果表明两种树脂具有优异的润湿性能,其固化时间与固化温度呈负相关,水性丙烯酸的黏度较低且固含量略高于水性聚氨酯。对两种无醛树脂浸渍装饰纸的研究表明3%含量润湿剂的加入有助于胶层的均一性,浸胶时间1 min适宜,两种树脂加水量保证在5%～25%均能满足装饰纸的国标要求。     

浅析影响浸渍胶膜纸预固化度指标的因素

介绍预固化度对于浸渍胶膜纸的重要作用,分析上胶量、挥发分、烘箱温度和风速、原纸质量等因素对预固化度的影响。     

阻燃浸渍纸贴面人造板制备技术研究

本文基于阻燃浸渍纸的制备,开展了阻燃浸渍纸贴面人造板制备技术研究。研究表明:1)阻燃剂中季戊四醇是树脂黏度增加的主因,并通过添加尿素可以减缓黏度增加,为浸渍工艺提供可能。2)聚磷酸铵影响氨基树脂固化,调节甲醛与尿素、三聚氰胺比例可以延长树脂固化时间。3)阻燃浸渍纸的表面胶合强度满足标准要求,并和热压条件相关。4)与混合/浸注的阻燃处理方式相比,阻燃浸渍纸贴面处理方法将阻燃剂集中在基材表面,用量减少,成本降低。     

浸渍热压工艺对碳纸结构性能的影响及机理研究

本研究通过探究碳纸浸渍和固化过程中酚醛树脂的分布及形态结构,研究浸渍热压工艺对碳纸性能的影响。结果表明,当浸渍时间为4 min,浸渍液浓度为11%时,预固化后碳纸中所含的树脂最多,浸渍量可达154.9%。当热压温度为160℃,热压时间为20 min,热压压力为3.0 MPa时,制备的碳纸热压纸性能最好,电阻率仅27.1 mΩ·cm,抗张强度达103.9 N/cm。     

浸渍纸预固化度影响因素的分析

从预固化度的定义入手,通过大量实际生产数据分析了影响浸渍纸预固化度的主要因素:胶粘剂、浸渍工艺、浸胶量和挥发份等.指出了预固化度与板材质量的关系以及控制这一指标的措施.     

低压短周期三聚氰胺浸渍纸饰面中密度纤维板生产工艺探讨

介绍低压短周期三聚氰胺浸渍纸饰面中密度纤雏扳的生产工艺控制。讨论压站时的无压时间度三聚氰胺浸渍纸挥发分、预固化度和中密度纤维板基材质量技术指标波动对其生产过程与产品质量的影响；介绍生产中常见的产品质量缺陷并分析其产生原因。     

DAP树脂浸渍纸装饰板研究

介绍了DAP树脂浸渍纸装饰板的研究背景及其性能、应用.分九组对样品进行了浸渍、干燥、热压工艺实验,并对装饰板进行了树脂含量、预固化度、抗拉强度、吸水膨胀率测定.得出基本工艺为:除水剂3%,浸胶量140%,胶纸90℃下的烘干时间为47min.     

浸渍纸主要性能指标对强化木地板压贴质量的影响

介绍了浸渍纸的浸胶量、挥发物含量、流展、预固化度等主要性能指标的概念及其检测方法;探讨了这些性能指标对强化木地板压贴质量的影响,并提出了适合强化木地板压贴的浸渍纸的主要性能指标范围,以及浸渍纸性能指标相对超范围时的压贴工艺调整方向。     

On the warping behaviour of particleboards coated with melamine formaldehyde resin impregnated papers

Impregnated papers are widely used as decorative, protective and balance sheets in decorative laminates for the furniture, flooring and building industries. One important property of such composites is their warping behaviour. Especially for laminate flooring, warping of the lamellae is undesirable. In the present study the influence of important process parameters in the manufacturing of impregnated papers is quantitatively analyzed based on an industrial experiment carried out at an Austrian impregnation plant. Catalyst concentration, moisture content, resin loading and base paper supplier were varied according to an experimental design. The thermal properties of the impregnated papers and the warping behaviour of the corresponding boards were evaluated using response surface methodology. The resulting models allowed quantifying the relative importance of single factors on composite warp and defining the useful working range. Determination of the thermal properties of impregnated papers using DSC and TMA was not sufficient to predict laminate warp.     

On the warping behaviour of particleboards coated with melamine formaldehyde resin impregnated papers

Impregnated papers are widely used as decorative, protective and balance sheets in decorative laminates for the furniture, flooring and building industries. One important property of such composites is their warping behaviour. Especially for laminate flooring, warping of the lamellae is undesirable. In the present study the influence of important process parameters in the manufacturing of impregnated papers is quantitatively analyzed based on an industrial experiment carried out at an Austrian impregnation plant. Catalyst concentration, moisture content, resin loading and base paper supplier were varied according to an experimental design. The thermal properties of the impregnated papers and the warping behaviour of the corresponding boards were evaluated using response surface methodology. The resulting models allowed quantifying the relative importance of single factors on composite warp and defining the useful working range. Determination of the thermal properties of impregnated papers using DSC and TMA was not sufficient to predict laminate warp.     

机油滤纸用环保型水溶性酚醛树脂的制备及应用

通过多步加料法制备了一种环保型水溶性酚醛树脂,通过DSC研究酚醛树脂的固化行为,并应用于机油过滤纸,对滤纸浸渍酚醛树脂固化后的力学性能和耐机油性能进行了研究。实验结果表明,该水溶性酚醛树脂游离醛浓度为1.5%,游离酚浓度为0.42%。定量为90g/m2的滤纸浸渍树脂固化后,耐破度为404kPa,抗张强度为5.75 kN.m–1,断裂功为188J.m–2,固化后滤纸有良好的耐机油性能。树脂对滤纸的平均孔径与最大孔径没有影响,浸渍后滤纸仍保持优良的孔隙结构。     

Dynamic mechanical properties of decorative papers impregnated with melamine formaldehyde resin

Papers impregnated with melamine formaldehyde based resins are widely used in decorative surface finishing of engineered wood based panels for indoor and outdoor applications. For cost-effective production of high-quality impregnated papers it is of great importance to understand the complex interplay between manufacturing conditions and technological property profile. In the present study, three raw papers from different suppliers were impregnated with melamine formaldehyde resin in an industrial scale experiment to study the influence of some important manufacturing variables on the processability of impregnated papers. As numerical factors the resin loading, the final moisture content and the amount of curing catalyst were systematically varied according to a statistical central composite design. The model papers were analyzed for their rheological and thermal properties using the dynamic mechanical method developed by Golombek. As target values flow time, cure time, curing rate and flexibility were used to calculate quantitative models for the processability of the impregnated papers using response surface methodology. It is shown that the relevant rheological and thermal paper parameters are significantly influenced by the supplier of the raw paper as well as the manufacturing variables.     

机油过滤纸用水溶性酚醛树脂的制备及应用

通过两次加料制备了一种低分子质量的水溶性酚醛树脂,研究了酚醛树脂的固化行为,并结合滤纸浸渍酚醛树脂固化后强度性能的变化,确定了树脂的最佳固化温度。通过对酚醛树脂浸渍和固化工艺的研究以及对过滤纸性能的比较表明,水溶性酚醛树脂用于浸渍增强过滤纸是可行的。定量为135 g/m2的过滤原纸浸渍树脂固化后,耐破指数1.53 kPa·m2/g,抗张指数30.1 N·m/g,湿抗张指数9.26 N·m/g,固化后过滤纸有良好的强度性能。通过孔径分析,发现该水溶性酚醛树脂对过滤纸的孔径大小以及分布几乎没有影响,浸渍后过滤纸仍保持优良的孔隙结构。     

浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板生产工艺及质量控制

阐述浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板生产工艺及设备参数,分析热压过程产生的质量问题原因及解决办法,以期为生产浸渍胶膜纸饰面地板及板材类企业提供参考.     

聚乙二醇改性三聚氰胺甲醛树脂对汽车空气滤纸性能的影响

采用聚乙二醇对三聚氰胺甲醛树脂进行改性,改性后的树脂用作交联剂添加到苯丙乳液中,并对汽车工业滤纸原纸进行浸渍加工处理。通过研究聚乙二醇(P)、三聚氰胺(M)、甲醛(F)的不同配比、树脂添加量及固化pH值,探讨了其作为乳液交联剂对汽车工业空气滤纸的抗张强度、耐破度、耐水性、透气度的影响。实验结果表明,当P与M的摩尔比为0.32,F与M-MP的摩尔比为2.8,改性树脂添加量为苯丙乳液固含量的4%,固化pH值为6～7时,汽车工业空气滤纸的综合性能最佳(苯丙乳液的上胶量为25%)。当pH值为6时,滤纸的抗张强度为4.51 kN/m,耐破度为340 kPa,耐水性为39.4min,透气度为334 L/(m2.s)。     

无纺布强化刨切微薄竹贴面地板的研究

对无纺布强化刨切微薄竹贴面的地板进行了初步研究。当无纺布强化刨切微薄竹贴面于高密度纤维板上，背面分别采用浸渍纸和杨木单板做平衡层时，两种产品的主要理化性能均满足GB／T18102—2000《浸渍纸层压木质地板》的要求，但这两种结构的地板均有不同程度的变形，均须经过压制才能得以矫正；而当无纺布强化刨切微薄竹单面贴于胶合板表面时，生产出的地板在所采用的工艺每件下几乎不变形，产品的主要理化性能满足GB／T181032000中规定。     

改性酚醛树脂用于滤纸增强的研究

通过三聚氰胺的改性以及PVA的增韧,研制成一种水溶性改性酚醛树脂,将其应用于汽车工业滤纸的增强。主要探讨了影响树脂及浸渍滤纸性能的一些因素如原纸定量、上胶量、固化工艺以及树脂合成的相关因素如酚醛摩尔比、反应温度和反应时间、改性剂和PVA用量。研究结果表明：采用甲醛/苯酚=3.25的摩尔比投料,通过两步碱催化合成工艺,在50～85℃程序升温下连续反应2～4h,并加入占甲醛用量6.88%的三聚氰胺以及PF树脂绝干量1.5%的PVA改性剂,可制备出综合性能较好的水溶性酚醛树脂。用该改性酚醛树脂浸渍滤纸后固化,纸的物理性能都得到明显的改善。耐破度可达到328kPa、抗张强度达5.15kN/m、伸长率达4.78%、7.5°挺度2.4mN·m,而且树脂贮存时间能达到20d。