PT断线引起的余热联络线过电流跳停故障分析

水泥余热发电项目的并网线路保护与熟料生产线的线路保护有所不同。下面结合一次故障处理过程进行分析说明。     

提高余热发电量的措施

<正>枣庄市沃丰水泥有限公司为响应国家建设循环节约型经济的号召,投资6000余万元建设水泥窑配套工程9 MW纯低温余热电站一座。于2009年5月正式并网运行,余热发电自并网运行以来,余热发电量保持6 100 kW/h左右,余热发电一天发电14.5万kW/d,达不到设计定额。     

电网波动对余热发电系统的影响

<正>目前,纯低温余热发电系统都是并网不上网,主要基于两个方面的考虑,一是余热发电系统装机容量有限,所发电量不能满足需要,如根据5 000t/d生产线所能利用废气量配套的余热发电系统发电量只能满足30%的生产需要;二是受内外条件制约,孤网运行极不稳定,无法正常运转。因此,并网不上网不仅增加了系统稳定性,而且对原有生产系统的影响也降到了最低。     

首条浮法玻璃全氧燃烧余热发电成功

正近日,由蚌埠玻璃工业设计研究院利用具有自主知识产权技术在安徽华光光电材料科技集团原500 t/d浮法线上改造的我国第1条浮法玻璃熔窑全氧燃烧生产线余热发电工程一次发电成功,进入并网前的最后调试阶段。该项目在技术、规模、能耗、质量等方面整体达到国际先进水平,打破了国外垄断,开创了我国玻璃行业升级改造的新局面,对玻璃行业实现节能减排和可持续发展具有重要意义。该项目属国内首次为全氧燃烧生产线配套中温余热发电工程,配套建设1台余热锅炉和1台装机功率为2 MW的汽轮机组。实现了玻璃生产烟气全部通过余热锅炉,且生产窑压稳定。     

水泥线余热综合利用效益分析

<正>龙门水泥厂1号5 000t/d生产线早期配套建设的7.5MW余热发电工程,各项指标大大低于最新双压余热发电技术,未能充分利用生产系统的余热,发电功率尚有很大提升空间。在分析了生产过程中尚未被利用的余热资源后,制定了余热综合利用方案。综合改造后的机组发电功率可达9.9MW,比改造前高出约23%,经济效益显著。1主要改造内容1)采用窑头循环鼓风,提高AQC炉进口风温,以     

快速限流器在水泥厂余热发电系统中的应用

为满足现代建筑行业发展对于水泥的需求，余热发电技术以其能够充分利用水泥生产环节中产生的热能转化为电能，保证水泥厂生产效率的同时，节约厂区用电成本并降低环境污染的特性，逐渐在国内外水泥厂中应用开来。由于水泥厂余热发电并网处原始条件的限制，随着余热发电系统的接入，可能会导致并网处高压柜断路器额定容量无法满足短路电流计算选型要求，从而威胁全厂电力系统安全。本文通过平阴山水水泥有限公司三期500000t/d水泥熟料生产线项目的应用实例，提出快速限流器在余热发电系统运行时限制短路电流的方案。     

水泥窑等余热发电系统并网政策尚待完善

一、水泥窑等工业余热发电系统并网政策有所改善多年来,国内分布式电源以及水泥窑等工业余热发电系统并网难,最近有所转机,几个月来国家相关部门接连出台一项项政策措施。     

世博会多家展馆选用晶牛产品首批晶牛玉装车发往上海

由深圳市凯盛科技工程有限公司总承包的河北沙河安全实业公司玻璃熔窑余热发电一期工程于2010年2月8日成功并网发电,并于2月23日成功实现三、四线玻璃生产线烟气全通过余热锅炉,且熔窑生产稳定,发电功率为8400kW,超过了设计指标。     

纯低温余热发电强制闪蒸技术分析

蒸汽/热水闪蒸复合发电技术是一种能最大限度地利用中、低温余热的纯余热利用型发电技术。该技术主要以200℃～500℃的低温废气作为热源,通过余热锅炉生产出过热蒸汽和一定量的饱和水,将常规发电系统无法利用的部分低品位低温热能,通过闪蒸系统生产出饱和蒸汽,与过热蒸汽一起进入多参数汽轮机作功发电,从而增加余热发电功率。回收生产过程中的低温余热,用来发     

沙河安全玻璃余热发电项目成功并网发电

由深圳市凯盛科技工程有限公司总承包的河北沙河安全实业公司玻璃熔窑余热发电一期工程于2010年2月8日成功并网发电,并于2月23日成功实现三、四线玻璃生产线烟气全通过余热锅炉,且熔窑生产稳定,发电功率为8400kW,超过了设计指标。     

双进气AQC锅炉余热发电系统特点分析*

为提高汽机主进汽温度,水泥窑头篦冷机余热发电抽风可采用多点取风以获得更高的取风温度,提高机组热经济性。本文以某海外项目设计资料为基准,从发电功率、汽耗、热耗等多方面分析了双进气AQC锅炉余热发电系统,较之于传统单进气AQC锅炉余热发电系统的特点,结果表明:双进气AQC锅炉余热发电系统可获得更高的主汽温度,从而显著提高机组发电功率,降低机组汽耗、热耗,是优化水泥窑余热发电系统的又一重要措施。     

水泥厂余热电站接入系统设计要点

1 引言 水泥回转窑纯低温余热发电的原理是,利用新型干法水泥窑头、窑尾温度在320℃左右的废气,不用补充燃煤,直接进行余热发电,这样做不仅节约能源,大大减少水泥生产带来的温室气体和粉尘排放,而且可以显著降低水泥生产中的电耗,缓解当前电力短缺的矛盾.由于水泥低温余热发电会在一定程度上冲击到电力部门利益,因此需要相关主管部门协调解决余热电站接入系统及并网的问题.     

国内节能消息

四川硫酸厂余热发电四川硫酸厂11万吨/年硫铁矿制酸系统,由化工部第七设计院设计。干燥塔前分两个系统,规模各为4万吨/年。硫酸余热发电设计为F—300型中压强制循环式余热锅炉,配Cl—35/5型汽轮机和汽轮发电机各两台。 1976年3月硫酸余热发电2~#机组试车成功,正式并入电网运行,发电负荷可达800～1000千瓦,直到77年底,共发电200万度。78年2月停2~#机组检修,1~#机组并网运行,全年发     

余热发电并网后对原供电系统的影响

<正>我公司在2007年对2005年投产的某条5 000t/d生产线增加了装机容量为9MW的纯低温余热发电系统,由于发电机组是一个新的电源供给点,它的并网接入必然会对原有系统的短路能力、功率因数和保护参数等造成一定的影响。1电气接入系统方案余热发电系统接入单线图见图1。9MW发电机型号为QF1-W9-2,无刷励磁。余热电站侧6.3k V母线经单回电缆线路与总降的6.3k V母线连接,实现并网运行,运行方式为并网电量不上网。该系统在电站侧的发电机联络开关和发电机出口     

80kt／a硫酸装置余热发电工程实践

四川绵竹磷肥厂80kt/a硫酸装置和3000kW余热发电装置,从1987年10月破土动工,到1989年6月20日硫酸装置一次试车成功,建设周期为18个月。余热发电装置因汽轮机交货期推迟,于1990年3月30日才试运行和发电并网。两套装置从设计、施工、     

水泥厂余热发电励磁系统的几种运行方式

本文概述了水泥厂余热发电项目励磁系统的几种运行模式,以适用于水泥厂余热发电的并网运行。以梅州市梅盛伟业水泥有限公司的余热发电的励磁系统为例,并通过现场的试验报告来验证励磁系统的运行效果。     

新型干法水泥窑纯低温余热发电的经济性分析

通过评价模型的建立、公式的推算和实际数据的验证,建立了一个较为合理的经济模型,为业内人士评价余热发电系统和烧成系统多角度地提供借鉴;系统发电总效率用以评价发电设备综合状况,而实际有功功率(实际发电功率)与设计指标的比较可以衡量余热发电设计厂家的诚信与水平;烧成系统(含余热发电系统)的综合收益由两个方面构成,即熟料产量的收益和余热发电的收益,是这两者综合作用的结果,从而体现系统的经济性;能够简明反映兼顾系统观点的指标——吨标煤耗发电量。     

利用躲峰填谷调节运行方式节能效果显著

１　基本概念一般从发电、输电、配电到用电要经过几次电压的升降,在这个过程中,输电线路和升降压变压器等都要耗能,据统计,我国电网损耗约占总发电量的４５％,其中线路损耗和变压器损耗占８０％以上。因此降低线损及变损十分重要。１１　由于电力网中输配电线路阻抗的存在,在负荷电流下部分电能将转化成热能散失,这部分损耗就是线路损耗,简称线损。其功率损耗（Ｐｘｈ）与负荷电流（Ｉ）的关系：Ｐｈ＝Ｉ２Ｚ（Ｚ为线路阻抗）１２　变压器损耗较为复杂,包括空载损耗即静态损耗、负载损耗即动态损耗两部分,其功率损耗（Ｐｂ…     

减小IGBT模块功率损耗的研究和实现

研究影响IGBT功率损耗的相关因素,提出了降低IGBT功率损耗的设计方法,并在5kW光伏并网逆变器上实验,设计出了最合适的驱动门极电压、门极电阻和门极电容,使系统工作效率达到最大。     

对水泥工业余热发电系统并网问题的思考

水泥余热发电是一项非常有效的节能减排技术,2005年也已被列入我国十大节能工程之一。国家已经给予政策上的大力支持,但在并网运行实际工作中还有许多概念不清及模糊的问题,造成了不应有的并网难的尴尬局面,需要重新认识与探讨。笔者认为:水泥生产线余热利用发电系统并网运行没有必要与电力部门签订并网协议。