新型极薄煤层液压支架的设计

长期以来,我国在开采0.8 m以下的极薄煤层时,因没有合适的用于极薄煤层的液压支架,所以一直采用单体支护与木支柱的方式。现设计一种适用于开采0.5 m厚度的极薄煤层液压支护设备,其意义在于减轻工人劳动强度,提高工作面自动化水平,增加工作面安全性,解决我国在0.5 m采高时无液压支架支护的问题。     

气垛支架在难采薄煤层开采中的实践与研究

介绍了在薄煤层开采过程中选用气垛支架配单体液压支柱作为工作面支护方式的做法。并根据太平矿煤层顶底板岩性特征和矿压显现规律 ,介绍了气垛支架的工作特性曲线 ,以及应用过程中的技术措施和取得的经济效益。     

薄煤层工作面自移式液压支架研制与应用

本文针对薄煤层工作面单体液压支柱移动时存在的问题进行分析,结合现有技术,研制出薄煤层工作面上下联络巷自移式液压支架.     

薄煤层工作面液压支架关键技术研究

薄煤层安全、高效机械化开采一直是煤炭生产的难题,近年来薄煤层机械化开采设备技术上得到了发展,重点分析薄煤层综采机械化开采设备液压支架的关键技术,指出薄煤层液压支架的发展方向。     

较薄煤层工作面端头支架的研制与应用

目前较薄煤层工作面端头及平巷的超前支护仍普遍采用传统的"十字"顶梁或"一字梁"配合单体液压支柱的密集支护方法,操作工序繁琐、支护效率低、劳动强度大、安全状况差,一直制约工作面快速推进,是工作面安全生产的薄弱环节。为此,研制开发了较薄煤层工作面端头与巷道超前液压支架,并在兖矿集团济宁二号煤矿成功应用,实现了端头支护的支架化、机械化,解决了薄煤层端头支护难题。     

ZC5000/10/15型薄煤层充填液压支架结构及特点研究

薄煤层充填开采采煤高度低，为了更有效地控制顶板下沉，适应开采高度变化，保证较高充填率，满足充填开采安全性、密封性的要求，提出了一种薄煤层充填液压支架的设计要求。该液压支架既能保证对顶板的有效支护及控制，又能满足薄煤层充填的要求。     

苏村煤矿薄煤层开采液压支架的应用

为了不断提高薄煤层开采液压支架应用效果,促使煤矿行业安全高效发展,以苏村煤矿薄煤层1501综采工作面为背景,对薄煤层安全开采问题进行了分析研究,确定了综采工作面液压支架选型,并分析了液压支架的优点以及液压支架在薄煤层中的应用,对薄煤层工作面安全高效开采提供了技术支持,为类似条件工作面开采积累了一定的经验。     

ZY3200/08/19型薄煤层液压支架的设计

针对ZY3200/08/19型薄煤层液压支架普通双伸缩立柱难以满足使用要求的问题,从支架四连杆结构的优化设计出发,分析了该支架的运动轨迹和连杆力。采用三伸缩立柱,解决了实现支架最大高度的难题,增强了薄煤层液压支架的适应能力和开采范围。     

ZY6800/08/15.5型强力薄煤层液压支架的研制

根据薄煤层机械化开采技术现状,分析了强力薄煤层液压支架研制的意义。针对ZY6800/08/15.5型强力薄煤层液压支架研制存在的难题,采用新型大缸底立柱结构解决了如何实现支架最大高度难题,采用"叠位"布置双平衡千斤顶,解决了如何实现支架最低状态难题,成功地研制了新型强力薄煤层液压支架。     

薄煤层综采液压支架的设计及应用

随着矿井生产逐渐向深部延伸,矿压及煤层倾角的增大,淮南矿业集团原先使用的ZY5000/11/24型薄煤层液压支架已经不能适应深部煤层开采的需要。通过对液压支架结构、工作阻力、支撑高度等优化设计,研制了ZZ7000/13/26型高强度薄煤层液压支架。具体介绍了该型液压支架设计时需解决的问题,设计方案及结构特点。使用实践证明,ZZ7000/13/26型液压支架设计合理,能适应淮南矿区薄煤层综采工作面地质条件的要求,是该煤层工作面理想的液压支架架型。     

控制铰接轴间隙延长液压支架使用寿命

 介绍了几种控制液压支架铰接孔增大的措施,以避免液压支架因铰接销孔增大,而使部件受力状况恶化,导致支架过早报废。     

支架回撤牵引机的设计研究

针对综采工作面液压支架拆卸主要采用液压绞车托拽的方式,存在断绳、飞滑等严重安全隐患,且劳动强度大等问题,提出了采用支架回撤牵引机的内外辅巷多通道快速回撤新工艺,重点阐述了支架回撤牵引机回撤工艺、结构组成与工作原理。试验证明,使用支架回撤牵引机,可实现液压支架回撤过程中拆卸的机械化作业,提高液压支架回撤效率与安全性。     

销轴连接对液压支架稳定性及可靠性的影响

支架结构件和四连杆机构间均通过销轴连接,其结构尺寸和受力状况对液压支架的稳定性和可靠性有很大影响。通过分析销轴、底座孔和连杆孔的间隙与连杆倾斜角的关系,以及四连杆销轴连接组合对顶梁横向偏移量的影响,给出了相应的计算公式及减小顶梁偏移的措施,推导了销轴和支架孔挤压面接触压力的分布函数;从结构和材料强度的角度给出了提高销轴连接可靠性的措施。     

两柱掩护式液压支架承载特性及其适应性研究

基于平面杆系模型研究了两柱掩护式液压支架承载特性,根据支架接顶情况的不同,对该型支架的力学平衡区与承载能力进行了定义与划分,并对支架承载能力影响因素进行了研究。在此基础上,结合该型支架结构特点,应用岩梁模型研究了液压支架顶梁柱帽的合理位置,给出了支架顶梁前后比的解析结果,并由此得出了支护强度估算公式,理论结果与经验数据一致。实践表明,理论结果能够很好地解释两柱掩护式液压支架工作特性,为支架设计提供参考。     

液压支架立柱控制系统建模与仿真研究

针对某型放顶煤液压支架立柱控制系统,给出了立柱动力学建模的相关理论,利用MSC.EASY5仿真平台建立了立柱控制系统仿真模型,分析了其升降过程中的动态特性。最后,根据仿真结果提出了改进建议,供国内液压支架的设计者参考。     

液压支架新型脚踏板装置研究

 摘要：针对目前液压支架脚踏板的主要结构形式,分析当前结构的不足与缺陷。针对此种情况,研究出一种新型装置并对其进行结构分析与改善。该锁紧装置可以替代老的结构形式,能够合理的适应不同工作环境下的倾斜角度,对于液压支架脚踏板,能够得到较好的应用与推广。     

虚拟疲劳分析技术在液压支架设计中的应用

对液压支架顶梁开展虚拟疲劳寿命预测研究,通过对液压支架进行虚拟疲劳强度试验及寿命预估,不但可以对现行液压支架进行剩余寿命评估,而且能有效地指导新型液压支架的开发,提高国内液压支架的设计水平,具有十分重要的理论意义和实用价值。     

综采工作面液压支架安全回撤工艺研究

为了解决综采工作面搬家时液压支架回撤工效低、安全性差等问题,从液压支架安全回撤工艺及设备配套工艺2方面入手,研究并优化了单通道单翼回撤工艺和辅巷多通道支架回撤工艺,与传统的综采工作面搬家工艺相比,这2种工艺均采用ZZ7200/18/36型三角区掩护支架布置方式,使安全回撤空间得到安全有效管理;均使用WC40Y系列支架搬运车、WC25EJ系列搬运车等辅助运输设备,此种工艺使工作面整个液压支架回撤时间分别减少27和35 d左右,总工时减少60%和85%左右。同时,单通道单翼回撤工艺因其对巷道掘进量要求小,瓦斯含量要求低,比辅巷多通道回撤工艺适应性更强。     

履带行走式液压支架行走机构动力学仿真研究

 履带行走式液压支架是短壁机械化开采连续采煤机后配套关键设备之一,为短壁工作面机械化开采提供了一种新的支护设备。本文用SolidWorks建立行走支架履带行走机构的三维模型,将其导入ADAMS中施加约束,并用宏命令施加接触力,之后对前进和转弯两种工况进行动力学仿真,得出接触力的仿真曲线,从而为后继的有限元分析提供理论基础和边界载荷条件。     

液压支架移架速度的定量化研究

分析了支架液压系统及其元件的压力—流量特性，提出支架液压系统的一种计算分析方法和改进支架移架速度的方法并加以分析．通过实验室实验来确定支架液压系统各元件的压力损失系数，计算出在一定条件下的液压支架移架速度，计算结果反映了支架移架速度的实际情况，该方法现已应用于支架的液压系统设计并取得良好效果，实现快速移架系统的定量化设计．本文为支架液压系统的设计提供理论基础，使支架液压系统的设计更科学、更合理、更经济．