露点间接蒸发冷却技术在纺织厂的应用

为探讨露点间接蒸发冷却技术在纺织厂的应用,在浙江绍兴某纺织厂进行了应用实践,通过测试和计算分析得出:露点间接蒸发冷却段(预冷段)可以降温6～8℃,维持室内相对湿度70%～85%;采用全新风可以改善车间空气质量;使用复合式空调机组比纯机械制冷空调机组节能14%左右.     

露点间接蒸发冷却技术在纺织厂的应用

为探讨露点间接蒸发冷却技术在纺织厂的应用,在浙江绍兴某纺织厂进行了应用实践,通过测试和计算分析得出:露点间接蒸发冷却段(预冷段)可以降温6-8℃,维持室内相对湿度70%～85%;采用全新风可以改善车间空气质量;使用复合式空调机组比纯机械制冷空调机组节能14%左右.     

露点间接-直接蒸发冷却空调特性及换热分析

从热质交换和流体力学的角度分别对露点间接-直接蒸发冷却空调机组的结构和原理进行了分析.结果表明这种空调机组与传统露点间接蒸发冷却器相比,温降幅度大,可以进一步逼近室外空气的露点温度,是露点间接蒸发冷却技术的一个新发展.同时利用降液膜蒸发理论和界面汽化热阱效应对蒸发冷却传热传质过程的影响进行了分析,指出其对蒸发界面均起到强化传热的作用,进而加强了基于露点板式间接两级蒸发冷却空调机组的温降效果.     

高压喷气间接蒸发冷却对空压机吸气降温研究

探讨高压喷气-间接蒸发冷却空调机组对空压机吸入空气进行预处理的应用效果。以夏季西安某纺织厂空压站为例,测试分析了该空调机组的性能及其对空压机运行性能的影响。分析数据表明:压缩空气作为一种气体吸湿剂,在高压喷气段中可使室外空气干球温度平均降低1.5℃左右,含湿量平均降低2.8 g/kg;管式间接蒸发冷却段空气温降5℃~6℃,最终送风可达32℃,使空压机的吸气温度降低7℃,从而使空压机的排气量提高8%,可节约成本14.02万元。认为:采用该空压机吸入空气预处理方法可以提高空压机的排气量,并节约运行成本。     

管式间接蒸发冷却空调机组在纺织厂的应用

探讨管式间接蒸发冷却空调机组在纺织厂中的应用效果.介绍了管式间接蒸发冷却与喷水室结合的两级蒸发冷却空调机组,通过焓湿图分析了过渡季节和夏季西安地区空气处理的过程.实测对比了两级蒸发冷却空调机组与传统喷水室的使用效果,并绘制了出风干球温度和出风相对湿度随室外干球温度和室外相对湿度的变化曲线图.通过计算认为:与传统喷水室相比,两级蒸发冷却空调机组不但可以满足车间温湿度要求,还可节约夏季冷冻水量,减少机械制冷和冷冻水泵能耗.     

细纱车间应用间接蒸发冷却技术的节能效果

探讨间接蒸发冷却技术在纺织厂细纱车间的应用效果。通过对细纱车间的回风情况进行分析,并进行间接蒸发冷却技术的实践应用,认为在细纱车间采用间接蒸发冷却技术,对排风温度较高的工艺排风进行预处理后回用,可以减少车间空调系统冷量,与传统空调方式相比,可节约制冷量25%,并且改善了细纱车间的工作条件。     

湿膜式填料直接蒸发冷却空调的节能效果

探讨湿膜式填料直接蒸发冷却空调在纺织厂应用的节能效果.以无锡某纺织厂织造车间240台喷气织机为例,分别采用传统喷水室与湿膜式填料直接蒸发冷却空调进行对比测试分析.结果表明:在基本相同的气候条件下处理的最大送风量为1.3×105 m3/h时,湿膜式填料直接蒸发冷却空调比传统喷水室节约占地面积39 m2,节省装机功率15.1kW～32.7kW,并提出了进一步的改进建议.认为:针对性地组合应用间接蒸发冷却技术可以实现更有效的节能效果.     

二级复合间接蒸发冷却技术在纺织空调的应用

通过对纺织厂细纱车间空调回风问题的分析,认为在细纱车间空调中采用二级复合式间接蒸发冷却技术,并对温度较高的工艺排风进行预处理后回用,可以较小的代价取得良好的冷却效果,为减少车间空调系统需冷量、改善纺织车间工作条件、纺织厂空调节能设计和改造提供技术依据.     

高压喷气填料蒸发冷却空调的应用与分析

介绍了高压喷气填料蒸发冷却空调在西安某纺织企业空压站的应用。对采用单独开启填料直接蒸发冷却段与同时开启高压喷气段和填料直接蒸发冷却段的两种模式进行了测试分析。结果表明:高压喷气段使得室外新风的干球温度平均降低0.89℃,湿球温度平均降低1.12℃,含湿量平均降低1.56 g/kg,开启高压喷气段后可以使得直接蒸发冷却段的温降和冷却效率都有所提升,其中平均温降从4.54℃提升到5.67℃,冷却效率从83.46%提高到93.68%;在高压喷气的三种喷射方式中,逆喷与填料直接蒸发冷却相结合的冷却效果好于顺喷和侧喷。     

露点间接蒸发冷却器换热效能理论与性能实验对比

为优化露点间接蒸发冷却器结构及不同工况环境下的冷却效率、风量配比与制冷量关系等工艺,对3 种不同的露点间接蒸发冷却器（复合式、交叉式、逆流式）的技术原理、结构形式、传热传质特点进行对比分析,并在实验室模拟工况条件下对其湿球效率、露点效率、温降幅度、制冷量等性能进行测试。结果表明：干燥条件下这3 种露点冷却器的湿球效率均可达到100%以上,露点效率在55% ～85% 之间;标准干燥工况条件（干球温度为38 ℃,湿球温度为23 ℃）下,交叉式和复合式露点冷却器的进出风平均干球温降在15 ℃ 左右,进出风平均湿球温降在5.5 ℃左右,明显优于复合式露点冷却器;逆流式露点冷却器的能效比为11.78左右,达到了最高的水准。