基于锅壳式锅炉平管板的埋弧自动化焊接工装研究

实现锅炉筒体焊接的全部自动化,难度在于平管板部位的环缝内侧焊接,特别是最后一道组合焊缝。由于施焊条件差,埋弧自动焊焊机不能进入筒体内部施焊。采用改进的工装的埋弧自动焊进行焊接,可以实现该处环向对接接头的自动化焊接。降低了生产成本和劳动强度,提高了工作效率和焊接质量。     

涡旋式空调压缩机专用环缝焊机及工艺研究

针对生产线上涡旋式空调压缩机环缝焊接的特定条件和工艺要求,我们研制了一种由PLC控制的专用环缝自动焊接设备。该设备的焊机主体具有垂直和倾斜45°两位性,焊台调速采用数字集成化电路,收弧采用定位、定时搭接并返烧。工艺试验表明,本专用环缝MAG自动焊接系统完全能满足其环缝焊接工艺和焊接质量的要求,是一种高效率低成本的焊接自动化装置。可快速推广应用到其他筒体、管子的环缝焊接。     

液压技术在纵缝自动焊机上的应用

国产二氧化碳气体保护焊纵缝自动焊机的传动部分采用直流电机带动链条作直线运动,这种传动方式其链条与链轮之间经常会脱齿、跳动或卡死,使焊接薄板件时很易发生断弧、焊穿等现象,大大降低焊接工件的成品率。针对这个问题,自行设计了全液压传动二氧化碳气体保护焊纵缝焊机,其中液电系统简单可靠、维修方便、并且成本低。由于液压传动平稳,减少了断弧、焊穿等,使焊接工件成品率和焊机的自动化程度大大提高,有显著的经济效益。液压纵缝自动焊机采用液电联合控制,     

基于DSP的自动环缝焊机控制系统设计

针对环焊缝焊机自动化程度较低的现状,设计了基于DSP的自动环缝焊机。通过对环焊缝特性的分析,以焊头到圆心连线与重力方向的夹角θ为依据,实现小车行走速度和送丝速度的自动调节。介绍了控制系统组成,分析了硬件和软件系统设计,阐述了直流电机的驱动电路,并具有二级声光报警和LCD显示等功能。结果表明,该自动环缝焊机具有可靠性高、性能稳定、抗干扰能力强、电机控制精确等优点,在环缝焊接中具有广泛的应用价值。     

埋弧焊在大直径容器最后一道环缝的应用

一般两端封闭的大直径厚板容器,纵环焊缝基本采用自动埋弧焊,而通常在最后一道焊缝焊接时,埋弧焊机无法用横臂放入容器内部焊接,也无法用焊接小车直接放入容器内部焊接,因此,多半采用了焊条电孤焊焊接.针对此弊端,阐述了带人孔的压力容器最后一道环缝也采用埋弧焊焊接,有效地提高了焊接速度,改善了工人工作环境和减少了工人劳动强度.     

基于视觉感知管道环焊机器人

为了保证管线钢全位置焊接过程的稳定及良好的焊接质量,采用IGBT逆变式弧焊机对基于视觉感知管道环焊机器人系统的焊接电源进行了配置,并利用开发的管道环焊机器人对管线钢进行了焊接工艺实验,研制出一套可行的焊接工艺参数及控制参数.实验结果证明,实际焊接时管道环焊机器人的焊接参数稳定,焊枪能够准确地跟踪焊缝,并自动完成全方位焊接.焊缝的质量完全满足管线钢焊接工艺要求.     

产品与市场

重型汽车后桥壳焊接生产线 成都焊机研究所专用电焊机公司研制的该套生产线由四台点定焊接工装夹具和四台自动焊机组成,它可完成对汽车后桥轴管纵缝、轴头环缝、加强圈环缝、牙包环缝等四个工序的焊接生产。 该套自动焊接设备研制模式为焊接主机、焊接电源、送丝机、中央控制系统和操作盒。除工件由人工装卸外,其余工作包括对工件的定位夹紧和焊接由设备自动完成。     

液压系统设计、调整失误（5）

液压系统设计、调整失误（５）官忠范，李笑第三讲液压系统元辅件设置不当１纵缝自动焊机液压系统１．１设计意图及要求图１是某厂自行设计制造的二氧化碳气体保护焊纵缝自动焊机液压系统。该系统采用调速阀出口节流调速。液压缸为尾部悬挂型式（Ｓ型），可使焊接角度在０...     

全自动立式环缝焊机压紧机构的设计

立式环缝焊接为主要焊接形式,回转机构为动力,使用压盘对工件压紧,采用全新夹具夹持气保焊焊枪,达到环缝焊接的目的。其中,着重介绍了全自动立式环缝焊机的压紧机构、压紧工件方式,压盘机构以及整个机构运行原理,并使用三维软件CATIA有限元校核机构的受力情况。     

FZ-2×125型次级整流缝焊机

FZ-2×125型次级整流缝焊机,是一台较大型的横臂式缝焊机。臂长2.5m,横臂上装有两套焊接滚轮(电极);焊接方式为平口双滚轮缝焊。专用于焊接电极壳翅片,焊件厚度为2.5+3mm,材料为低碳钢。该焊机是我厂为昆明三聚磷酸钠厂试制的,设计时仅根据一张由用户提供的联邦德国伍德公司的电极壳图和轻工设计院介绍的在联邦德国考察时所见到的焊机概况,由我厂自行构思、设计而成。在设计中,我们大胆地采用     

PE阀门自动焊接机的开发设计

PE阀门自动焊接机将阀门焊接工序进行集成,采用PLC控制的方式,通过自动成像检测、精确微量切削、精确控制焊接压力和时间等方法,杜绝人为因素的影响,达到焊接质量稳定的目的.     

人字齿轴辊自动堆焊机

目前能实现自动化堆焊设备少,且使用效果差、劳动强度大、能耗高,针对轴辊齿面硬度高、耐磨性好、耐疲劳性强和特殊的齿形要求,提出了基于堆焊技术和PLC技术人字齿轴辊自动堆焊机的设计思路,阐述了人字轴辊自动堆焊机的整体设计,介绍了自动堆焊机焊接系统、送丝装置、焊剂输送系统和工件回转机构等设计与制作过程。实践表明,该自动堆焊机具有运行稳定、加工的齿形多样、堆焊层质量高、能实现补焊和修复特点,并实现轴辊循环再利用。     

PLC控制步进电动机在自动堆焊中的应用

介绍了利用可编程控制器（PLC）控制步进电动机和电焊机，实现了车钩堆焊过程的自动化控制。试验结果表明，该系统具有抗干扰能力强、运行可靠、操作方便以及效率高等特点。     

低成本仿形自动焊接机的研制

随着制造业的迅猛发展,焊接生产过程的机械化和自动化已成为推动焊接技术发展的巨大动力,焊接自动化不仅可以提高焊接质量,同时提高焊接生产效率。针对不锈钢扁管椭圆型焊缝的仿形自动焊接问题,对仿形自动焊接机进行了仿形结构设计与控制系统设计。采用主轴旋转角度细分法来控制主轴的转速,以达到调节焊接线速度的目的,同时对控制系统的理论误差进行了分析。结果表明：所研制的仿形自动焊机,完全满足生产实际需要。     

基于PLC与触摸屏控制的圆弧自动焊接机的设计

针对某厂法兰接口焊接的缺陷,提出基于PLC与触摸屏控制的圆弧自动焊接机解决方案,改善生产环境、提高生产效率、降低生产成本,达到环保、高效、节能的效果,提高企业的经济效益。     

不锈钢球阀自动堆焊机的设计

设计了一种焊接不锈钢球阀的自动堆焊机,主要由焊接机器人、焊机及变位机组成, 能够直接在具有复杂空间表面的碳钢球体上自动地完成不锈钢层的堆焊.经过试验,自动堆焊机焊接的不锈钢球阀质量满足技术要求.     

自动电阻焊技术在梯子梁制造中的应用

由于钢筋梯子梁结构简单、使用方便并且成本低廉,在煤炭开采过程中被广泛应用;但是,采用手工电孤焊制造钢筋梯子梁,存在产品质量取决于焊工操纵技能水平、劳动强度大且始终处于低温烘烤和有毒的烟尘环境中、要进行焊道熔渣的清理、焊接出产率低等问题。为解决这些问题,可采用自动电阻焊技术替代手工电弧焊,并且在钢筋梯子梁制造过程中,设计梯子梁专用夹具作为夹紧机构,采用PLC控制伺服电动机驱动齿轮齿条机构,进行自动定位和焊机的自动焊接。     

[制造与维修工艺]钢轨焊接接头精密整形工艺及方法

提出了一种以铣代磨的钢轨焊缝精密修整工艺原理及方法,设计了钢轨焊缝精铣机。该精铣机可实现钢轨轮廓的非接触式高精度测量、铣削路径自动规划、铣削量自动控制以及加工质量的在线监控等,消除了传统磨削加工中因温升大而导致的钢轨晶体结构破坏、焊缝接头二次形变等问题,提高了无缝钢轨的生产效率与质量,在焊缝加工精度、效率、环保等方面均优于进口精磨机。     

SCADA system improvement in PVC high frequency plastic welding

High frequency plastic welding (HFPW) has been used for many years in industrial and medical applications due to its ability to produce high quality plastic welding in a short time, as well as good bond strength and surface quality. However, this process may produce weld defects, such as leakage and the lack or excess of weld thickness, that occasionally are not properly detected by visual inspection or welding machine control devices. In an attempt to overcome such problems, a SCADA system is developed and implemented into the PLC (programmable logic controller) of the welding machine so that it automatically accounts for the related welding defects. This software differs from that of the original welding machine in analyzing the welding curve points with a shorter testing time, sufficient to detect the defects. The software effectiveness is thoroughly verified by several experiments such as experimental data acquisition for the SCADA calibration, welding curve reliability tests, study of the autoclave influence on welding thickness variation, and the effect of excess air on the weld strength, which so far demonstrate that the HFPW machine, along with the new SCADA implementation, properly provide a high quality welding joint.     

钢轨轨底焊缝自动磨削机床数控系统研发

该项目数控系统的研发采用以三菱PLC及其扩展模块为控制的核心部件进行控制,同时采用了世纪星监控组态软件,对钢轨焊缝磨削机床进行检测和控制,并记录历史数据。此自动控制系统既提高了磨削质量,又提高了工作效率。