关于等距度与同轴度两种检测方法的再商榷

本文论述了钻镗组合机床精度标准中关于主轴回转轴线和夹具导向孔(或样件孔)轴线相对位置精度的检验方法问题,主张将同轴度检验方法纳入标准,摈弃等距度检验方法。     

关于组合机床多轴箱主轴回转轴线与夹具导向孔轴线相对位置精度检验方法的探讨

本文论述了钻镗类组合机床精度标准中关于主轴回转轴线与夹具导向孔轴线相对位置精度的检验方法问题,对采用等距度检验方法和重合度检验方法作了分析对比,结论是:按等距度来评价主轴回转轴线与导向孔相对位置精度欠佳;但按重合度的数据来评价却是较优的。因此,作为行业控制产品质量的标准,这两种检验方法并存是不适宜的。     

关于钻镗类组合机床精度标准有争议的两个问题

作为组合机床精度标准,我认为标准所规定的应该是机床追求的精度目标。也就是说当机床各项精度达到标准规定时,应为机床最佳理想状态。长期以来,在组合机床行业中争论较激烈的有以下两个问题:其一是主轴回转轴线和夹具导向孔(或样件孔)轴线对导轨的等距离(即同轴度)的测量和计算;其二是主轴数超过两根以上的主轴箱受检主轴的数量问题。我认为之所以争论不休的根本原因,是没有弄清两种不同观点哪一种可以解决普遍性问题,哪一种只是解决特殊性问题,哪一种更接近最佳理想状态(这里并不排除检验的方便性,可行性因素)。这些问题辩清后,问题自然会得到解决。     

组合机床常用加工方法及切削用量选择 （二）

(1)单轴镗削头(几个镗削头安装在同一动力滑台上):被加工孔的坐标位置精度可达到±0.025mm;孔轴线在300mm长度上的平行度0.03mm。(2)多轴镗削头(即刚性主轴的多轴箱):被加工孔的坐标位置精度,在主轴悬伸短(250mm)、刚性好的情况下,可达到±0.05mm,一般为±0.07mm。孔轴线在300mm长度上的平行度0.10mm。(3)用一根镗杆镗削几层同心孔系时,孔的同轴度可以保证在0.015～0.02mm范围内。若分别由两根镗杆从工件两端加工时,孔的同轴度可以达到0.03～0.05mm。     

回转分度工作台的精度和刚度

组合机床铣、钻和镗工序的精度,在很大程度上取决于回转分度工作台的制造质量。工作台中心基准孔和定位套孔的分布误差、中心支承和定位机构中的间隙、台面回转误差、在回转终了和定位时的动态和静态特性等,都是产生台面平面位移的主要原因。工作台的圆形导轨通常能做得相当精确。因此,在下面分析中不考虑其误差。     

组合机床模板导向孔同轴度的检验与调整

形位公差规定以公共轴线为基准时的孔的同轴度,取两孔中点连线为基准以检查在各孔的长度范围内孔中心线对基准轴线的最大误差。这对于零件加工的要求是很合适的,但在装配中,个别要求需要灵活运用。如组合机床中,起导向作用的模板导向孔的同轴度在检验方法上,按形位公差要求的方法检验就有些不方便。这里把组合机床模板导向孔同轴度的检验与调整介绍一下。1　两面镗孔的组合机床模板导向孔中间是被加工零件,两侧是两个镗模架,两模板导向孔中均有镗杆对被加工零件进行加工(如图1所示)。很明显两模板导向孔是否同轴,与镗杆的装入,运行中是否别…     

镗模镗多孔中心误差的计算

利用镗模镗箱体或支架上平行轴线的多孔时 ,如图 1的工件 ,被加工孔系的中心距是由分布在镗模支架上的相应镗套来保证的。设计镗模时 ,对镗模可能使加工孔系产生的中心距误差应分析计算。对于精镗孔时 ,常用如图 2所示的前后双支承导向的镗模。镗图 1图 2　镗模加工孔系示意图杆与机床主轴浮动连接 ,消除了因机床主轴精度低对加工孔的精度和孔距的影响。特别是固定式镗套 ,如图 3,容易保证孔系有较高的位置精度 ,使用于精镗孔。本文拟以精镗时常用的装有固定式镗套的前后支承双导向镗模来推导计算镗孔系的中心距误差式。1　分析影响镗模镗孔…     

展成式精密电火花加工机床

研制了一种展成式精密电火花加工机床，它含有3个回转机构和4个直线移动机构，工件苡轴，工具电极苡轴和转台均可按需要回转，坐标工作台可作纵向和横向移动，工件头架可作轴向和竖向移动。可设置成多种复合运动方式和相应的结构布局，具有很丰富的加工功能，加工精度能达到微米级并实现电火花镜面加工。     

介绍一种小尺寸的回转导向结构

我厂在设计190 F柴油机齿轮室盖及工农—10型手扶拖拉机传动箱体组合镗床时,由于工件上孔间壁厚很小,如传动箱体上有两个孔的孔间中心距为66.25毫米,而二孔孔径为φ62Gc,两孔间的壁厚仅有4.25毫米,采用组合机床研究所介绍的回转导向结构有困难。为此我们设计了一种径向尺寸较小的回转导向结构,如图所示。使用证明,性能良好,用单刃镗刀悬臂镗孔能达到图纸要求。     

高精度复杂型线刀具制造工艺与装备研究

以高精度复杂型线刀具制造工艺与装备为研究对象，以菌形叶片叶根型线加工专用刀具为切入点，通过分析叶根型线的特点及加工工艺的优劣，确认以单边两次成型加工作为刀具加工工艺方案；并在此基础上确定刀具的轮廓度精度、前后刀面表面粗糙度等各项参数及精度要求。通过分析专用刀具的加工要求，确定专用磨床的整体布局及结构方案，并对机床的关键部件磨削装置的结构做了具体设计与阐述。分析磨削点在B轴回转轴线延伸线上的结构优点可知，B轴回转的角度误差未使磨削点位置发生偏差，可有效提升刀具的加工精度。为验证设计的合理性，通过制造与装配机床，利用雷尼绍XK10激光校准仪检测可知，几何精度均达到设计要求。最后，采用设计的刀具加工工艺方案及专用磨床对某菌形型线刀具进行加工，Zoller检测仪检测结果表明：刀具轮廓公差为工作面±0.005 mm,其余面±0.015 mm。     

一种新型的加工锥孔的装置

１　前言锥孔通常可在普通车床、仿形车床、数控车床上加工。如果在一个零部件上有不同锥度的孔，用上述万能设备加工，则生产率低，质量不稳定。我厂新研制的镗锥孔工艺装置安装在组合机床上，加工不同锥度的孔，取得了很好的效果。２　结构与原理该结构（图１）是由大镗杆２、推杆３、导向定位键４、销轴５、导向套６和小镗杆７等主要零部件组成，安装在相应规格的镗削头或专用多轴镗削头的主轴１上。镗削头按表１中的型号配置。小镗杆７装配在按技术要求加工成斜度的大镗杆２内，由导向套６保证小镗杆７的轴向运动精度和润滑，导向定位键…     

UX08型加工汽缸体组合机床自动线——自行设计和制造的一些体会

UX08型组合机床自动线(见封面)用于半精镗和精镗发动机汽缸体主轴孔、凸输轴孔、齿轮轴孔以及车削主轴承两个支承端面。 被加工零件(图1)的材料是铸铁的,重为102公斤。 在组合机床自动线上,类似零件一般都采用步伐式运输带直接或间接地进行运输,而在UX08型自动线上则采用了悬空运输方式。采取这种运输方式不仅能可靠地保证零件的加工精度,而且简化了机床夹具的结构。在该自动线上还采用了用压缩空气吹净     

近代发动机气缸体制造技术及其生产系统(六)

(2)不锒缸套缸孔的加工缸孔的加工,目前国内都采用单机。有的将直列的缸体倾斜45°安装,采用倾斜式六轴金刚镗床,如一汽和二汽的缸孔镗床;有的采用六轴立式精镗床,如南汽缸孔镗床;产量不大的,大多采用单轴金刚镗床。这些设备加工缸孔的精度不稳定,要依靠工人的技术水平。倾斜45°的金刚镗床是苏联早期采用的,其它国家大多采用立式多轴精镗床。五十年代末美国Cross公司生产的用于直列四缸气缸体加工线中加工缸孔的机床,采用了三导轨结构,其原理如图26所示。该机床的特点是主轴中心联线位于两个侧导轨的对称中心线上,这样就减小了颠覆力矩。中间导轨用于纵向引导,大大增加了     

差动微调减振镗孔装置

在机械制造工艺中,镗削是孔加工的主要方法之一。精密镗削的精度可达2级,光洁度可达▽ 6～▽8。为了满足镗削需要,除对刀具和机床精度、刚度等提出严格要求外,还必须解决好尺寸调节和切削力所引起的激振等问题。对于普通镗床,这点更为突出。本文介绍一种在国外得到实际应用的新式镗孔装置,它通过差动微调实现刀具在回转半径方向的精确调节,并利用减振环以减小(甚至消除)刀杆的扭转、弯曲振动,其结构如下图所示。调节螺栓3两端分别加工有不同螺距     

采用C40P控制回转工作台式组合机床程序实例

本人在实际工作中，开发了一套采用C40P可编程序控制器控制立式卧轴六工位分度回转工作台式组合铣床的程序软件．本组合机床用于在一盘状工件边缘铣出六条相距60°的键槽。工件安装于分度回转工作台上，主轴横装于沿立式导轨上下移动的液压滑台上。工作时，工件先在一工位人工角向定位，按“夹紧”按钮，待工件夹紧力饱和数秒后，机床开始自动切削运行。整个过程包括：滑台向前并主轴启动→行至液压调速阀转为工进→至终点死挡铁停留数秒→滑台快速返回原位→回转工作台升起→旋转60°→落下→复位。如此反复六次，直到滑台第六次返回原位…     

轴类工件直线度在线检测系统的开发

针对目前国内轴类自动校直机的生产效率低、精度不高的情况,研制了一种新型的轴类工件直线度检测系统.测量机构的支撑部分采用校直点支撑座自动下沉式机械结构,整个回转测量系统固定在类似机床导轨滑台上,校直过程中通过滑台的移动来改变校直点位置,定位准确、快速.同时取消传统校直机支座部动作气缸,减少控制环节,降低了机械结构成本,提高了工作效率.从应用数学出发,通过傅立叶变换建立数学模型,将工件的椭圆度误差信号、直线度误差信号、突变信号三者分离,得到近似理想轴的直线度误差.     

螺距偏差的调整

利用数控机床加工锥管螺纹时,工件的螺距偏差超差是反映机床的综合性故障。其一般涉及机床的Ｘ轴、Ｚ轴机械精度、各轴的间隙、各轴反馈元件的性能及主轴转速等几方面因素。因此,这一故障令众多套管加工者感到非常棘手。笔者根据实际经验总结出一套“螺距偏差的调整方法”,现介绍如下： 要想解决螺距偏差问题,首先要理解螺距的概念。螺距是螺纹上自一确定点至下一螺纹的对应点间平行于螺纹轴线测得的距离。在机加工中为确保螺距一致,在技术上要求主轴每转一圈,螺纹刀具沿螺纹轴线方向移动一个相等的距离,即ＣＮＣ的ＣＰＵ每接收到一…     

试2251鼓轮调查及其分析(续)

四、试2251定位机构的 定位精度分析 试2251的定位机构与H0226是完全相同的,其结构如图11所示。定位机构的精度对整个机床的精度有重要的影响,因此有必要仔细来分析。 1.双菱形定位销定位的精度分析现在使用的鼓轮部件在鼓轮某一端面上一般有两个菱形定位销,两镗模架之间距离较大的还在另一端加第三个菱形定位销。从六点定位原理来看,回转轴左右两轴承定了四个     

曲轴轴端内孔加工组合机床的设计

在现代加工业中，组合机床在提高产量和保证质量等方面起着重要作用。论文主要从机械、电气、液压等几个方面简要介绍曲轴轴端内孔加工组合机床的设计思路与实现、该机床采用移动工作台实现双工位、双向工作进给，工作随夹具移动，以缩短辅助工作时间，提高工作效率；其特点还在于任一工位可单独实现自动循环加工。机床夹具采用液压夹紧，工作用V型块定位，为了在磨损后更换方便，设计时对V型块和定位块的尺寸精度及行位公差提出严格的要求。     

介绍一台采用曲拐刀杆的组合机床

我厂在试制按部颁标准设计的新系列机械滑台时,自行设计、制造了一台用于粗加工机械滑台传动箱体的HB—U001三面卧式钻镗组合机床(该机床的外观照片刊登在本刊今年第二期封面上——编注)。被加工零件见图1。为了保证各孔的相对位置精度,机床左、右主轴箱上的三根主轴对三个中心距为70毫米的轴承孔以及与它们同心的两段半径R=56毫米和一段半径R=80毫米的圆弧在一次工作循环中同时加工出来。由于轴间距小,而要加工的圆