氯乙烯-丙烯共聚树脂的加工应用

随着石油化工的发展,利用价廉易得的丙烯和遍及全国的聚氯乙烯生产设备,生产氯-丙树脂是大有前途的。氯-丙树脂由于流动性优于均聚氯乙烯,故加工成型温度比普通聚氯乙烯低10～20℃;热稳定性,特别是动态热稳定性好,在混炼时抵抗阻力小,不仅可利用现有聚氯乙烯加工设备进行加工,而且比聚氯乙烯更容易;透明性比均聚氯乙烯和氯乙烯-乙烯共聚树脂好,与聚     

二茂铁甲酸封端不饱和聚酯的固化及热性能研究

以乙二醇、反丁烯二酸为原料合成的不饱和聚酯作为主链,二茂铁甲酸(FCA)作为封端剂,合成了含二茂铁基的不饱和聚酯(RFc),采用红外光谱对产物结构进行了表征。采用DSC及TGA研究了不同二茂铁甲酸含量对不饱和聚酯树脂固化性能和热稳定性的影响。结果表明,随着二茂铁甲酸含量的增加,RFc树脂固化反应活性减弱,热稳定性下降。其最高放热峰温度在171～173℃,且具有比较宽的加工温度范围(152～195℃),符合模塑料固化工艺要求。树脂的耐热性较好,初始热分解温度约为340℃,N2气氛下600℃残炭率可达19.76%。     

邻苯二甲腈醚化酚醛树脂的制备与性能

以碱为催化剂,通过酚醛树脂与4-硝基邻苯二甲腈之间的亲核取代反应,制备了邻苯二甲腈醚化酚醛树脂(BPN)并采用红外光谱,GPC,流变仪,DSC及TGA对其性能进行了研究。结果表明,BPN树脂加工窗口约为65℃,最小粘度约为300 mPa.s,具有优良的加工性能。BPN固化温度为175～350℃,固化反应峰值温度为290℃,说明该树脂通过酚羟基对邻苯二甲腈基团的催化热聚合反应,实现了含氰基树脂的单组分、较低温度的加成固化。BPN树脂在温和的后固化条件下(250℃/6 h)即可获得优良的热稳定性,其5%失重温度约为420℃,氮气氛围900℃残炭率约为72%。     

含硅氢基团甲基芳炔树脂的合成及表征

以二氯甲基硅烷和间二乙炔基苯为原料,通过格氏反应合成了不同分子量的含硅氢基团甲基芳炔树脂(PSA-H),并分析确定了合成产物的结构. 树脂的热固化行为和固化树脂的热稳定性分析表明,PSA-H树脂具有良好的加工性能,可在较低的温度下(低于200℃)发生交联反应. 其固化物有较低的介电常数(2.57 F/m)、较低的介电损耗(tand 0.001)和优异的热稳定性,在N2气氛下5%失重温度Td5为675~703℃, 1000℃的残留率为90.9%~91.4%. PSA-H树脂固化物在氩气中1450℃下烧结可形成含b-SiC陶瓷.     

锌粉催化合成含硅芳炔树脂

以二乙炔基苯和二甲基二氯硅烷为原料,通过锌粉催化合成含硅芳炔树脂,确定了合成产物的结构. 结果表明,以乙腈为溶剂、锌粉过量200%、温度80℃、反应时间10 h为最佳反应条件,反应收率达82%以上;所制含硅芳炔树脂有良好的加工性能,在约170℃可发生交联固化反应;树脂的热稳定性良好,在N2气氛下失重5%时的温度为529℃,800℃时树脂残留率约为85%.     

Купаг(聚偏氟乙烯)的品种、性能及加工应用(二)

Kynar 树脂的加工指导Eynar Flex 2800作电缆护套的加工1.挤出工艺(1)挤出温度分布如下加料段 204～232℃,过渡段 232～246℃,计量段 246～260℃,机头 300～327℃,熔融温度 300～330℃,十字机头处的压力 6,000～9,000psi。(2)挤出设备挤出机应在它最大挤出量的70～85%处操作,这也是选择何种大小之挤出机的标准。机筒:长径比24:1,机筒内衬 Xaloy306、101、800或同类合金钢,至少要有三段     

氟树脂460

氟树脂460是通用型中粘度氟树脂46。基本性能氟树脂460是四氟乙烯和六氟丙烯共聚物,它基本上保持了聚四氟乙烯的优异性能,而且能方便地用热塑成型方法进行加工。氟树脂460熔点265±5℃,分解温度400℃以上,它的连续使用     

IMA树脂

日本川崎制铁公司利用煤焦油石脑油中的茚与马来酸酐共聚生产出茚-马来酸酐共聚树脂(IMA),该树脂的热分解温度高达310℃,热稳定性好,分子量可在3000～20000的范围内调节,该公司已建20～30吨/月的中试装置。     

乳液法聚氯乙烯树脂热稳定性的提高

引言 热稳定性是树脂的一个重要性能,对于聚氯乙烯(PVC)树脂这一性能尤为重要,因为PVC树脂的热稳定性较差,在加工成型过程中会释放出氯化氢而逐步分解。为了提高PVC树脂的热稳定性,国内外PVC工作者对其稳定性差的原因已进行了大量工作。研究发现理想的头一尾PVC结构在300℃以下是稳定的。PVC树脂热稳定     

氯乙烯-丙烯共聚试验小结

一、引言聚氯乙烯树脂是塑料中产量最大、成本最低、用途最广的品种之一。它的缺点是熔融流动性差,热稳定性差,加工成型温度范围狭,加工寿命短。为了改进这些性能国外发展了氯乙烯-丙烯、氯乙烯-乙烯等共聚物树脂,美国、日本已小量生产。这些共聚物树脂的熔融流动性、热稳定性、透明性都比纯聚氯乙烯要好。主要用途为注塑、吹塑、挤塑、压延硬制品,例如无毒透明食品容器(瓶、罐),化装品瓶子,薄板,薄片,硬薄膜以及工业异型     

聚偏氟乙烯(PVDF)树脂特性与加工应用

PVDF的组成和结构决定了其兼具氟树脂和通用树脂的特性,具有优异的耐腐蚀性、耐候性、电绝缘性、压电性等,并且其熔融温度和热分解温度相差100℃以上,加工温度范围宽,热稳定性好,故具有优异的高温加工性能。可采用挤出、注塑、模塑、浇铸等成型加工方法,其制品有薄膜、隔膜、涂料、管道和配件等,广泛应用于光伏电池封装材料、锂离子电池隔膜材料、化工防腐蚀、电子电气、建筑、军工等领域。     

受阻胺改性PA6树脂的研制

在己内酰胺水解开环聚合中加入质量分数0.15%的可反应型受阻胺类改性剂,合成了相对粘度为2.35,末端氨基含量为41 mmol/kg,具有良好的熔体加工稳定性、热稳定性及可染性的改性PA6树脂。实验表明:改性PA6熔体的表观粘度随剪切速率的增加而减小的趋势变缓,熔体加工稳定性有所改善;从IR谱图发现,改性前后树脂的分子链结构基本不变,由TG分析可知,改性树脂初始热分解温度、最大热分解温度分别为424.91,455.64℃,比空白PA6各升高了3.62℃和5.68℃,热稳定性有所提高;用酸性染料对纤维进行染色,所得纤维的上染量由改性前的9 mg/g增至17 mg/g,染色深度明显提高。关键     

含硅芳炔树脂合成工艺优化

以二乙炔基苯和二甲基二氯硅烷为原料,2-甲基四氢呋喃为溶剂,合成了含硅芳炔树脂。采用核磁共振波谱、红外光谱、凝胶色谱、热失重分析和示差扫描量热分析研究了反应条件对树脂产率的影响,确定了最佳反应条件,并对树脂的结构和性能进行了表征。结果表明,2-甲基四氢呋喃与镁粉物质的量比为3∶1,反应温度85℃,反应时间1.5 h时合成树脂的产率达到93.8%。该树脂可在170℃固化,加工性能良好。树脂固化物具有优异的热稳定性,N_2气氛下5%热分解温度达到619℃,800℃下树脂残留率为91%左右。     

关于PVC降解与稳定的研究

一、前言 PVC树脂有很多优点,但也有其严重的缺点,主要表现在PVC树脂及其制品对降解老化有高度倾向性。通常在100℃以上温度或受紫外线幅射,均会引起聚合物的降解脱氯化氢,在氧或空气存在下降解速度更快。温度愈高受热时间愈长,降解现象愈严重。 通常所指的PVC的稳定性主要是指热稳定性、其次是光稳定性。这一直是PVC树脂生产、加工及使用者最关心的问题,也是从事PVC的科技工作者多年来研究的中心     

聚酯高温稳定性的热重-红外光谱联用分析

用热重 -红外光谱联用分析技术 ,研究了高温条件下聚酯 (PET)的热稳定性和热氧稳定性 ,表明由于氧的存在 ,PET的起始失重温度大大地降低 ,以至低于 PET树脂的最低熔融加工温度 ,说明PET的热氧稳定性是直接关系到它的加工和制品质量的重要因素     

变温聚合工艺对聚合反应速率及PVC树脂性能的影响

分别采用恒温和变温聚合工艺合成聚氯乙烯(PVC)树脂,研究了PVC树脂的基本性能。结果表明:采用变温聚合工艺,在压力下降阶段提高聚合温度制备PVC树脂,可提高聚合反应速率,树脂热稳定性和颗粒性能合格。与恒温聚合工艺所制树脂相比,变温聚合工艺所制PVC树脂的聚合度下降约40,相对分子质量分布由2.05增至2.15,热稳定性略有提高;较宽的相对分子质量分布改善了树脂的加工性能,据此优化加工配方可使制品保持良好的力学性能。     

含芳醚腈链段的双邻苯二甲腈树脂的合成与性能

合成了一系列含芳醚腈链段的双邻苯二甲腈,以2,6-二-4-氨基苯氧基苯甲腈为交联剂获得了相应的预聚树脂。采用FTIR,1H NMR和13C NMR对合成的双邻苯二甲腈的结构进行了表征,并通过DSC及TGA分析研究了预聚物的固化性能和耐热性。结果表明,该类树脂熔融流动温度在60℃左右,固化反应温度在220℃左右,加工温度范围得以有效提高。其固化物在空气和氮气气氛下的起始分解温度均高于460℃,表明固化物具有较高的热稳定性和热氧稳定性。     

旭化成开发新型三元共聚高透明树脂

据“ポリマ -ダィジェスト ,2 0 0 1 ,5 3(5 ) :9”报道 ,日本旭化成公司最近开发出苯乙烯 -异戊二烯 -丁二烯三元共聚AsaFlex新系列树脂。在同类树脂中采用异戊二烯作为第三共聚单体在世界上还属首次 ,目前产品已投入市场。过去该公司AsaFlex系列树脂为苯乙烯 -丁二烯共聚合型 ,作为特殊的透明树脂材料使用 ,由于热加工时的凝胶效应 ,使用受到限制。片材和薄膜生产希望解决鱼眼缺陷。新开发的AsaFlex几乎不会因热加工产生凝胶 ,由于热稳定性好 ,加工温度可提高 1 0～ 2 0℃ ,缩短了加工时间 ,提高了回收再利用率 ,从而降低了用户的生产…     

全氟羧酸树脂的加工流变性能研究

通过扭矩流变、毛细管流变及狭缝挤出流变实验,研究了不同交换容量的全氟羧酸树脂的加工流变性能。结果表明:全氟羧酸树脂具有良好的动态热稳定性;相比而言,高交换容量的羧酸树脂熔融温度低、熔体粘度小、流动性好、温度敏感性强、挤出稳定性好,加工可操作范围宽。     

全氟磺酸离子交换树脂挤出流延薄膜加工性能研究

选取3种不同的离子交换容量(IEC)的氟型全氟磺酸离子交换树脂(PFSR),采用熔融流延挤出方法来制备不同IEC值的离子交换薄膜.分别利用热失重分析(TGA)、熔体流动速率仪、毛细管流变仪、哈克扭矩流变仪、X射线衍射(XRD)对3种树脂的熔融加工稳定性、熔体流变性能及挤出树脂的结晶性能进行了全面的分析研究.结果表明,在380℃以下,3种树脂的静态稳定性都很好,但当温度升高,静态稳定性随树脂IEC的升高而下降.低剪切速率下,PFSR熔融温度随IEC的升高而明显降低.PFSR树脂为剪切变稀型非牛顿流体,其表观黏度对加工剪切速率敏感;PFSR树脂在高剪切速率下的动态热稳定性能明显下降,当达到240℃以上,树脂中会出现微小气泡,其加工和动态热稳定温度随IEC值的降低而增加.另外,PFSR树脂为一种低结晶型聚合物,其结晶能力主要受其IEC值影响,并随其增加而下降.