汽车座椅滑槽前支架成形模设计

以汽车座椅滑槽前支架为例，结合其模具设计特有工艺性，进行了工艺分析、模具结构分析：介绍了模具设计要点。并更多的考虑了模具结构的可调整性、易更换性及模具成本。     

铝合金宽幅带筋型材挤压模具优化设计

优化船用铝合金带筋宽幅型材挤压模具结构，对不同模具设计方案进行讨论分析。利用有限元分析软件HyperMesh进行数值模拟，获得挤压过程中模具位移及应力场的变化规律；结合工程实验，验证模具设计方案的可行性；调试相应挤压生产工艺，对挤压设备进行配套改造，得到最优模具结构。结果表明，采用无缝管挤压模具方案进行生产，可得到一体成型的尺寸较大、性能较好的带筋型材。     

椭圆形拉深件的内涨式切边模

介绍了椭圆形拉深件由内向外进行切边的工艺过程和模具结构，并着重分析了模具工作过程以及在模具设计与制造过程中的特点。     

风扇连接支架多工位级进模设计

分析了风扇连接支架结构及冲压工艺的难点,根据对该制件结构特点安排工步数,设计了级进模排样方案,并对模具结构进行了分析,着重对该制件拉伸部分在顺送模具具体实现过程进行分析。实践证明,该模具设计合理,结构可靠,质量稳定,对同类制件模具设计具有一定的参考价值。     

新型桌板吹塑模设计

介绍了一种新型塑料桌板的模具设计及模具工作过程，并对设计中的一些关键问题进行了分析讨论，基本确定了该类模具的基本结构，已成功应用于多种型号桌板的设计当中，并生产了较理想的产品。     

指示灯固定架精密注射模设计

以指示灯固定架精密塑件为例,介绍了精密注射模设计的一般流程,分析了指示灯固定架的结构和所用ABS材料的成型工艺,使用MoldFlow软件分析成型过程中的塑料流动情况,使用Creo软件设计出模具结构,并生成模具二维工程图。模具采用一模两腔及点浇口进料结构,优化了模具设计过程和模具结构,缩短了模具设计周期,提高了经济效益。     

高速单臂型材模具设计要点

介绍了单臂型材截面特点及高速单臂型材模具的设计思路,对模具的设计重点及特点作了详细分析,分析了此类模具设计与常规型材模具结构不同之处,并对模头设计的细节进行了具体介绍。说明了此类模具结构对PVC类其他模具设计结构的参考作用。     

衔铁的成形工艺及模具设计

从制件特点、材料性能、受力变形和成形设备选用角度，分析了衔铁的成形工艺，介绍了模具结构、设计注意事项及模具工作过程，为同类型零件的模具设计提供了经验及借鉴。     

接触器底座注射模设计

通过对接触器底座进行成型分析,确定了模具设计时待成型底座不同于类似件常规的放置方向、主分型面及成型结构,还介绍了定模型芯预抽芯结构、定模隧道式侧抽芯结构及其工作过程,并对模具设计注意事项进行了说明。模具经生产实践表明：模具工作时稳定可靠,成型的底座满足要求。     

轮胎模具合体结构的设计与数值模拟

介绍了一种合体结构轮胎模具,主要说明其特点及应用场合,论述合体结构模具设计过程及应注意的问题。应用ANSYS软件对合体结构模具和原结构模具进行应力分析与热分析,依据分析结果与数据,从模具型腔应力分布、模具型腔温度分布的均匀性以及花纹块温度分布情况,模具质量与体积等方面对合体结构模具与原结构模具进行对比。结果表明,合体结构模具有利于提高轮胎产品的性能。     

汽车手柄气体辅助注射模设计

介绍了一种气体辅助注射模的结构设计方式。它采用热流道系统,便于节省塑胶材料,控制塑件质量。它使用往复式气针来解决普通气针无法安放的问题。在注射过程中采用短射法进行气体辅助注射成型,利用气体实现产品内部的空腔,同时将多余的胶料排入溢料槽,最终得到令客户满意的汽车手柄塑件。     

汽车后尾灯罩双色注射模设计

以汽车后尾灯罩为例,分析了后尾灯罩双色注射模设计时的要点和难点,介绍了塑件的浇注系统、模具结构的设计技巧,对冷却水路和模具材料的选择进行了说明,对镶拼结构的模具型芯进行了描述。     

经典滑块进胶注射模设计

以罩壳套零件为例,介绍了罩壳模具设计时的重点与难点,塑件成型工艺,浇注系统和模具结构的设计技巧。对滑块进胶与冷却水路和模具材料选用进行了说明,镶拼结构的模具型芯进行了描述。     

内分型线保险杠注射模设计

介绍了一种将分型线隐藏在非可视面的汽车外饰塑件注射模的基本结构。这一结构已广泛应用在国外中高档轿车的保险杠、防擦条等零件的成型模具上，从内分型线模具的定义、设计概念——同步推出、基本结构——变角度导轨、动作要点等方面对新型模具结构进行了阐述。     

红酒盒塑件注射模结构的改进

针对红酒盒塑件注射成型的缺陷，在模具设计和调试中通过不断地调试改进，采用新的结构工艺后，很好地解决红酒盒塑件成型中存在的缺陷。     

冰箱内部电器盒注射模设计及模流分析

介绍了一副能够同时成型两个不同塑件的注射模的设计过程。以某冰箱内部电器盒为对象,针对盒盖和盒体不同结构的特点,对模具的浇注系统进行流动平衡设计,尽可能保证塑件在成型过程中同时完成填充;根据塑件的要求对推出机构和冷却系统进行了详细的设计,保证注塑过程的顺利完成。设计过程中使用MoldFlow软件对充填过程进行了模拟,对所选用方案的合理性进行了验证。     

罩壳注射模设计

分析了塑件的成型工艺及模具注射成型对塑件质量的影响,介绍了浇注系统的设计,模具分型结构、模温控制的设计.     

电冰箱顶框气辅成型注射模设计

通过对电冰箱项框的结构工艺分析，介绍了该模具的结构设计和工作过程。采用热流道系统、气辅注射成型提高了塑料件的表面质量和成型效率。     

电视机按钮组注射模设计

电视机按钮组属于立体框架类塑件,在对其结构进行分析的基础上,完成了该塑件注射模的结构设计,并介绍了模具的工作过程。实践证明该模具结构合理,操作方便,生产效率高。     

环槽形内侧凹塑件注射模设计

在分析环槽形内侧凹塑件结构特点及模具设计方案的基础上,设计了此类塑件的注射模.着重介绍了模具的结构及工作过程.巧妙地利用滑块与斜滑块联合抽芯机构解决此类塑件的脱模难题.