催化湿式氧化法处理高浓度含氰废水

以硝酸铜和柠檬酸为原料,采用柠檬酸溶胶-凝胶法制备CuO,利用XRD对CuO粉体进行表征,以CuO为催化剂催化湿式氧化处理高浓度含氰废水。考察了搅拌速度、反应温度、氧气分压、催化剂投加量、pH以及反应时间等因素对处理效果的影响。实验结果表明,催化剂投加量0.5g/L、CN-初始质量浓度2 000mg/L、反应温度130℃以及氧气分压0.6MPa、搅拌速度600r/min、pH为8、反应60min时,CN-去除率可达到80%。     

微波诱导二氧化氯氧化处理水中苯酚

以模拟苯酚废水为处理对象,以ClO2为氧化剂,以微波诱导作为辅助手段,考察微波诱导ClO2氧化处理苯酚配水工艺中,ClO2投加体积、微波辐照功率、微波辐照时间、废水温度、废水pH等因素对苯酚处理效果的影响。实验结果表明,处理1 0 0 mL质量浓度为1 0 0 mg/L的苯酚配水,ClO2的投加质量分数为1%的ClO2溶液1.012 mL(苯酚与ClO2摩尔比为0.734∶1),微波功率为50 W,辐照时间为6 min,配水pH 3~5时,处理效果最好,苯酚的去除率达到83.16%。并且,在相同的处理条件下,微波诱导ClO2氧化苯酚的效率明显高于传统水浴加热法,并且大大缩短了反应时间,表明该法是一种行之有效的含酚废水的处理方法。     

改性累托石吸附处理染料模拟废水的试验

采用焙烧改性累托石处理染料模拟废水.探讨了改性累托石用量、处理温度、溶液pH、搅拌时间和转速、模拟废水初始浓度等因素对处理效果的影响.试验结果表明:当累托石用量为1.0 g/L废水、模拟废水初始质量浓度为100 mg/L、搅拌时间为60 min、转速为200 r/min时,在室温和不改变模拟废水pH值的条件下,改性累托石对模拟废水中亚甲基蓝的吸附容量为67.10 mg/g.     

化学沉淀法去除废水中高浓度氨氮研究

本文采用Mg SO4·7H2O和Na2HPO4·12H2O,使含有高浓度NH3-N废水中的氨生成Mg NH4PO4·6H2O结晶沉淀,以此回收废水中高浓度NH3-N.本研究考察了p H值、反应时间t、试剂用量配比对废水中NH3-N去除率的影响.研究结果表明,反应的适宜p H值为8-10之间,过高的p H会破坏形成的晶体结构,导致固定氨从Mg NH4PO4·6H2O中游离出来,对氨氮去除产生不利影响.在参数值p H值为8.0、反应时间t为20min、各试剂离子的量的比Mg^2＋∶NH4^＋∶PO4^3-=1.5∶1∶1.5的最佳条件下,废水总中NH3-N浓度由初始1 981mg/L降低至5mg/L,去除率达95%.化学沉淀法在回收废水中高浓度氨氮的同时,形成了鸟粪石结晶沉淀,是一种优良的缓释肥原料.     

Cl2对微囊藻毒素(LR)的去除效果和反应特征

研究二氧化氯ClO2对微囊藻毒素MC-LR的去除效果及反应特征,探讨反应影响因素(反应时间、ClO2质量浓度、温度和pH值)对去除率的影响.结果表明,ClO2能够有效地去除水中的微囊藻毒素MC-LR.ClO2对MC-LR的去除率与ClO2投加质量浓度、反应时间成正相关性,其中ClO2质量浓度对去除效果的影响较为明显;反应温度对去除率的影响不显著.同时发现pH值对去除率也有重要影响,当pH值分别为1.25或10.56时,对MC-LR去除率可达99%以上.正交试验的结果也进一步证明了这一点.ClO2与微囊藻毒素的动力学特征符合假一级,反应速率常数为0.494 77×10-3/min.     

类Fenton试剂法（Fe-H_2O_2）处理餐饮油脂废水

为了处理餐饮油脂废水中难以生物降解的有机物,采用类Fenton试剂（Fe-H2O2）对其进行处理,分别考察了pH值、反应时间、反应温度、H2O2投加量和Fe投加量对CODCr和动植物油去除率的影响,总结得出了H2O2投加量的系列计算公式。结果表明：废水初始CODCr浓度为1 633.52 mg/L,油脂值为349.58 mg/L时,在pH值为2、反应时间30 min、反应温度60℃、H2O2（30%）投加量为5 mL、nH2O2∶nFe=6∶1的最优条件下,CODCr和动植物油的去除率分别达到91.2%和96.47%。     

高氟高氯酸性废水处理实验研究

以有色金属冶炼行业产生的含高浓度氟、氯离子的酸性废水为处理研究对象,采取先除氟后除氯的思路,实验研究了使用氢氧化钙和偏铝酸钠去除废水中氟离子和氯离子的处理工艺.正交实验和单因素实验结果表明:影响氟离子去除效果的因素先后顺序为:钙氟比>p H>反应时间>沉降时间>PAM;影响氯离子去除效果的因素先后顺序为:钙氯比>铝氯比>反应温度>反应时间>p H.除氟阶段控制钙氟摩尔比为1.5∶2、废水p H值为12、搅拌反应时间40 min、PAM投加量3 mg/L、沉降75 min,废水中氟离子浓度可以由6300 mg/L下降到19.3 mg/L,去除率达到99.6%.除氯阶段按Ca(OH)2∶Na Al O2∶Cl-为10∶4∶1投加,12

相似文献   

UV/Fenton法处理废水中苯酚

目的研究UV/Fenton氧化法中各个因素对去除水中苯酚的影响,确定UV/Fenton法处理苯酚废水的工艺条件.方法保持UV/Fenton体系的基准条件不变,通过改变H2O2投加量、Fe2＋浓度、废水初始pH值、载气等试验条件,考查这些因素对UV/Fenton法处理苯酚废水效果的影响.结果UV/Fenton氧化法对苯酚废水有较好的去除效果和较高的反应速率.当废水初始pH值为3.0时,经30 min反应,苯酚去除率达到99%,COD去除率达到86%.苯酚废水COD去除率滞后于苯酚去除率.结论UV/Fenton法能够在较短的时间内去除苯酚含量,COD、H2O2投加量、Fe2＋浓度对处理效果影响较大,H2O2投加量决定苯酚去除率和COD去除率,而Fe2＋质量浓度是影响去除速率的主导因素.     

H_2O_2/Fe(Ⅱ)与PAM协同处理柠檬酸废水的实验研究

对H2O2/Fe(Ⅱ)(芬顿试剂)和PAM协同处理含柠檬酸废水的效果进行了研究,主要考察了PAM的投加量与时间、pH、吸附时间以及吸附温度等几个重要条件对处理效率的影响。实验结果表明,用PAM处理H2O2/Fe(Ⅱ)氧化后的柠檬酸废水比H2O2/Fe(Ⅱ)与PAM同时加入处理具有更好的处理效果。PAM吸附反应的最佳条件:温度为35℃,pH=2,PAM质量浓度为0.06 g/L,反应时间为30 min时,CODCr的去除率为92.70%,达到最高。     

二氧化氯对过量硫代硫酸钠氧化的动力学

为研究过量硫代硫酸钠与ClO2的反应动力学及其机理,采用停流技术测定该反应过程中各物质的浓度变化.结果表明,该化学反应方程式为:3S2O32-+2ClO2+H2O→S4O62-+2SO42-+2Cl-+2H+,建立相应的反应动力学方程,该反应对于ClO2和硫代硫酸钠均为一级,对S4O62-为0.5级,获取pH=9.27、T=298K和[S2O32-]0/[ClO2]0浓度范围为1.2～3.7情况下该反应的速率常数k值为2.8251×105L1.5/(mol1.5.s),反应活化能Ea为20.5kJ/mol,表明在一般的水处理研究中,硫代硫酸钠作为ClO2的猝灭剂是合理的,提出过量硫代硫酸钠与ClO2的4步反应机理,指出S2O3ClO22-是反应中重要的中间体,说明该反应遵循单电子转移机理.     

固体超强酸S2O8^2-／ZrO2催化合成缩醛

通过沉淀、老化、过滤、洗涤、干燥、浸渍和焙烧等过程,由ZrOCl2和（NH4）2S2O8制备了S2O8^2-／ZrO2催化剂。用XRD,FT—IR,NH3-TPD对其进行了表征,研究了焙烧温度对其酸性、结构和催化性能的影响。XRD结果表明具有较高T型晶相峰。FT—IR分析表明S2O8^2-／ZrO2表面以双桥鳌合状配位化合物形式结合。研究了醛醇物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对产品收率的影响。结果表明,在n（丁醛）／n（乙二醇）=1：1．4,催化剂质量分数为0．25％,反应时间为50min的最佳条件下,丁醛乙二醇缩醛的收率可达95．8％;在n（苯甲醛）／n（乙二醇）=1：1．25,催化剂质量分数为0．5％,反应时间为50min的最佳条件下,苯甲醛乙二醇缩醛的收率可达88．8％。     

臭氧高级氧化技术处理酸性红B染料废水

目的研究臭氧氧化技术处理酸性红B染料废水的效果,并探讨O3投加量、废水的初始pH值、H2O2和O3物质的量比对臭氧氧化处理酸性红B染料废水效果的影响.方法依据臭氧高级氧化的机理,在实验室反应器中通过实验考察在臭氧氧化处理酸性红B染料废水过程中,控制不同的O3投加量、废水的初始pH值、H2O2和O3物质的量比对酸性红B染料废水的色度和COD去除率的影响.结果在pH=7的条件下,单一臭氧氧化30 m in时,废水的色度和COD去除率分别为99.5%和37.9%;而废水的初始pH值控制在11左右时,COD去除率有较大提高.O3/H2O2氧化工艺,适宜的H2O2和O3物质的量比为0.6,氧化处理30 m in废水的COD去除率可达53.5%.结论O3高级氧化能够有效降解酸性红B染料废水,在臭氧反应体系中投加H2O2可以明显提高降解速率,缩短处理时间,降低O3耗量.     

稳定性二氧化氯溶液活化研究

稳定性二氧化氯溶液在使用时需加活化剂将其活化以释放活性成分二氧化氯,为此研究了活化剂种类、稳定液质量浓度、活化剂用量与质量浓度、温度等因素对活化效果的影响。结果表明：活化剂酸性强、质量浓度高、用量大则活化快;稳定液质量浓度低、操作温度高有利于活化;用柠檬酸活化时活化速度慢,活化效率较低,在15℃下以1：10的摩尔比用饱和柠檬酸溶液活化157．3mg／L的稳定液9h,活化效率仅为35％。基于此特性,可以将柠檬酸作为稳定液中二氧化氯的缓释剂。     

固体超强酸催化合成异丁酸异戊酯

以固体超强酸Fe2O3-TiO2-Nd2O3／S2O3^2-为催化剂,异丁酸和异戊醇为原料合成异丁酸异戊酯,考察了反应条件对酯化率的影响。结果表明,最佳反应条件为：醇酸摩尔比为1：1．4（异丁酸用量为0．1mol）,催化剂用量为1．4g,在100℃左右反应4h,其酯化率达78．8％。该催化剂可重复利用且不腐蚀设备。     

C u O - Z n O - C e O2 / A l 2O3 催化剂的催化及表征

采用共沉淀法制备了用于催化湿式氧化工艺的 C u O - Z n O -C e O₂ / A l ₂O₃ 催化剂, 采用 X射线衍射 ( XR D)对催化剂进行了表征, 并以实验室配置的苯酚溶液为目标污染物, 考察了C u O - Z n O -C e O₂ / A l ₂O₃催化剂的活性和稳定性。结果表明, C e的加入有提高催化剂体系分散度的作用; 催化剂中的活性组分 C u、 Z n、 C e分别以 C u O、 Z n O、 C e O₂的形式存在, 并成功负载于载体 A l 2O3; 对于初始质量浓度为9 0 0m g / L的实验室配置苯酚溶液, 在反应温度为1 8 0℃, 压力为4MP a, 搅拌速度为3 0 0r /m i n, 催化剂加入量为0. 1g /( 1 0 0mL) , 反应时间3 0m i n时, 化学需氧量( COD) 去除率达到9 5%。     

GC—MS法分析Fenton法处理焦化废水难降解有机物规律

利用Box-BehnkenDesign（BBD）的响应面分析方法（RsM）,对Fenton试剂法处理焦化废水4个主要因素：初始pH、H2O2用量、EH2O2]／[Fe^2＋]摩尔比及反应时间的交互影响进行了分析,得到二次响应曲面模型,表明COD的去除率与各因素存在显著的相关性,以[Fe2＋]：[H2O2。]（摩尔比）和Hzoz投加量交互影响最为显著。以优化条件pH值为3．60、m（H2O2）：re（CODcr）为1．95、[Fe2＋]／EH2O2]摩尔比为1：7．43、反应时间30．8min,分别处理原水、缺氧池出水、二沉池出水,COD去除率达到44．60％、47．30％、56．59％．GC—MS分析Fenton氧化法处理前后水样,表明Fenton体系中产生大量的·OH自由基,主要对焦化废水中的挥发酚类和含氮杂环化合物类污染物苯环上的c—c键进行攻击后断裂,降解产物以石油烃类为主及部分的酯类、醇类等．好氧工艺和Fenton法对挥发酚类去除效果显著．     

二氧化氯催化氧化处理铬黑T模拟废水的实验

研究了利用二氧化氯直接氧化和催化氧化处理铬黑T模拟废水，单纯用二氧化氯化学氧化处理COD为2928mg/L的铬黑T废水时，最佳pH值为1.8，二氧化氯投加量为1200mg/L，反应60min，COD去除率为24.1%，BOD₅去除率为21.8%，脱色率为70.0%.在最佳pH值为1.8，经过1200mg/L二氧化氯和0.25g TiO₂催化氧化60min后，COD去除率为33.6%，BOD₅去除率为53.2%，脱色率为75.2%.结果表明，铬黑T经化学氧化和催化氧化后，分子中苯环和萘环被氧化分解为羧酸和苯醌，并进一步分解为无机物，为难降解废水的后续处理创造了条件.     

二氧化氯催化氧化处理萘酚绿模拟废水的实验研究

研究了利用二氧化氯直接氧化和催化氧化处理萘酚绿模拟废水，单纯用二氧化氯化学氧化处理COD为1533?mg/L的萘酚绿废水时，最佳pH值为1.2，二氧化氯投加量为1500?mg/L，反应60?min，COD去除率为45.3%，BOD5去除率为11.2%，脱色率为92.5%.在最佳pH值为1.2，经过1500?mg/L二氧化氯和0.25?g TiO2催化氧化60?min后，COD去除率为52.5%，BOD5去除率为48.1%，脱色率为96.4%.结果表明，萘酚绿经化学氧化和催化氧化后，分子中萘环被氧化降解为羧酸和萘醌，并进一步降解为无机物，提高了废水的可生化性，为难降解废水的后续处理创造了条件.     

Ce^4＋-S2O8^2--SBA-15催化剂合成乙酸正丁酯

本文采用无溶剂法将Ce（SO）4）2、（NH4）2S2O4与煅烧的主体材料SBA-15分子筛进行人工研磨混合后焙烧。制备了Ce^4＋-S2O8^2--SBA-15催化剂。将催化剂应用于冰乙酸与正丁醇反应合成乙酸正丁酯的酯化反应中,采用正交实验确定较优的工艺条件为：反应时间120min,n冰乙酸：n正丁醇=1：1.2,催化剂用量为0．0375g（相当于冰乙酸质量的5％）,在此条件下乙酸正丁酯反应产率在95．13％。实验表明所合成的固体酸催化剂具有良好的催化性能,具有可重复使用性能。