能效对标管理模式在安塞油田节能中的应用

通过科学应用能效对标管理的基本原理,安塞油田对主要能耗指标进行了对标应用分析,并持续应用对标管理模式开展节能挖潜工作,在机械采油系统、集输处理及配电系统、注水系统等能耗系统取得一定程度的进展。随着安塞油田生产开发的进一步深入,能效对标管理在油田节能中的应用将发挥突出作用。     

对标管理炼真“金”

面对老油田发展困境,辽河油田金马公司运用"对标管理",在求实、求细的基础上深入开展管理提升活动,促进了生产管理水平的全面提升。《论语.里仁》中子曰:"见贤思齐焉,见不贤而内自省也。"如果放置在企业管理中,这句话体现出的管理思想便是"对标管理"。近年来,辽河油田金马油田开发公     

依靠科技进步加强节能管理促进喇嘛甸油田可持续发展

喇嘛甸油田在多年的节能管理实践中，总结出了“五结合五促进”节能管理模式。其核心内容是重宣传、更重全员参与；重监测、更重实用长效；重研究、更重现场实践；重当前、更重长远发展；重服务、更重降低成本。通过节能体制与全员参与、能耗监测与技术应用、节能管理与现场实践、节能研究与生产需求、油料管理与成本控制之间的相互结合．促进了喇嘛甸油田降本增效工作迈上了一个新的台阶。     

新型作业区生产运行管理模式创新途径

针对油田企业新型作业区生产运行管理模式的创新问题，首先对传统采油厂生产运行管理模式存在的问题进行分析，在此基础上，提出新型作业区生产运行管理模式的创新途经，为保障油田企业新型作业区相关业务的顺利开展奠定基础。研究表明：对于油田传统的生产模式而言，采油作业、集输作业以及油气资源处理等工作属于不同的部门进行管理，在日常生产运行管理的过程中，其效率相对较为落后，部门之间的沟通交流并不通畅，这会对油田企业的发展产生重要影响，在将三种类型的生产作业相互结合，并划归同一个部门进行管理以后，其日常的生产作业效率必然会大幅提升，通过对硬件设施进行升级、引入现代化管理制度对生产运行管理模式进行优化、采取超前谋划措施等方式，对新型作业区生产运行管理模式进行合理的创新，有利于推动我国油田产业的进一步发展。     

对标管理炼真“金”

面对老油田发展困境，辽河油田金马球公司运用“对标管理”，在求实、求细的基础上深入开展管理提升活动，促进了生产管理水平的全面提升。     

单井数据的数字化采集

针对当前油井管理模式提出了一种类似优盘的数字化采集方式,对机采井的生产参数进行全面采集并储存.该方式有效地提高了油井日常管理效率,数据录入也更全、更准,目前已在大庆油田采油六厂成功应用,为油井管理提供了新途径.     

智能油田创新模式的探索与认识

庆新油田紧紧围绕"数字化、智能化"发展战略,把握"安全、绿色、高效、和谐"油田发展方向,积极推进油田地面工程信息化建设,通过"数字化建设、智能化提升"两个阶段,实现了整装油田数字化,改变了传统油田感知的方式,并对数字化设备采集、智能软件研发、优化人员配置、新技术储备等方面进行研究,逐步探索出了一套覆盖油田地面生产管理、采油工程、能源管理等多专业智能一体化创新管理模式,实现了油田管理手动操作向远程自动控制转变,定性、半定量管理向定量、精准管理转变,工作效率、工作质量大幅提升,油田开发效果、生产管理指标、公司效益逐年向好。     

“互联网+”模式下作业区数字化管理探索

随着"互联网+"时代的不断发展及油田公司信息化建设的需要,传统的油气开发生产管理模式已经不能满足企业强化信息化与生产经营深度融合的管理理念;本文研究的目的就是在企业信息化整体规划基础上如何利用"互联网+"的开放性、灵活性和易扩展性,建立新的管理模式,来打破传统油气开发生产较为繁杂的管理模式,实现企业的管理目标。本文通过梳理作业区业务范围和管理流程,规范业务分类和优化管理流程,将现场业务归纳为4大业务领域、39个业务子项,以及适合一线场站管理的巡回检查、常规操作、分析处理、维护保养、检查维修(施工作业)等10大类流程,并提出建立作业区数字化管理平台用以实现油田公司对基层的数字化管理。笔者在业务研究成果之上,基于油田公司当前管理需求、信息化建设现状和未来建设规划基础上设计了平台建设的业务架构、应用架构和集成架构,为实现作业区基础工作和业务管理的"岗位标准化、属地规范化、管理数字化"的管理目标奠定基础。     

我国油田企业环境管理模式探讨

企业既是生产的主体,又是环境保护的主体.随着大众环保意识的增强,企业环境行为日益成为社会各界关注的焦点,企业的环境管理水平也成为企业竞争力的一个重要因素,如何加强企业的环境管理成为企业经营者所面临的课题.本文对油田企业环境管理模式进行探讨,为我国油田企业环境管理提供思路,以提高我国油田企业环境管理的整体水平.     

油田企业如何实施精细管理

为了适应油田企业改制的需要,油田企业必须摒弃粗放管理的思想观念、思维方式和管理模式。精细管理的实施,不仅可以提高整个油田系统的管理水平,还可以提高油田企业的市场竞争能力和经济效益。     

数字化引领企业管理大变革

2006年以来,苏里格气田进入了规模开发、合作开发的新时期。在“发展大油田,建设大气田”的鼓舞下,采气三厂坚持“面对现实、依靠科技、创新机制、简化开采、走低成本开发路子”的指导思想,全面推行“四化”管理模式。苏里格气田数字化建设如雨后春笋般遍地开花,实现了生产组织方式由粗放管理向扁平化管理的转变,达到了生产管理智能化、信息化、高效化的目的,是新时期气田生产管理方式的一次真正变革。     

标管理在油田热注系统的应用

随着我国油田热注系统和管理方式的发展,对标管理逐渐被认识和重视,并成为一种卓越的管理方式,也成为油田热注系统管理的首选模式。     

油田开发对标分析方法研究与应用

油田开发对标分析是石油公司改进管理、提高开发水平、实现提质增效的有效途径。基于目标引领、问题导向、分级对标和信息驱动等原则，提出了因果分析法、油藏类型标准化法、三区三类法 3种对标分析方法，构建了涵盖技术指标、管理指标、经营指标三大类29项内容的油田开发对标指标体系。以中国石油集团各油气田公司为研究对象，开展了中高渗透砂岩、低渗透砂岩、稠油、砾岩、特殊岩性五大类型油藏开发水平分级评价和对标管理，以及中外国际大石油公司对标。对标分析结果显示，中国石油在资源量和产量规模上具有较大优势，但多井低产的现状对生产、经营、管理、技术的精细化带来挑战，主要指标存在差距，成本仍处于劣势。为此提出了加强动态化对标，确保指标的前瞻性和标杆的先进性；加强措施制定、制度保障，持续改进、督导检查，坚持对标常态化，增进信息交流共享等针对性措施。     

安塞油田数字化应用及发展趋势研究

安塞油田实施数字化管理,提高油田生产的效率,解决岗位员工的劳动强度问题。通过对安塞油田数字化管理模式的探讨,研究数字化油田的发展趋势,更好地完成数字化油田的建设,促进油田生产现代化的进程。     

加强油田安全环保管理的意识和措施的分析

社会经济的发展,环境的变化以及技术水平的提升,让油田的安全管理逐渐成为社会各界人士关注的重点问题之一,而做好油田安全管理工作,不仅有利于对员工人身安全的保护,更能够很好的促进油田生产的发展。本文主要对油田安全管理中存在的问题进行探究,并对其提升安全管理的方式进行分析。以能够更好的促进油田生产以及安全度的提升。     

现代油藏经营管理的特点

现代油藏经营管理要求始于油田的发现,终于油田的报废,它是成功开发油藏的关键。随着油藏各开发阶段的特点和管理任务不同,不同阶段的油藏管理也存在着管理模式、协作方式和技术方法要求上的差异。因此,不同阶段的现代油藏有不同的特点。1.开发准备阶段(1)油田的划分及特点。一     

浅海数字油田的建设与管理

埕岛油田位于渤海湾南部的浅海海域，是胜利油田目前开发的唯一一个海上油田，建成了年产原油200万吨级的规模。由于海上气候恶劣、交通不便、信息不畅，埕岛油田初期采取传统的有人值守的生产管理模式，存在生产经营受环境制约因素多、安全管理隐患大的缺陷，成为制约海上油田扩张发展的瓶颈。     

落实“一体化、精细化”措施谱写节能降耗新篇章

十一五期间胜利油田分公司以科学发展观为统领,以创先争优、比学赶帮超暨精细管理活动为载体,以建标、对标、追标、创标为抓手,通过落实一体化、精细化管理等措施,使油田节能工作跨上了一个新台阶,谱写了油田节能降耗新篇章。     

基于RFID技术开发的油田钻具数字化管理系统

长期以来,国内油田钻具管理的数字化发展一直受传统管理模式制约而成为技术瓶颈;针对目前油田钻具管理的现状和存在问题,提出一种依托RFID无线射频识别技术的全新钻具数字化管理模式,阐述了油田钻具数字化技术概念和系统组成,其中包括钻具电子标识技术、移动数据采集技术、芯片植入和防护技术、钻具数据库软件技术、钻具跟踪评价技术等。该项技术未来实施和广泛采用势必为油田钻具科学管理提供一种行之有效的行业新举措。     

海上油田随钻一体化管理探索与实践

随着渤海油田发展规模不断扩大,为了提升油田管理效率,实现油田开发效益最大化,在油田随钻管理中,设立随钻核心区、设立随钻目标、建立联动机制、设立实施标准,创立了"研究作业一体化"、"钻井建造一体化"、"实施调整一体化"、"在建生产一体化"为特点的多专业一体化管理体制,采用技术、管理双轮驱动的管理模式实施开发建设管理,经渤海湾多油田开发实践取得成功,实施一体化管理模式适合海上油田随钻项目管理,可以有效提升油田开发项目的管理水平、建设质量及经济效益。