圆编心夹紧装置在钻、铣夹具上的应用

针对一些企业在钻、铣夹其上加工零件常利用螺栓与普通的平压板压紧工件而带来的不便和生产效率低的情况，设计了几种圆偏心夹紧装置。采用该夹紧装置，夹压牢固、操作方便、生产率高。     

双联斜齿的孔加工

在齿轮的加工过程中,往往会遇到孔较长的双联齿轮的孔的磨加工问题。通常的方法是夹一端齿轮的节圆,或者是同时夹两端齿轮的节圆进行磨削,但这往     

磨内孔快速换产

随着圆柱齿轮精度的提高和产量的不断增加,磨孔用节圆夹使用越来越多,磨孔节圆夹是以齿轮齿廓定位并夹紧,磨削齿轮内孔或端面的一种夹具.它具一有定位精度高、装夹方便可靠、制作成本低等特点.我们的节圆夹是配合标准化的弹性卡盘和卡爪使用,结合齿轮参数计算出最大和最小节圆柱对应的最大和最小跨棒距尺寸,再结合机床说明书上卡爪涨量,选出产品之间相对应的跨棒距尺寸,达到快速换产的思路,如图1所示.下面将详细分析和介绍.     

可提高夹紧力的液压刀夹

可提高夹紧力的液压刀夹液压刀夹是刀具夹紧技术发展的产物。采用液压刀夹可使刀具和机床主轴之间的连接具有更高的刚性。由于液压刀央的夹紧力大，重复定位精度高，所产生的振动小，因此，可提高加工件的表面精度。液压刀夹采用屈服点（Ｙｉｅｌｄｐｏｉｎｔ）原理，通过...     

基于AT89C2051的圆网喷墨制网机自动装夹系统

为了实现圆网喷墨制网机装夹系统的自动化,提出了基于单片机的系统实现方法。选用AT89C2051单片机作为控制系统的核心,采用步进电机、驱动器和丝杆组成的传动系统,通过传感器实现了步进电机连续运动过程的中断,应用S型加速算法和线性减速算法实现了步进电机运动的平稳启停,结合按钮触发实现了全自动装夹系统。试验结果表明,该控制方法实现了圆网喷墨制网机的柔性化,扩大了圆网喷墨制网机的使用范围,减轻了劳动强度,提高了工作效率。     

对V带轮节圆和基准直径的探讨

对Ｖ带轮的节圆直径和基准直径，从术语定义，应用和测定等方面进行分析、比较和探讨，对这两个概念给出了更清晰的阐述，纠正了存在于一些高校教材中对这两个术语的错误使用。     

SKF用于转动法兰的超强夹紧螺栓

上接上期第48页 超强夹紧螺栓数目的确定 在法兰上安装螺栓的位置,即节圆直径E为     

双联齿轮磨内孔节圆夹具

为解决解放(CA 10 B)倒车双联齿轮的内孔磨削质量,我们制造了图示节圆夹具,达到齿轮节圆偏差0.02～0.04毫米,保证了图纸要求0.06毫米。夹具优点:1.由于夹具体在靠近卡盘的一端开出四个圆心角60°的天窗口,实现了零件的“另端”夹紧,从     

基于AT89C2051的圆网喷墨制网机自动装夹系统水

为了实现圆网喷墨制网机装夹系统的自动化,提出了基于单片机的系统实现方法.选用AT89C2051单片机作为控制系统的核心,采用步进电机、驱动器和丝杆组成的传动系统,通过传感器实现了步进电机连续运动过程的中断,应用S型加速算法和线性减速算法实现了步进电机运动的平稳启停,结合按钮触发实现了全自动装夹系统.试验结果表明,该控制方法实现了圆网喷墨制网机的柔性化.扩大了圆网喷墨制网机的使用范围,减轻了劳动强度,提高了工作效率.     

一种新颖的切削力夹紧装置

1.结构如图所示为车、钻加工齿轮坯外圆、端面及内孔的切削力夹紧装置,它由弹性夹套、扭簧、拨盘和拨钩组成。 2.工作原理加工时切削力通过工件——拨钩——拨盘——传给扭簧上端弯头,使扭簧发生扭转,直径缩小,从而使弹性夹套径向收缩,达到夹紧工件的目的。 3.特点     

拉刀刃形及几何参数的自动测量

以华右Ｉ型数控系统为基础，开发了基于速度圆控制算法的拉刀刃形自动测量软件，可对拉刀齿形进行齿距和齿深测量，为拉刀的数控修磨奠定了坚实的基础。     

齿轮齿圈径向跳动的智能化测量

主要介绍了采用计算机智能地测量齿轮齿圈径向跳动误差，编写了计算机程序对测量数据进行采集、处理、显示、分析与计算，最终得到了有效的结果。     

考虑滚柱节圆偏移的反向式行星滚柱丝杠副运动学分析

以反向式行星滚柱丝杠副为研究对象,对因滚柱螺纹节圆与滚柱齿节圆产生偏移而导致的滚柱和丝杠发生相对滑动和相对轴向位移的问题进行了研究。首先建立了滑动角、滚柱相对丝杠轴向位移和各部件相对滑动速度运动学分析的模型,着重分析了滚柱位移对整个机构导程和滑动速度的影响;再以某一反向式行星滚柱丝杠副为例,计算了由接触变形引起的节圆偏移量,并采用该模型分别计算了滚柱相对丝杠的轴向位移和滑动速度。研究结果表明：滚柱轴向位移不会影响系统导程;螺母-滚柱侧必然存在轴向滑动;减小节圆偏移量能有效降低丝杠-滚柱侧滑动速度。     

单一斜齿圆柱齿轮精确测量的简便方法

从制造的角度出发,阐述了精确测量单一斜齿圆柱齿轮齿形参数的简便方法,测量公法线长度计算基圆齿距从而查表确定模数和压力角,测齿顶圆直径估算分度圆螺旋角,用滚齿机修正分度圆螺旋角,并以实例说明测算的步骤,结果表明,该法避开了与加工无关的参数的反复测算,且测绘的精度能满足使用的要求。     

精确测绘单一斜齿圆柱齿轮

介绍了精确测绘单一斜齿圆柱齿轮齿形参数的简便方法,即测量公法线长度计算基圆齿距从而查表确定模数和压力角;测量齿顶圆直径估算分度圆螺旋角,用分度头在铣床上修正分度圆螺旋角,并进行误差分析。该方法避免了与加工无关参数的反复测算,测绘的精度能满足修配使用的要求。     

用三坐标测量机精确测量斜齿轮分度圆螺旋角

针对渐开线圆柱斜齿轮分度圆螺旋角的传统测量方法精度低、操作复杂等缺陷,提出用三坐标测量机精确测量圆柱斜齿轮分度圆螺旋角的方法,介绍了其测量原理及步骤,并进行了测量精度分析。理论分析和测量实践表明,该方法具有测量精度高、简便易行等优点。     

基于样条函数的非圆齿轮系齿形设计及仿真研究

本文针对非圆齿轮传动系,提出了以偏心圆弧段系列设计从动齿轮的理论方法,齿轮节曲线采用 Ｂ样条和最优双圆弧样条综合逼近,并给出了分齿的具体办法。从而解决了任一凸形状的非圆齿轮的设计,减少了工程测绘带来的误差。最后,给出了仿真的结果。     

空间圆几何参数的非接触高精度测量方法

分析了空间圆透视投影的数学模型 ,并建立了点的空间三坐标立体视觉测量数学模型。提出了一种基于立体视觉的空间圆几何参数的非接触测量方法 ,根据极线约束求出空间圆在双目立体视觉中的对应匹配点 ,后投影到三维空间求出边缘的实际坐标 ,采用基于空间三维圆最优拟合求取空间圆的几何中心的三维空间坐标和圆半径等几何参数。该方法减小了空间圆透视投影形状畸变引起的测量误差 ,提高了基于视觉方法的空间圆几何参数的测量精度     

齿顶圆与齿根圆直径的测量及其量具

利用三点定圆原理设计了一种测量工具,用以测量齿轮（奇数齿或偶数齿均可）齿顶圆直径和齿根圆直径,以便确定齿轮的各主要参数,使用方法简单,方便,精度适中,成本低,便于推广使用。