南钢转炉实现"负能"炼钢的探讨

通过对转炉工序能耗分析,论述了回收二次能源在炼钢工序中的重要性.介绍了南钢65 t转炉蒸汽、煤气回收利用的工艺流程及实现蒸汽、煤气回收利用所开展的一些工作,探讨了南钢转炉实现"负能"炼钢的途径.     

炼钢工序的变化与挑战——柳钢“十五”期间炼钢的进步与工艺特点

简述了炼钢工序在柳钢“十五”期间工艺和装备的变化及其特点。对工序变化进行了初步分析。     

邯钢转炉实现"负能炼钢"的现状与措施

通过对邯钢一、三炼钢转炉工序能耗与回收现状的分析及与宝钢、武钢的比较,找出了邯钢转炉工序能耗高的主要原因,确定了邯钢转炉工序达到负能炼钢煤气、蒸汽最低回收量,并制定降耗措施。     

转炉炼钢工序能耗计算与分析

通过转炉炼钢工序能耗计算与分析,对酒钢炼轧厂转炉炼钢工序耗能现状进行了评价,结合生产实践提出了节能措施,探讨了今后转炉炼钢工序节能的方向和途径,指出转炉炼钢工序节能应注重基础管理和先进技术的开发应用.     

炼钢-工序转炉炼钢能耗现状分析

通过对酒钢炼钢-工序历年来工序能耗与回收现状的分析及与全国炼钢能耗的比较,找出洒钢炼钢-工序能耗高的主要原因为转炉煤气、蒸汽回收低,并采取一些措施,降低能耗.     

废钢价格与废钢比对炼钢经济效益的影响

通过冶炼过程中物料和能量平衡计算获得炼钢的主要物料消耗指标,提出了冶炼工序效益的概念及其计算方法。在此基础上,计算了废钢价格和废钢比的变化对转炉和电炉吨钢成本及工序效益的影响,通过比较分析,得到转炉采取高废钢比冶炼来提高工序效益的废钢价格范围及电炉效益优于转炉效益的废钢价格范围,并给出了转炉合理废钢比及电炉合理铁水比的大致范围。     

炼钢技术与包钢炼钢发展方向分析

结合钢铁工业结构调整,从高效化连铸生产、近终形连铸连轧技术、转炉高效化生产技术、精炼处理技术、炼钢清洁生产技术等方面归纳了炼钢工序、工艺技术的现状以及具体的发展方向,并以此对比分析了包钢炼钢系统的发展方向.     

炼钢系统工序能耗的影响因素分析

根据历年全国重点钢铁企业和首钢转炉工序能耗变化,简述中国钢铁企业转炉炼钢节能技术进步和首钢转炉负能炼钢的情况。通过首钢北京、首秦和迁钢三地钢厂钢产量、炼钢工序能耗、转炉工序能耗及连铸工序能耗变化,阐述钢产量与不同工序能耗之间的关系。重点分析新旧折标系数、转炉煤气回收量等因素对转炉、炼钢工序能耗的影响。在对比分析国内先进转炉煤气回收量的基础上,指出转炉、炼钢工序的节能潜力,并提出基本对策和建议。     

炼钢工序过程温降规律的研究

对以全连铸为中心的炼钢厂而言,合理的温度制度是保证生产组织顺行的重要参数之一,通过对炼钢厂各工序温度变化的调查和分析,得到了整个工序过程的温降规律。     

降低Consteel电炉炼钢电耗的研究与对策

通过对韶钢Consteel电炉炼钢工序现有状况的分析,改善和优化现有的炼钢工艺,改进和提高连铸机的拉钢能力,使Consteel电炉炼钢工序冶炼电耗有了较大的下降,显著降低了生产成本.     

系统控制炼钢工序提高成分命中率

分析了炼钢工序钢水成分控制命中率低的原因,运用系统控制,在铁水预处理、转炉、LF生产工序采用新技术来优化炼钢工序控制,以提高钢水成分命中率,确保薄板坯连铸生产.取得了改善质量,降低消耗,释放产能等显著效益.     

炼钢工序物流管控系统的开发与应用

针对唐钢热轧部原有的生产报表、原辅材料报表及计算方式不能满足精细化管理的需要,与相关单位合作开发了新的物流管控报表系统.报表数据涵盖了热轧部钢区各工序指标,真实可靠,能够自动获取,自动生成生产报表,给管理人员实时掌握生产情况带来了便利,为实现工序消耗指标量化管理提供了前提和保障.     

柳钢转炉炼钢工艺的新进展

论述了柳钢转炉工序近6年来的变化及主要工艺技术特点。通过近6年来的技术改造与技术创新，转炉厂的技术经济指标有了长足的进步。技术与装备水平不断提高，适应了快速发展的市场变化要求，为公司的快速成长注入了强大的活力。     

基于“炉机对应”原则的炼钢—连铸调度模型

针对某特殊钢厂炼钢-连铸生产调度问题,首先,构建以炉机匹配度、连浇炉数以及过程等待时间等为主要评价指标的多目标优化调度数学模型.进而,对工艺流程结构以及炼钢、精炼和连铸三个工序的运行时间进行解析,分析合理的产品结构范围及不同产品结构下的生产组织模式.根据炼钢厂运行的"炉机对应"原则,运用柔性工序缓冲调节策略,协调优化炼钢、连铸工序间的生产节奏,求解不同生产模式下的调度方案.最后,通过仿真计算与实际生产状况的综合分析,验证了调度模型和求解策略的有效性和优越性.      

炼钢一工序转炉炼钢能耗现状分析

通过对酒钢炼钢一工序历年来工序能耗与回收现状的分析及与全国炼钢能耗的比较,找出酒钢炼钢一工序能耗高的主要原因为转炉煤气、蒸汽回收低,并采取一些措施,降低能耗。     

炼钢及炉外精炼在线快速成分分析

近年来大力推广的连铸技术、精炼技术及连铸连轧技术都离不开现场分析技术水平的提高和分析时间的缩短,传统分析方法远远满足不了要求.由钢铁研究总院、湘潭钢铁公司和长冶钢铁公司共同开发的"炼钢及炉外精炼在线快速成分分析系统"为解决这一难题提供了有效途径.该系统不仅能将测定的化学成分迅速反馈给炉前或精炼工序,而且还能根据主控机所采用和存储的原料库数据及时指导炼钢或精炼工序进行有针对性的工艺操作,从而提高炼钢的成分命中率.     

炼钢过程计算机的"三电"一体化设计

针对计算机硬件、软件和网络技术的发展,提出了"三电"一体化设计中的一些新观点;基于此观点,采用以太网、HMI服务器、Wonderware的IAS和InTouch构建了新的炼钢过程计算机系统.实际应用表明"三电"一体化设计可行且很有必要.     

炼钢工序深脱硫技术的研究与应用

对莱钢炼钢厂转炉、精炼工序钢水深脱硫工艺进行了分析和研究,从铁水预处理、精炼渣系、脱氧工艺等方面介绍了莱钢炼钢工序深脱硫生产实践。     

转炉炼钢工序能耗分析与评价

针对转炉工序能耗分析中的问题，提出了转炉工序基准工况的概念和应用基准工况分析评价转炉工序能耗水平的方法。应用该方法可以综合能流、物流两方面的因素，客观地评价实际能耗水平的优劣，为能源管理者合理地确定节能潜力提供可靠的理论依据。     

八钢炼钢系统节能降耗实践

文章介绍了八钢炼钢系统节能降耗的工作实践,通过提高管理能力降低生产线各工序的能源消耗;通过技术改造降低生产线各工序的能源消耗。2016年综合能源消耗累计达到20.72 kgce/t.s。