冷弯焊管成型轧辊虚拟制造系统的研究

通过对冷弯型钢和焊管轧辊的虚拟制造方法进行分析,构建了以人工智能技术为基础的轧辊虚拟制造系统。该轧辊虚拟系统主要包括3大模块:数据采集模块、三维虚拟模块以及专家系统模块,能够根据设计参数对轧辊进行三维虚拟,并根据轧辊的虚拟效果,进行人工智能评估和提出智能化修改策略,从而实现冷弯型钢和焊管轧制模具的虚拟制造。对在制造过程实现信息化的基础上,如何实现人工智能对先进制造的指导提供一定帮助。     

轧辊虚拟制造技术初探

轧辊虚拟制造是在计算机上用虚拟的轧机模型、虚拟的钢带和虚拟的轧辊来模拟和预估轧辊的功能、性能及加工性等方面可能存在的问题，通过综合运用仿真、建模和分析技术及工具来执行轧辊制造过程。文章从焊管制造行业的角度出发，介绍了轧辊虚拟制造技术的定义、分类，阐述了轧辊虚拟制造技术的特点，讨论了轧辊虚拟制造的建模、仿真和虚拟现实技术。     

虚拟制造技术的研究现状与发展展望

虚拟制造是一种通过计算机虚拟模型来模拟和预估产品功能、性能及可加工性等方面可能存在的问题的技术。它提供了从产品概念的形成、设计到制造全过程的三维可视及交互的环境,使得制造技术走出主要依赖于经验的狭小天地,发展到全方位预报的新阶段。在对虚拟制造相关若干概念定义的基础上,重点介绍了虚拟制造技术的研究和应用取得的主要进展,包括虚拟制造体系结构、元建模方法学、以及虚拟制造的应用领域,最后就虚拟制造技术的发展趋势进行了探讨。     

虚拟制造在石油钻机开发中的应用探讨

介绍了虚拟制造的概念及其组成部分,并通过对石油钻机传统制造和虚拟制造从设计到制造流程的对比,说明虚拟制造在钻机制造领域中的优势及应用,并结合钻机研发的特性提出了虚拟制造在石油装备制造中的定位。     

虚拟制造技术应用于焊管生产的探索

虚拟制造技术是近几年出现的先进制造技术之一,是一个跨学科的综合性技术.从焊管行业的角度介绍了虚拟制造技术在焊管生产领域的应用发展前景,探讨了该技术在成型辊设计与制造、直缝焊管机组的设计、直缝焊管生产中的变形过程和成型力的控制以及螺旋焊管生产中管体残余应力的控制等四个方面的应用.     

虚拟制造技术在井下作业仿真中的应用研究

本文介绍了虚拟制造的概念和分类,并阐述了其涉及到的关键技术,其中重点说明了三维建模、三维场景的显示和三维运动的模拟;运用三维建模软件 MulitGen 和三维软件包 OpenGVS实现了基于桌面系统的井下作业虚拟仿真系统,对于此虚拟制造系统的实现过程,本文针对生产部件和生产工艺的虚拟制造分别进行了讨论。     

焊管轧辊虚拟设计制造的研究

介绍了焊管轧辊孔型虚拟设计的方法、基于虚拟设计制造的轧辊分类与标记,构建了孔型设计虚拟制造系统的零件模型和立辊的三维虚拟图,经调用工程绘图软件就可以得到轧辊的工程机械视图,该图可以直接作为生产制造用图。阐述了研究焊管轧辊虚拟设计制造技术的意义,探讨了轧辊虚拟制造硬件环境的建模技术,并对轧辊虚拟加工环境的系统结构进行了研究。     

孔型设计敏捷制造系统中分布式知识库结构体系研究

智能化分布式系统是敏捷制造中网络运行的先进方式.在智能化敏捷制造中,知识库的体系结构直接影响着制造智能化的水平.应用知识和重构制是实施智能化实际应用的两个方面,当应用知识不能满足应用需要时,启动重构知识库体系会得到较新的应用知识,这就是二级知识库(浅度知识库和深度知识库)体系.敏捷制造中知识库体系的研究,可为智能化敏捷制造系统提供可实施的知识体系,使整个系统具有高度的知识化.     

虚拟制造技术在钢管生产领域的应用研究

虚拟制造是对真实产品制造的动态模拟,是一种在计算机上进行而不消耗物理资源的模拟制造软件技术.在虚拟制造的分类和核心技术的基础上,针对钢管生产领域提出了虚拟制造的概念,并对其在钢管生产领域的应用进行了探索研究.     

直缝焊管用轧辊虚拟制造技术

为了使焊管生产满足多元化的市场需求,提高焊管生产效率、降低制造成本,提出了轧辊虚拟制造技术,分析了焊管用轧辊虚拟制造技术的特点、体系结构、关键技术以及与轧辊实际制造的关系,指出该技术与实际焊管生产相结合,能以较短的产品开发周期、优质的产品质量、较好的技术支持与售后服务和低廉的制造成本设计出轧辊,从而满足焊管生产中对不同规格、形状轧制的需求。轧辊虚拟制造技术的成果转化将给焊管生产和经营管理注入新的活力,更好地服务于焊管生产。     

改善存储备份系统功能的新途径

数据备份是信息系统中保护数据的必要手段，然而，由于备份过程对服务器CPU、服务器I／O及网络资源的占用非常严重，势必影响应用系统的性能。因此，如何规划备份系统也成为IT经理们必然要面临的一个问题。虚拟带库的产品和解决方案就是着眼于这个问题而推出的。本文主要介绍虚拟带库解决方案的工作原理、适用环境以及几个主流厂商的产品，以便更多的读者了解这种新技术。     

基于虚拟设计的齿轮油泵三维动态仿真

为解决齿轮油泵设计中内部集成与外部布局的协调问题,提高设计效率,在介绍虚拟设计技术对产品仿真的主要意义的基础上,提出了齿轮油泵的虚拟设计流程。分析了流程各步骤的实际意义和重点解决的关键问题。借助Solidworks、Pro/E、UG等三维造型软件,创建了齿轮油泵系统各零部件的实体模型,并进行了虚拟装配,实现了系统的三维动态仿真。通过仿真既可得到可能的模型配置,又可检测零件间的装配干涉,修正原始设计,辅助优化设计,动画模拟部件及整机的装配与运转,为齿轮油泵产品的批量制造和质量的提高提供强有力的保证。     

水下气田虚拟计量装置原理及应用研究

鉴于水下流量计的维护不便和高昂价格,水下虚拟计量装置得到了发展,尤其是在天然气凝析气田。总结了水下虚拟计量装置的特点。介绍了主要的虚拟计量产品及在中国南海水下气田的应用效果。针对典型的水下气田虚拟计量装置,介绍了其系统构架、输入和输出的数据、计算原理及模型。水下虚拟计量装置具备高度的灵活性和可靠性,可作为水下流量计的补充或者替代水下流量计; 通过校准可以实现较好的计量精度; 以虚拟计量计算结果为基础实现管道的流动监测功能,可用于实现生产的动态管理。对水下虚拟计量装置的研究和应用,可以实现海上流动管理系统国产化,为建设数字油田提供支持。     

虚拟仿真技术在PLET安装上的应用

研究一套应用于海洋工程的虚拟仿真系统,此仿真系统由软件Vortex和Vega Prime的应用程序编程接口（Application Programming Interface,API）函数共同开发。使用三维建模软件Creator建立几何与地理模型,并建立基于Vortex的碰撞检测和动态响应的物理模型。完成仿真系统的总体架构和硬件平台与软件平台的搭建,详述船-缆-体多体耦合系统仿真整体流程,结合海底管道终端（Pipeline End Termination,PLET）海上安装实例阐述仿真系统的操作流程。该虚拟仿真系统对实际海上工程建设、投产及生产维修起到重要的指导和培训作用。     

面向中小型制造企业的虚拟设计环境实施方案

在分析虚拟现实系统的基础上, 详细论述了建立虚拟环境的软硬件配置。针对现有的Internet网络环境和我国中小型制造企业的实际情况, 提出一种综合运用Web技术和虚拟现实技术, 采用VRML和Java语言构建虚拟设计环境的方案。以减速器为研究对象构建了原型系统, 验证了面向中小型制造企业的虚拟设计环境实施方案是一种经济、实用的可行方案。此方案不仅适合我国中小型制造企业, 同样对我国石油机械制造行业也有较大的借鉴作用。     

深水下放作业钢丝绳吊放系统动力学分析

深水下放作业钢丝绳动力学分析对于深水水下安装、维修等作业的顺利实施和缆体动力行为的虚拟仿真都具有重要意义。借助于动力学分析软件ADAMS对钢丝绳的动力学进行分析,确定了影响钢丝绳动力学响应的主要因素,提高了钢丝绳动力学虚拟仿真结果的精度和可靠性,对钢丝绳动力学的虚拟仿真具有指导意义。