连体热机-热泵用于烧碱蒸发工艺的探讨

根据连体热机-热泵的增压比和引射系数较高的特点,将其用于烧碱溶液的并联分体式热泵蒸发工艺中,适当改变工艺参数后,采用尽可能小的蒸汽增压比以提高热泵的引射系数,可取得节能28%以上的显著效果,对于利用现有装置进行扩能改造更为有利。     

热泵错流多效蒸发系统的模型与模拟

为了降低错流多效蒸发过程的能耗,将蒸汽喷射式热泵技术运用到错流多效蒸发系统中,并将系统中的物料衡算、热量衡算方程组用矩阵方程的形式描述,使所建立的热泵错流多效蒸发模型具有较强的通用性。用收敛速度快、稳定性好的迭代法结合矩阵法模拟求解热泵错流四效蒸发模型,结果表明。蒸汽喷射式热泵技术具有较明显的节能效果,热泵的喷射系数越大,或热泵的抽汽位置越往后效,节省的生蒸汽消耗量越大,节能效果越好,但同时蒸发器的传热面积也越大,存在最佳的热泵喷射系数和最佳的热泵抽汽位置。     

催化蒸馏塔节能优化研究

通过改造,将低品质的蒸汽通过螺杆热泵增压至高品质的0.55MPa蒸汽,增压后的0.55MPa蒸汽可以满足催化蒸馏塔T1601再沸器E1603的热负荷需要,实现了催化蒸馏塔塔底蒸汽的降级节能优化,节约了蒸汽成本,达到了降本增效的目的.     

海水淡化热泵并流多效蒸发系统设计的模型与解法

为了大幅降低海水淡化过程的能耗,将蒸汽喷射式热泵技术引入海水淡化多效蒸发系统中,并建立带热泵的海水淡化并流多效蒸发系统的模型,用迭代法结合矩阵法求解该模型,结果表明蒸汽喷射式热泵技术具有较明显的节能效果,热泵的喷射系数越大,或热泵的抽汽位置越往后效,节省的生蒸汽消耗量越大,节能效果越好,但同时蒸发器的传热面积也越大,在满足约束条件下存在最佳的热泵喷射系数和最佳的热泵抽汽位置。     

热泵耦合甲醇多效精馏节能新工艺

粗甲醇精馏的能耗是影响甲醇生产成本的关键因素之一。虽然五塔多效精馏可以降低精馏过程能耗，但仍存在相当的低品位余热未利用，为进一步降低五塔多效精馏工艺的能耗，本研究引入机械蒸汽再压缩式（MVR）热泵，在常压塔提馏段增设辅助再沸器，形成热泵耦合多效甲醇精馏新工艺。基于新工艺的全流程模拟数据，文章利用夹点技术对热泵设置的合理性进行分析，采用能耗、效能系数（COP）和年总成本（TAC）等指标对新工艺过程进行评价。结果表明：热泵耦合多效甲醇精馏新工艺中热泵设置合理，冷负荷为24.7MW，再沸器总热负荷为22.25MW，COP为22.5，相比五塔多效精馏工艺，冷负荷、热负荷以及TAC分别降低33.76%、32.64%和26.97%。热泵耦合多效甲醇精馏新工艺节能效果显著。     

精制盐水热泵蒸发过程模拟

热泵蒸发制盐工艺的经济性与否,取决的主要因素是能耗,因此如何降低能耗成为改进工艺的主要方向。多效蒸发制盐可以通过改变流程、增加效数、增设预热、各效闪发等操作降低工艺的能耗,热泵蒸发制盐主要可以通过改变蒸发压力来降低能耗。用Aspen Plus模拟研究探索热泵制盐节能措施,模拟中采用质量分数为25%的纯盐溶液,选择常压、正压（132.5 kPa）蒸发,计算对比不同压力下的能耗大小,并同五效蒸发制盐能耗进行对比,继而选出最优工艺,实现经济效益最大化。     

蒸气喷射热泵在碱液多效蒸发工艺中的应用

通过论述蒸汽喷射热泵的工作原理,分析了蒸汽喷射热泵在碱液多效蒸发系统中的节能效果.     

利用吸收式热泵回收氯碱蒸发工段废热的研究

在氯碱生产中 ,蒸发工段尾效排放出大量的低压蒸汽 ,无法用常规方法回收再利用 ,只能用冷水吸收掉。本文的目的是设计一套吸收式热泵回收这部分热量 ,用来预热盐水 ,达到降低蒸汽消耗的目的。文中系统分析了吸收式热泵各个单元的热质传递机理 ,建立了过程模型 ,通过数值模拟显示该吸收式热泵不但能够达到设计要求 ,而且具有非常显著的经济效益和社会效益。     

对羟基左旋苯甘氨酸三效热泵蒸发结晶工艺的开发研究

分析了对羟基左旋苯甘氨酸母液浓缩结晶过程存在的问题,介绍了三效热泵蒸发结晶工艺。该工艺采用三效并流流程,利用降膜蒸发器、热泵技术进行低温真空蒸发操作。充分利用了一效蒸发器产生的二次蒸汽,新工艺汽水蒸发比降至0.35t/t,左旋苯甘氨酸产量提高约50%。三效热泵蒸发工艺适用于物料处理量大、沸点升高小、蒸发温度低的物料的浓缩结晶。     

薄膜蒸发器配套使用热泵的应用研究

结合硫酸铵蒸发结晶工艺,研究蒸汽喷射热泵在刮板式薄膜蒸发中回收二次蒸汽的应用,通过对加热蒸汽耗量的计算,得出薄膜蒸发器配套使用热泵蒸发的工艺所需要的蒸汽耗量比未使用热泵蒸发工艺的蒸汽耗量明显减少。并对配套使用的蒸汽喷射泵进行了简单设计。     

蒸发工艺中的价值工程应用研究

通过对蒸发工艺进行价值分析，提出了一种适用于烧碱溶液蒸发浓缩的新工艺，即将两组蒸发器通过同时由热泵提供一次蒸汽进行组合，在浓度较低时采用热泵蒸发及多级闪蒸，在浓度较高时采用逆流蒸发的热泵组合式蒸发工艺。该工艺在提高节能效果的同时，还可以有效降低蒸发器的传热面积，从而取得显著的节能效益。     

不同灌充率对一种新型环路热管运行特性的影响

环路热管作为一种利用工质相变传输热量的装置,被广泛应用于电子器件散热。研究表明在环路热管运行中,蒸发相变产生的气相压头不能忽略。本环路热管与毛细力热管的区别在于,将吸液芯与蒸发器底板分离,专门形成一个蒸发腔,工质的相变发生在蒸发腔内,以此增大气相压头驱动工质循环。实验研究了在不同灌充率（15%～85%）下的热管运行特性。结果表明：突出气相压头的环路热管可以在较宽泛的灌充率（20%～75%）下正常运行,并且存在最佳的灌充率（35%）,可使蒸发器底板温度在65.1℃运行。通过不同灌充率的实验研究,可以为承担不同热负荷散热的环路热管设计优化提供参考,并指导后续的实验研究。     

三效逆流烧碱蒸发装置运行探讨

介绍了10万t/a离子膜法烧碱蒸发工艺、主要工艺参数和设备,分析了影响蒸发系统的主要因素,包括蒸汽压力、蒸发器的液位、真空度和热损失。     

Optimum surface area distribution of quadruple-effect evaporator in sugar juice evaporation process

The evaporation process in raw sugar manufacturing consists of juice heater, multiple-effect evaporator, and crystallizer. Two performance parameters of the evaporation process are the rate of processed sugar juice and the steam economy, defined as the ratio between water content of sugar juice entering the process to the amount of steam required to run the process. If the total surface area of the multiple-effect evaporator is fixed, the performance parameters are affected by the distribution of the surface area among the effects of the evaporator. Although the optimization of evaporator surface area distribution has been investigated in previous studies, they have considered only the multiple-effect evaporator, and overlooked interactions between the three components of the evaporation process. The current investigation proposes a model of the evaporation process that takes into account interactions between the three components of the process through mass and energy balances. The model is used to find the optimum surface area distribution that maximizes the rate of sugar juice processed by the system and the optimum surface area distribution that maximizes the steam economy are different.     

蒸发系统的热集成个案研究

In this paper, through two case studies, evaporation systems are considered in the context of overall process, and then are optimized to obtain energy-saving effect. The possible evaporation schemes are given when integrated with the background process and how to optimize the evaporator is shown. From the case studies, it can he seen that sometimes incomplete integration and heat pump evaporation are better than complete integration so should he considered as candidate retrofit schemes.     

闪蒸技术在氯化铵生产中的应用

将闪蒸技术应用于氯化铵溶液的蒸发浓缩与冷却结晶,即利用动力蒸汽通过喷射泵,使闪蒸器中氯化铵溶液压力降低,闪蒸产生水蒸气而蒸发去除水分。同时由于闪蒸水蒸气吸收溶液自身热量,从而使溶液冷却结晶析出氯化铵晶体。生产实践证明,闪蒸技术应用于氯化铵溶液蒸发与冷却结晶,彻底解决了氯化铵生产中存在的结垢问题,提高了生产效率。     

多效蒸发注射用水系统的热力过程优化

针对生产注射用水多效蒸发过程中能耗大及产水不稳定的问题,进行了多效蒸发热力过程系统优化。依据质量守恒和能量守恒方程,建立了蒸发器、预热器和冷凝器数学模型,考虑蒸汽流动阻力损失,基于Matlab/Simulink多体工具箱,以等面积法为原则进行迭代求解。通过模拟计算分析效数、预热方式对系统热力性能的影响。结果表明,效数增加使得系统比传热面积、造水比增加以及比?耗减小,且后两者的变化幅度会逐渐降低。效数低于5时,使用产水预热的方案更优;效数高于5时,混合预热方案更优。混合预热方案下,系统效数较大时,蒸汽在管道内流动引起的温降和压降快速上升,最终导致造水比下降以及比?耗值趋于恒定。     

夹套式MVR热泵蒸发浓缩系统性能分析

为解决具有高黏度、易结垢、强腐蚀性等特点的热敏性物料的蒸发浓缩,设计了夹套式MVR(机械蒸汽再压缩)热泵蒸发浓缩系统,并以水为实验介质进行了相关的实验研究。实验结果表明,温差、压缩比、蒸发量、传热系数、COP(制热性能系数)、SMER(单位能耗蒸发量)、绝热效率、容积效率等各项指标均受蒸发压力、压缩机频率、换热面积的影响;压缩机在频率50 Hz下运转时的系统性能大大优于低频率运转;单台蒸发釜在蒸发压力为 65～85 kPa之间运行较为合适,且不需要补热;两台蒸发釜完全可以同时应用于工业蒸发浓缩过程,但需要少量的补热;两者节能效果均十分显著。