烧碱蒸发工艺现状及节能改造的建议

分析了隔膜法烧碱装置三效顺流部分强制循环蒸发工艺中影响蒸汽消耗和产量的主要因素:蒸汽压力,末效蒸发器真空度,结晶盐、采盐及分离。三效顺流部分强制循环与三效四体两段蒸发工艺存在蒸汽消耗高的问题,建议将生产30%碱液装置改为生产42%或50%的碱液装置,并将三效顺流部分强制循环工艺改造为三效逆流工艺以达到降低汽耗的目的。概述了离子膜法烧碱蒸发及固碱生产技术,分析了离子膜法烧碱蒸发、浓缩工艺采用国产化装置的优势。介绍了蒸发系统真空设备的选型问题,认为真空设备以表面冷凝器加机械真空泵组合为好。     

MVR并联双效蒸发结晶系统设计及研究

利用蒸发法处理工业废水,能够实现废水的资源化利用。本文针对不同类型蒸发器适用范围受限问题,将降膜式蒸发器与强制循环蒸发器联用,提出了机械蒸汽再压缩（MVR）并联双效蒸发结晶系统。首先设计了系统的工艺循环流程并建立数学模型,对该系统及其设备进行质量和能量衡算,并对模型的可行性进行核算。随后建立系统性能的?分析模型,对常压下质量分数为5%的硫酸钠溶液蒸发结晶进行实例计算,并将其与传统三效蒸发结晶系统进行比较。通过综合能量分析与?分析,MVR并联双效蒸发结晶系统的节能程度更大,其效能系数（COP）值为21.4,相同工况下高于传统三效蒸发结晶系统82.2%,而单位能耗仅为传统三效蒸发结晶系统的17.6%;其?效率高于传统三效蒸发结晶系统51.5%,?损失则低于传统三效蒸发结晶系统24.7%,这表明MVR并联双效蒸发结晶系统热力学完善程度更高,在节能方面有较大的推广应用潜力。     

碳酸钾溶液的蒸发工艺与设备选型

论述了离子交换法生产碳酸钾时采用的蒸发工艺，对三效顺流蒸发工艺与三效逆流蒸发工艺进行了比较。建议采用三效顺流流程。对蒸发器型式的选择进行了论述，建议在三效顺流蒸发器中采用“Ｌ”型蒸发器和降膜蒸发器。     

优化采盐工艺提高蒸发效率

河南开普化工公司液碱蒸发采用三效四体顺流蒸发工艺,年蒸烧碱7.5万t.液碱蒸发是一个物理过程,在碱液浓缩的同时,伴随有结晶盐析出,蒸发过程中需及时将析出的结晶盐采出,以免效体结盐,降低蒸发效率.     

蒸发工艺中的价值工程应用研究

通过对蒸发工艺进行价值分析，提出了一种适用于烧碱溶液蒸发浓缩的新工艺，即将两组蒸发器通过同时由热泵提供一次蒸汽进行组合，在浓度较低时采用热泵蒸发及多级闪蒸，在浓度较高时采用逆流蒸发的热泵组合式蒸发工艺。该工艺在提高节能效果的同时，还可以有效降低蒸发器的传热面积，从而取得显著的节能效益。     

一种高效的氯化钙三效蒸发系统工艺设计

本文介绍了一种高效的氯化钙三效蒸发系统,对该系统进行物料、能量衡算,得出各工艺参数,并根据氯化钙的特性介绍工艺设计中设备管道材料选择和关键参数控制。最后得出结论,将氯化钙溶液预热至102℃,热泵的喷射系数设置为0.8,抽汽位置设置在第1效时的生蒸汽用量为3.9t/h。在同等的工艺条件下,比普通的三效蒸发系统节约生蒸汽4.0t/h,成本节约576万元/年,其节能效果明显。     

生产甘油节能对策的研讨

本文从节能角度出发,重点对甘油生产中采用强化三效蒸发器及粗甘油真空蒸发等进行探讨,并对国外或国内其它行业已采用的热泵三效蒸发流程、新型反循坏蒸发器等进行介绍。     

薄膜蒸发器配套使用热泵的应用研究

结合硫酸铵蒸发结晶工艺,研究蒸汽喷射热泵在刮板式薄膜蒸发中回收二次蒸汽的应用,通过对加热蒸汽耗量的计算,得出薄膜蒸发器配套使用热泵蒸发的工艺所需要的蒸汽耗量比未使用热泵蒸发工艺的蒸汽耗量明显减少。并对配套使用的蒸汽喷射泵进行了简单设计。     

50%液体烧碱生产装置运行总结

传统的50%液体碱生产采用三效四体流程,在Ⅲ效蒸发器后采用浓效蒸发器进一步浓缩蒸发。但该工艺中的浓效蒸发器一般需选用价格昂贵的镍材制造,投资较大,且需要强制循环,消耗电能(单机功率55kW以上)。我厂于1993年6月自行设计了一套8000t/a(折100%NaOH)50%液体烧碱生产装置。GXZ高效薄膜蒸发器为主要设备。经     

我厂三效顺流强制循环蒸发工艺的设计特点

我厂于八五年十二月进行了蒸发工艺改造,由原来的一组二效顺流自然循环和一组三效顺流自然循环的综合大流程改为一组三效顺流自然循环和一组三效顺流强制循环两个单独的系统。于八六年元月一日正式投入运行,目前运行情况良好。工艺设计特点如下:一、合理留用蒸发器和结晶罐我厂蒸发器原为结晶式蒸发器,加热面积为200m~2,在强制循环工艺设计中保留了结晶罐。(见图1.2)     

引进三效降膜真空蒸发装置及国产化研制

引进三效降膜真空蒸发装置蒸汽耗量低 ,1kg蒸汽可以蒸发 4kg水 ,有较大的浓缩比 ,而且适用范围大 ,粘度大的溶液由于流动蒸发而不会结焦。但由于造价大 ,一般企业难以承受。经过改造后的蒸发装置 ,达到了预期要求 ,生产能力达到引进装置的 95 % ,而价格仅为引进装置的 6 5 %。     

食用氯化钾生产工艺节能改造

在蒸发结晶法生产食用氯化钾工艺中,存在高能耗、高碳排放的问题。每生产1 t食用氯化钾需消耗2 t蒸汽,而80%的蒸汽消耗产生在氯化钾的结晶过程中。为了解决这个问题,利用DTB结晶器和MVR蒸汽压缩技术对结晶工艺进行了改造。结果表明：改造后工艺与原工艺相比,结晶工段蒸汽实现零消耗,总的蒸汽消耗降至0.4 t,蒸汽消耗减少80%,每1 t产品成本节约了 280元,以年产1万t食用氯化钾计,生产系统可节约成本 280万元;同时,二氧化碳的排放量也比过去减少80%以上,实现了节能减排的目的。     

气提脱酚制备聚碳级双酚A工艺研究

针对传统的精馏法、结晶法及刮膜蒸发法脱酚工艺存在的诸多弊端,有必要对新的脱酚工艺进行研究,以制备超低游离酚质量分数的聚碳级双酚A。鉴于双酚A-苯酚物系高沸点、热敏性特性,文中以降膜蒸发脱除大部分苯酚、获得的粗双酚A为原料,采用向真空填料塔通入过热水蒸气进行气提的方法,研究制备超低游离酚质量分数聚碳级双酚A的脱酚工艺。研究结果表明:气提塔的操作压力、水蒸气温度和流量对脱酚效果有很大的影响。操作压力越低,组分间相对挥发度增大,脱酚效果越好。但过低的压力对脱酚效果的改善将不明显,带来的负面影响是设备投资的增加;水蒸气温度越高,塔内物料温度也随之升高,苯酚的饱和蒸汽压增大,脱酚效果越好;水蒸气流量越大,在操作压力不变的情况下,苯酚的气相分压就越低,脱酚效果越好。适宜的工艺条件是:操作压力为4.0—5.0 kPa;气提水蒸气温度185—190℃,流量为处理量的2%。     

蒸发在丙烯腈行业中的应用

阐述蒸发操作在丙烯腈行业中的利用—蒸发结晶和四效蒸发。丙烯腈生产过程会形成稀硫铵溶液和含CN-1的重组分溶液等副产物,稀硫铵溶液采用蒸发结晶的工艺生产化肥级硫铵,重组分溶液采用四效蒸发,提浓原溶液,减少后续工序的处理量;同时,两种工况产生的二次蒸汽被利用或冷却,其凝液再次补充到工艺用水系统中。本文通过几套装置的设计参数,计算出回收的水量。     

竖直多孔管降膜蒸发传热实验

研究了内表面烧结型多孔管对降膜蒸发换热效果的影响。采用单管降膜蒸发器,由壳程的蒸汽加热管程的水降膜传热。在热通量q=13~90 kW·m^-2,传热温差ΔT=2.87~9.5℃,液体Reynolds数Re_L=4500~15000 范围内,求不同工况下管内降膜传热系数,并将其与相对应的光管换热性能进行比较。比较数据可知:多孔管的管内降膜传热系数是光管的2.03 倍,总传热系数是光管的1.78 倍,多孔管强化传热效果明显。     

Aspen plus应用于环己酮装置烷精馏流程的模拟

采用Aspen plus数据库软件对环己酮装置烷精馏部分的工艺流程进行模拟,建立了环己酮装置的环己烷三效精馏的稳态模型,对各烷塔的操作温度、热负荷、回流量、产品质量等操作变量进行分析,优化了环己酮烷对塔的操作参数。结果表明:模拟确定了烷一、二、三塔的最佳回流量分别为30.5,45,29 t/h,降低了装置能耗,节约蒸汽用量2 t/h。     

MVR蒸发工艺在氯化铵废水处理中的应用及经济分析

介绍了蒸汽机械再压缩式蒸发器的工作原理及工艺流程,并与三效蒸发、四效蒸发两种蒸发方式的运行费用进行了对比,体现其明显的节能效果。结果表明:从氯化铵废水中每蒸发出1 t水,相对于四效蒸发器,MVR蒸发器可以节省60.72%的标准煤。     

用降膜分步结晶法生产精萘

介绍了降膜分步结晶法生产精萘装置的工艺流程、设备概况和投产5年来的生产情况,并指出了在实际生产过程中应注意的事项。     

罗茨压缩机驱动MVR热泵系统的实验研究

机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发系统是一种高效节能的蒸发体系。本文采用降膜蒸发器为蒸发主体、罗茨压缩机为蒸汽压缩机, 并以水为实验原料研究了一套MVR蒸发装置。实验中以总蒸发水量和单位能耗蒸发水量(SMER)作为MVR蒸发系统的性能指标, 分别研究了进料温度、蒸发压强、压缩机频率对其影响。结果表明:最佳进料温度是蒸发压强下的饱和液体温度;最适蒸发压强与具体系统的蒸发能力和压缩机效率密切有关, 在压缩机效率保持较高水平的前提下, 适当降低蒸发压强有利于系统的节能;压缩机的频率直接影响系统的蒸发量和压缩机的功耗, 在压缩机允许的范围内增大压缩机频率, 单位能耗蒸发量是增加的。