谈避免出口铸件质量索赔的心得

我国是铸件出口大国，由于企业条件不同，管理方式也各式各样，造成出口铸件质量良莠不齐，容易引起质量纠纷和索赔。如何最大限度地减少出口铸件质量损失成为铸造企业的难题。本文总结了韶铸在如何避免出口铸件质量索赔方面的心得与体会。     

基于C/S模式的型砂质量管理系统的开发

为了构建型砂性能与铸件缺陷之间的关系,用以及时提供铸件预测信息,提出了一种基于C/S结构的型砂质量管理系统软件.叙述系统的结构,并利用SPSS软件建立了型砂性能与铸件缺陷之间的回归方程.实践验证表明:该系统能较好地反映实际铸件缺陷与型砂性能的关系,可预告型砂性能可能对铸件造成的缺陷,并能在一定范围内预测可能出现的铸件缺陷率.     

全面质量管理(TQC)在铸件质量控制中的应用

本文以控制机床床身铸件废品为例,介绍了全面质量管理（ＴＱＣ）方法在铸件质量控制过程中的应用。应用ＴＱＣ方法可有效地控制铸造生产中的废品,降低生产成本,提高经济效益。     

铸件质量与型砂管理

本文介绍的是湿型砂铸铁件生产中,型砂质量控制方法与铸件的质量管理,是十多年日本丰田生产方式（TPS）与中国铸造管理方法有机结合的经验。     

型砂质量分析和管理的专家系统

型砂质量与铸件质量有密切关系,应用计算机的专家系统软件技术和系统分析、模糊数学方法,建立和使用型砂质量管理专家系统(MSES),对于稳定控制型砂质量、提高铸件质量以及工厂的经济效益有重要作用。本文介绍了MSES的主要功能及其系统的结构组成。应用结果表明,专家系统可以解决生产中的实际问题。     

提高铸钢件工艺水平，加强质量管理

影响铸件质量的原因不仅仅是技术问题，更重要的是质量管理问题。因此保证铸件质量必须从技术和管理两方面入手。管理工作是保证技术措施和提高技术水平的手段，技术水平是决定铸件质量的关键因素，所以，提高工艺水平，加强质量科学管理，是稳步提高铸钢件质量的两大关键。     

从管理入手提高铸造质量

铸造废品率是影响合格铸件单位成本的主要因素,通过对铸造全过程实施全面质量管理,来确保铸造质量,减少废品损失,从而达到降低合格铸件成本的目的。     

汽车铸铁件质量控制

对我国汽车行业的发展与铸件应用状况进行了分析阐述,结合对汽车铸件的要求和一汽铸造有限公司的汽车铸件生产实例对汽车铸件质量控制方法进行探讨.     

大中型铸件制造和质量计划的制定

详细地铸件制造和质量计划的有关情况;阐明制定该计划的意义,作用和具体细节;说明制造中有关注意事项;铸件计划的制定和实施对我国铸件生产企业与国际接轨,建立现代管理新机制均具有良好的促进作用。     

加强质量管理,提升铸件品质

针对生产中存在的铸件质量问题,依据其产生的原因进行分类和总结.在公司异地改造项目实施过程中,完善了装备、工艺等基本制约因素,并重点提出了相关管理措施及建议,全面提升铸件质量.     

铸件出口企业质量策划与控制基本知识

铸件质量包含产品质量、工艺过程质量和铸件设计质量。指出当前国内铸造企业存在的主要问题,说明铸造企业应当如何正确定位。介绍铸造过程的质量策划与控制、铸件质量的检测与控制、铸件防腐处理与包装和铸件成本核算与控制,以及人力资源合理配置的基本知识。     

全面科学地考核铸件质量

当前,在一些企业升等升级或进行行业评比时,一提到铸件质量便是该厂铸件废品率多少。在一些铸造企业上报数据中,有关铸件质量也仅以铸件废品率的多少来作为依据。笔者认为,这是极不全面的。正如大家知道的,我国铸件质量与国外先进水平的差距很大,但大在什么地方,却不一定都说得清楚。问题的关键是我们对铸件质量的含义,还没有能完全理解,许多人还沿用铸件废品率的多少即表示铸     

工程泵用铸件的产品质量管理

流体部件的铸件质量是影响离心泵水力性能和产品质量的关键因素之一.由于工程泵典型的小批量、多品种生产模式,铸件生产工序复杂、人为质量影响因素众多,其质量相对难以控制和管理.介绍了一种基于工程泵用铸件的质量管理模型,通过铸件质量策划、样件评定、日常质量控制、定期质量改进等四个主要质量管理手段,确保工程泵用铸件质量始终受控并持续满足质量管理要求.     

汽车铸件的质量控制

介绍了汽车铸件生产过程质量控制的详细内容:包括铸造生铁、废钢、硅铁、锰铁及球化剂等铸造原辅材料的质量控制、型砂处理、造型、制芯、熔炼、浇注等工序质量控制、铸件材料质量、铸件尺寸、外观质量、铸件内部缺陷等质量控制。由于严格控制生产过程的结果,铸件废品率、铸件材料消耗、能耗等指标都逐年降低。     

铝合金砂型铸造质量策划与监控

传统的质量控制往往把精力放在铸件的生产环节，其实从结构设计开始铸件的质量在一定程度上都已经被决定了。把质量策划与监控引入铸造生产的全过程，有利于降低铸件废品率，优化铸件质量，降低成本，提高效率。     

铸造生产过程中的质量控制

质量管理的重点在于过程控制,过程控制的重点在于控制产品的质量特性,而对质量特性中的关键特性和重要特性的控制是企业整个质量管理的根本所在。介绍了铸造企业铸件质量策划过程,各种质量控制文件的形成次序以及相互间的关系,简述了质量控制文件在铸造过程中如何用于指导生产和如何在实际生产中对质量控制文件进行补充完善和更新。介绍了几种质量控制工具在过程控制中的运用。     

数据处理系统在铸件质量控制中的应用

铸件的理化检测结果是产品材料质量的重要信息,它不仅能衡量被测件的使用性能,而且能反映该种零件的材质状况和生产工艺的稳定程度,因此对零件的理化检测结果的数据处理和储存是十分必要的。近期,我们应用计算机这一现代化的管理手段,建立了数据处理系统,取得了一定的效果。本文通过对6110曲轴、4B曲轴、6110缸盖等铸件的数据分析,旨在评估其质量状况,以减少抽检数量,加快生产节奏;同时,通过对6110机体、进排气门座和导管等铸件的数据处理,揭示了生产状况,找出了影响质量的原因。     

《铸造质量检测手册》

<正>《铸造质量检测手册》共5章:1.铸造质量检验概述;2.铸造过程质量控制;3.铸件质量检验;4.铸件质量评定;5.铸件缺陷分析与失效分析。全书614千字,特快专递邮购价:58元。     

加强生产过程质量控制提高薄壁件表面质量

加强造型材料和生产过程的质量控制与管理，消除了影响铸件表面质量的缺陷，使餐具系列薄壁铸铁件的表面粗糙度达到Ｒ＿ａ１２．５μｍ。     

基于质量功能分配的大型水轮机叶片铸件制造工艺研发决策

应用质量功能分配（QFD）技术,将大型水轮机转轮叶片铸件制造过程中的铸件形状尺寸、化学成分、力学性能、残余应力、机械加工量、铸件内部和外部无缩孔或缩松、焊补量、零缺陷或少缺陷等质量要求按相关度与各工序建立联系,并利用质量屋技术对各工序进行质量要素分析,进而将质量屋信息转化为制造工艺设计的技术路线,包括冶炼过程热力学分析及微量元素控制、CAE指导下的木模制造、铸造过程、热处理过程。为大型水轮机叶片铸件提供了制造工艺的研发决策。