基于解释器技术的注塑模CAD系统研究

针对传统注塑模CAD系统的缺陷,提出并分析了新型注塑模系统的总体设计方案和3DM CAD/CAM系统构建语言,由此实现了柔性化注塑模CAD系统,包括模架、抽芯机构、浇口套等机构及其孔型的信息获取、自动生成、更新和删除.     

注塑模CAD/CAM系统中的并行处理技术

简要介绍了塑料注塑模中并行处理技术的作用，讨论了如何在注塑模CAD／CAM并行处理系统中建立产品设计分析反馈和模具设计分析反馈，提出了特征建模和工程数据库是并行系统的关键技术和有力支撑。     

SolidWorks参数化设计在注塑模中的应用研究

这里阐述了SolidWorks在注塑模设计中的应用及其参数化设计方法中的关键技术,介绍了进行注塑模CAD二次开发的基本框架,研究了现代国内注塑模CAD二次开发系统存在的一些问题,并指出了今后的主要发展方向。     

注射模CAD／CAE／CAM集成技术的研究

采用系统集成的方法,对基于Pro／E软件的注射模CAD、注塑模CAE分析软件Moldflow和自动编程软件Mastercam进行集成,按并行工程思想,对注塑模CAD／CAM／CAE系统各阶段的技术进行了分析和研究。     

面向CAD/CAE集成的注塑模冷却系统特征识别

提出了一种基于图的冷却系统特征识别方法,并将该方法应用于注塑模CAD/CAE集成。针对注塑模冷却系统的结构特点,定义了一组推断规则。对注塑模三维CAD模型中包含冷却系统的模板建立面边图,利用推断规则识别出面边图中的冷却系统特征子图,进而对识别出的冷却回路数据进行提取和优化,并转换成CAE分析所需的格式。以此为基础,在UG平台上开发了注塑模冷却系统CAD/CAE集成模块,实现了冷却系统模型从CAD到CAE系统的自动重构,避免了不同系统之间的重复建模。     

基于智能的注塑模CAD系统二次开发平台的设计

分析了注塑模设计的发展趋势,探讨了利用现有的软件在微机上二次开发CAD系统的方法,并提出了注塑模二次开发CAD智能系统框架,在上述理论工作的基础上,对其中与开发有关的关键问题,做了深入细致的理论研究。     

注塑模CAD／CAE／CAM集成系统的研制

介绍了注塑模CAD/CAE/CAM集成系统HSC-1.1的功能和设计。其中包括注塑模图形输入、结构设计、浇注系统设汁、流动和冷却分析软件以及数控加工软件。     

基于功能元耦合的注塑模机构设计方法研究

这里提出了基于功能元耦合的注塑模机构设计方法,分析了基于功能元的注塑模机构需求特征模型以及机构元特征模型,并在此基础上描述了注塑模机构的设计过程。研究以注塑模机构为对象,以功能元耦合为理论基础,开发了基于功能元耦合的注塑模机构设计原型系统。     

基于知识的小型注塑模具快速设计系统的研究

针对注塑模设计与制造过程的自动化、智能化及效率高的要求,基于Unigraphics软件的二次开发平台,开发了基于知识的注塑模结构设计CAD系统.提出了该系统的整体结构框架、模块划分和数据流程,建立了知识库,分析了各模块功能的实现.     

网络制造环境下注塑模CAD/CAE系统集成的研究与实现

分析网络环境下的注塑模CAD/CAE协同工作流程,结合网络化制造和注塑成型CAE系统的特点和发展过程,提出基于Internet的解决方案。为实现CAD、CAE的协同工作,开发基于协同工作流管理的网络服务系统,实现CAD/CAE数据传输、工艺参数配置以及分析结果显示的系统集成。同时,提出基于W eb Services的解决方案,提出采用标准化、更开放的网络信息集成平台,以期推动注塑模CAD/CAE等数字化制造技术在网络环境下的应用和发展。     

防扩散CAD系统的研究

针对目前商业化CAD系统的安全缺陷以及在企业实施中的存在安全问题,提出防扩散CAD系统的概念,并给出一套实现方案。该方案将CAD系统和PDM系统集成起来,结合数据加密技术和数字签名技术,以实时加密为基础构建通用的防扩散CAD系统平台,能够对企业CAD图档数据提供有效的保护,对企业信息安全管理具有重要的意义。     

基于CBR和RST的智能冲模CAD系统研究

冲模设计是一个复杂的过程，严重依赖于设计者的经验，如何提高冲模设计智能化程度一直是冲模CAD领域的研究重点。本文在分析冲模的实际设计过程和智能CAD系统基础上，建立了一个基于IDEF0的；中模CAD系统功能模型，设计实现了一个基于实例推理和粗糙集理论的智能冲模CAD原型系统，并对智能冲模CAD中实例表达、实例检索、实例评价与修改等关键技术进行了研究。使用该系统能提高设计质量和效率，缩短开发周期，降低冲模生产成本。     

结构件制造CAD系统的研制

本文阐述了结构件制造CAD系统的总体架构和开发思路,在一定程度上解决了CAD在企业信息化建设中出现的“孤岛现象”,开发一种融板厚处理工艺和焊接（坡口）工艺的结构件自动展开、数控切割的CAD系统;以VB6.0制作界面,VLISP语言编制展开程序、自动生成展开图,利用FASTCAM软件的数控切割和排料功能进行数控加工。提供了CAD与CAM之间的集成方式,为CAD系统的CIMS开发打下一定的基础。     

基于虚拟现实技术CAD系统的研究

在CAD系统中引入虚拟现实技术进行设计是当前CAD系统的发展趋势之一，可以为设计人员提供自然、逼真、多感知的设计环境，从而大大提高设计的效率和质量。在介绍传统CAD系统的基础上，分析了其存在的局限，重点介绍了虚拟现实技术的有关概念，基于虚拟现实技术CAD系统的提出、特点以及目前的研究应用现状。     

面向CAD系统的连续体结构形状与拓扑优化

针对当前连续体结构优化所面临的有限元模型与CAD模型转换困难,产品设计意图和结构工艺在优化过程中难以保持等问题,研究了面向CAD系统的连续体结构形状与拓扑优化方法。通过分析CAD几何表达和CAE网格划分特点,采用欧拉网格和扩展有限元法,建立面向结构优化的CAD/CAE模型融合机制;而后基于连续体物质导数,推导了CAD直接建模操作敏度,驱动CAD实体模型进行结构形状与拓扑优化。在此基础上,针对操作敏度量纲不一致问题,采用速度场均匀化方法,修正操作敏度,以提高优化收敛效率。通过三维CAD实体模型结构优化实例,验证了上述方法的可行性和求解效率。     

筒形件拉深模CAD系统的研究与开发

探讨了筒形件拉深模CAD系统的结构化分析与设计方法;利用数据流图建立了系统模型的装配关系;针对系统功能实现了模块化设计;研究了利用UG软件对拉深模CAD系统实现二次开发的一些关键问题.     

轴系专用CAD系统的研究与开发

研发实用的基于通用CAD平台的零部件CAD系统是深化CAD应用、进一步提高企业设计效率的有效途径.以常用传动轴系为范例,深入研究了轴系专用CAD的系统建模技术、系统模型的维护算法以及基于知识的计算机辅助设计技术.     

冲模CAD软件体系结构及其智能开发平台的研究

在分析传统的冲模 CAD系统体系结构的基础上 ,提出一种冲模 CAD系统的层次式体系结构及其开发平台的体系结构 .给出了基于新体系结构的 CAD系统的开发流水线图 ,并论述了开发平台的技术特点和关键技术问题     

基于组件的机械产品CAD系统建模

根据机械CAD系统的发展,提出了基于组件技术的三层（客户机/服务器）CAD系统建模方法,建立了机械产品CAD系统的体系结构,用实例阐述了基于组件的CAD系统建模和接口设计方法.采用本方法易于实现机械产品的网络远程分布式设计.     

基于组件的换热器CAD系统研究

针对换热器CAD软件开发存在的问题，结合UML建模语言，提出了一种基于组件技术开发CAD软件系统的CBSD方法，阐述了采用CBSD方法开发换热器CAD系统的过程和特点，并给出了采用COM标准开发换热器软组件的实例。