基于软件工程的拉深模CAD系统的研究

以软件工程学的原理对拉深模CAD系统进行结构化分析、结构化设计和结构化程序设计。利用该方法编制的拉深模CAD系统结构化程度高 ,通用性强 ,便于修改和维护     

参数化盒形件拉深模CAD系统研究

针对我国中小型企业拉深模设计的现状,提出了一种开发模式,即基于微机开发实用的盒形件拉深模CAD系统。并阐述了系统的功能、结构及实现方法。     

拉深模CAD系统的研究与开发

传统的拉深模设计需要借助模具设计师的经验知识、查阅大量手册,费时耗力,且重复性工作多,原有专家知识和经验知识不能有效利用.而采用如AutoCAD、Pro/E等通用CAD软件设计拉深模,由于没有融八拉深模设计的流程和知识,针对性较差,影响了设计效率和质量的进一步提高,无法满足企业生产实际需求.文中介绍了拉深模CAD系统的开发过程,研究了开发中的关键技术.     

筒形件拉深模CAD系统研究及实现

论述了筒形件拉深工序设计中的关键问题和详尽的处理流程,并对筒形件拉深模CAD系统开发进行了尝试。系统可输入的筒形件后自动完成优化拉深工序设计,最后生成全部工作零件的实体图以及各工序拉深模具的实体装配图。     

基于Inventor的筒形件拉深模CAD系统开发

利用了ActiveX Automation技术,以VB 6.0和Access 2003为开发工具对Autodesk Inventor进行二次开发,研究出筒形件拉深模具CAD系统.系统采用模块化结构,主要阐述了信息输入处理模块、工艺分析计算模块、模具设计模块和工程图绘制模块等主要模块及其实现方法,系统能够对不同规格筒形件的拉深模具进行计算机辅助设计,完全实现入机交互功能,提高了设计效率和质量.     

荷花开式开关模机构CAD系统的设计研究

首先介绍了荷花开式开关模机构CAD系统的设计思路,提出了对荷花开式开关模机构CAD系统进行开发的四个步骤,并以Pro/E软件为开发平台,利用Pro/T、VC6.0++和Access 2003实现了参数化模型库的建立、参数数据库的建立、用户交互界面的设计和Pro/T应用程序的设计,从而实现荷花开式开关模机构的参数化设计,提高设计效率,降低设计成本.     

基于SolidWorks的电机三维CAD系统的开发

针对国内尚无电机三维CAD软件开发应用的状况，提出了基于SolidWorks的电机三维CAD系统开发的总体框架和实现方法，实现了电机的参数化三维建模、GB工程图输出、电机零件库的科学管理，极大的避免了设计人员的重复劳动，提高了电机设计的效率，具有很大的实用意义。     

基于UG的关联设计技术及其在级进模CAD系统中的应用

自动化程度的高低已成为衡量CAD系统性能的重要指标之一。通过对级进模设计过程的分析，阐述了关联设计在级进模CAD系统中应用的必要性。结合UG提供的二次开发平台，详述了三种关联设计方法及其实现机制，并以此为基础，探讨了其在级进模CAD系统中的应用。     

基于UG软件的拖拉机覆盖件拉深模设计

介绍了拖拉机覆盖件拉深模设计的一般过程,如何利用UG软件所提供的各种功能设计出拉深模,并给出了实例.     

一种基于CATIA的橡胶压模快速设计系统

针对飞机工装橡胶压模设计步骤繁琐,效率低下等问题,在深入分析橡胶压模结构和归纳总结橡胶压模类型的基础上,总结已有的设计流程,并在三维CAD 平台CATIA 上,利用CAA 开发工具实现橡胶压模快速设计系统,实现了模具体的快速生成,模芯的快速装配。并应用于某大型航空企业的工装设计中,取得了良好的效果。     

Computer-aided structural design of drawing dies for stamping processes based on functional features

This paper describes a structural design system for 3D drawing dies based on functional features using a minimum set of initial information. In addition, it is also applicable to assign the functional features flexibly before accomplishing the design of a solid model for the main parts of a drawing die, such as upper die, lower die, and blank holder. The initial information includes blank sizes, work strokes, die faces, punch open lines, and press data. The proposed system integrated the design knowledge of drawing die into functions of 3D computer-aided design (CAD) software to automate design and to shorten design time. This design system is constructed on a PC and integrated with a Pro/ENGINEER CAD system including feature selector, shape calculator, model generator, design coordinator, and user interface. The proposed system is demonstrated using the example of designing a drawing die for the roof panel of a vehicle within 1 h. The results reveal that it can dramatically improve the design quality and can save both time and costs with excellent design quality.     

基于API的BOM的设计与开发

在指出BOM对企业具有重要作用的前提下,根据制造企业的特点,分析说明了自动生成BOM的关键技术.提出了如何利用工程图纸存取的API函数,从产品图纸中提取信息自动生成BOM的方法.最后给出了应用实例.应用结果证明,基于API设计的BOM,能减少制造企业中的重复性劳动,提高企业的信息化程度,有助于系统的高效无缝集成.     

摩托车车体模具的数字化设计与制造

开发了摩托车车体模具数字化设计与制造流程。利用反求设计和曲面重构理论 ,提出了车体、弯管件和复杂型面的测量规划 ,结合三坐标与常规测量数据建立了车体CAD模型和弯管弯曲模具CAD/CAM模型 ,实现了摩托车车体模具的数字化设计与制造 ,为复杂焊接组合件模具的反求设计与制造提供了一种切实可行的方法。     

Die shape design of tube drawing process using FE analysis and optimization method

The cold tube drawing has been generally regarded as an effective technology because of its high productivity and low production costs. It has been used instead of the swaging process to form monobloc tube shafts (MTSs) with a constant outer diameter or hollow shafts without defects. MTSs are used nowadays to reduce the weight of shafts and to improve power transmission in the auto industry nowadays. The objective of this study was to design an optimal die that can prevent material fracture considering critical damage value in the tube drawing process. To achieve this objective, a finite element simulation and the flexible polyhedron search method are used. The drawing die shape is represented by the Bezier curve that is able to generate all the possible die shapes. The tube drawing experiments were carried out using the optimized tool. In the experiments, it was possible to produce sound products without fracture.     

A knowledge-based parametric design system for drawing dies

The design of drawing dies is a very complex and knowledge-intensive process. This paper describes a knowledge-based parametric design system for drawing dies which requires only a minimum set of parameters to be set before it is able to complete the design of the main components of a die, such as upper dies, lower dies, and blank holders. This minimum set of parameters includes blank sizes, die faces, punch open lines, drawing strokes, and press data. This design system implemented on top of the Pro/E CAD software consists of a drawing die knowledge base, a subcomponent inferencer, a dimension calculator, a subcomponent generator, a system coordinator, and a user interface. We use the design of drawing dies for inner wheel house as a concrete example to show that our system can greatly improve the design quality while reducing the development time and cost.     

注塑机合模机构的计算机辅助设计

介绍了注塑机合模机构计算机辅助设计方法,以开锁模行程之比和曲柄摇杆长度之和两目标函数建立综合优化设计模型来求出机的参数尺寸,然后,通过对机构进行运动特性和自锁特性分析,得出注塑机合模活塞的两极限工作位置。本系统为绘制机构零件提供了机械ＣＡＤ参数化图库管理系统的参数数据。     

UG-Ⅱ计算机软件在冲压模具设计中的应用

这里主要介绍了上海大众桑塔纳Ｐｉｃｋｕｐ汽车的后拦板模具设计过程。设计过程中使用了先进的ＣＡＤ软件Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ。由于ＣＡＤ技术的使用，克服了传统模具设计与制造方法的许多缺陷。整个过程以数据为核心，改变了传统图纸，实物模型的传递过程，缩短了设计周期，模具的曲面采用数学模型描述，保证了设计质量，提高了技术人员的创造性和减轻了劳动强度。     

基于SolidWorks的引线框架级进模CAD/CAM系统研制

根据引线框架的结构特点 ,提出了以 Solid Works为平台研究开发级进模 CAD系统的思想。介绍了所开发系统的产品零件图输入、工艺设计、零件库设计、结构设计、NC编程模块组成及其软件结构、实现方法 ,并给出了应用实例